球罐焊后整体热处理电脑温控仪的开发与应用

本文报道用于球罐整体热处理的电脑温控仪的开发与应用，该设备采用集散控制系统，可以实现热处理全过程的自动动态控制。通过热处理前后残余应力测量结果的对比可以看出，使用该设备不仅提高了热处理质量和工效，而且减少了环境污染。     

压力容器焊后回火处理工艺的现状与探讨

本文针对我国有关压力容器焊后热处理规范不够完善，存在企业自行制定热处理工艺的现状，全面介绍了国内外现行的压力容器焊后消除应力回火热处理的方法及检验要求，尤其对热处理工艺参数的确定，列举了美、英、法、日等国规范的有关规定。同时还就压力容器进行消除应力回火的必要性及替代消除应力回火的方法进行了探讨，对我国压力容器焊后热处理技术的发展提出建议。     

6250m^3球罐整体热处理技术

以两台大型球罐的焊后消除应力热处理为例，介绍球罐整体热处理技术。一方面为保证热处理所需的足够热能而选用了德国欧宝EK9100型燃烧器，另一方面为保证加热均衡和实现升降温度的自动控制配置了烟气导流装置、内隔热器和电脑温控仪。不但热处理全过程实现了自动控制，而且处理效果高于国标GBJ94－86所规定的指标。     

球罐热处理工艺的现状与探讨

让纳若尔油田第三油气处理厂液化气罐区8台球罐需进行现场整体热处理。针对施工现场的不利条件，采取内燃法对球形储罐进行整体热处理。结合内燃法的特点，提出了有效的控制措施，确定了正确的热处理工艺、方法，提高了热处理质量，同时指出了球罐焊后热处理技术的发展方向。     

延长定靖含蜡原油管线加热输送流动特性研究

针对延长定靖含蜡原油管线清管周期频繁的运行问题，以延长油田含蜡原油为研究对象，利用实验分析，测量原油组分、物理性质和流变性，确定了最佳热处理温度及流变特性；为准确分析管线的温降与压降，采用实验与理论分析相结合开展研究，以最佳热处理温度为首站管输温度进行分析。研究表明，原油最佳热处理温度为75℃、析蜡点为51℃、反常点为32℃,获得热处理后全线的温降、压降特性，确定管输最优热处理温度及在最优热处理温度下管输流动特性。研究成果为含蜡原油管道的安全可靠运行提供实验支撑与科学依据。     

管道热处理自动控温装置

管道热处理自动控温装置（型号为HT-2C）是中国石油东北炼化工程有限公司自行开发的用于管道焊口热处理施工的小型管道热处理设备，此装置已于2007年取得了国家实用新型专利，具国内先进水平。     

奥氏体不锈钢焊管在线光亮热处理的影响因素及解决措施

不锈钢管生产线中，在线光亮热处理工艺是保证不锈钢管在内外表面白亮光滑，无氧化色的主要环节，生产中发现，热处理炉内的保护气氛，热处理温度，冷却效果，管面清洁程度以及焊接，矫直等环节直接影响着在线光亮热处理效率，为此，进行了多方面的试验研究，对热处理炉进行了改造，使用氢气保护气氛，热处理温度严格控制在１０５０～１１５０℃；经常检查冷却系统保证速冷效果；采用新的润滑液，保证管体清洁，另外，连续稳定可靠的     

钻杆摩擦焊接及热处理工艺分析

文章介绍了钻杆摩擦焊接和热处理过程，对钻杆摩擦焊接及热处理工艺进行了分析，阐明了工艺的可行性、正确性，并对该工艺提出了建议。     

开发碳酸盐储层稠油油藏的新工艺

介绍了俄罗斯用热处理和物理化学方法开采碳酸岩稠油油藏的技术发展过程。在不同阶段研究出的热聚合物处理工艺、聚合物周期热处理工艺、脉冲添加剂热处理工艺和地层周期热处理工艺等，经油田现场试验表明，比常规热水处理和蒸汽处理的石油采收率有明显提高，且成本也有所降低，是具有推广价值的稠油开采方法。     

水泥车泵头体使用材料及其热处理分析探讨

论述了泵头体使用材料30CrNi2MoV或34CrNi2MoV的特性及热处理工艺原理、工艺特点、工艺参数拟定原则，着重分析了泵头体在热处理过程中的组织应力、热应力、残余应力分布状况及其淬火组织情况，并总结了其热处理综合机械性能情况和生产应用效果。     

ERW钢管焊缝在线热处理工艺及其质量检验

在分析ＥＲＷ钢管焊缝组成及性能特点的基础上，进而介绍了其在线热处理工艺种类，特点以及热处理后的焊缝检验．     

铝合金连杆衬套热处理新工艺的应用

主要论述铝合金连杆衬套在铸造化学成份符合美国材料B852标准的情况下，为保证获得其稳定的机械性能要求，针对本厂现有设备、工艺条件，研制出新的热处理工艺，即固溶处理＋过时效。该工艺打破了传统的热处理工艺限制，在生产研制中，总结了铸态组织，化学成份，机械性能对热处理工艺及结果的影响，结合理论，从温度、时间、升温速度、转移速度等工艺参照加以改进、完善。     

上海傅氏热处理工程有限公司

上海傅氏热处理工程有限公司是专业从事制造热处理控温设备和承接大型球罐，塔状容器等压力容器现场热处理工程的专业公司，已拥有多项大型压力容器的热处理发明专利，并在工业自动化控制领域拥有较强的技术开发能力。     

降低18—8Ti钢应力腐蚀敏感性的最佳热处理状态

通过实验和分析，探讨了１８－８Ｔｉ钢在不同热处理状态下的应力腐蚀开裂敏感性的差异及其原因，确定了降低应力腐蚀敏感性的最佳热处理状态及其加热温度范围与注意事项。     

江汉原油热处理与降凝剂综合降凝的研究

本文考察了采用热处理和使用化学降凝剂EVA的综合处理方法对江汉原油的降凝、减粘效果。发现热处理时加入EVA200ppm即可降低凝固点15～16℃，表观粘度减少至51．0×10^3Pa·s（30℃，553．4s-1），流变性能得到明显改善。比外，还考查了降凝剂的加量、热处理温度，冷却方式及降凝剂分子量等因素对降凝、减粘效果的影响。确定了江汉原油综合处理时的最佳热处理温度及降凝剂的加量。     

摩擦焊区焊热处理工艺研究‘

针对摩擦焊区焊后局部热处理工艺存在焊合面韧性低和热影响软化区强度低的问题，研究了摩擦焊区焊热处理工艺和设备。焊热处理工艺是利用摩擦焊的焊接热对焊区进行淬火，然后再进行局部回火的工艺，主要由一级摩擦→二级摩擦→顶锻→保压→冲切内飞边→淬火冷却→热处理回火等工序组成。与现有的焊后局部热处理工艺相比，省去了不完全退火和淬火两道工序，简化了生产过程，具有较好的经济效益。焊区的组织分析和性能检测表明，金相组织的多边化结构、碳化物的弥散分布和细化的亚晶粒，摩擦焊接接头强度和塑韧性均得到提高。     

4145H钢钻铤焊接接头强韧性研究

研究了４１４５Ｈ钢钻铤焊接接头的组织和性能。通过制定不同的焊接热处理工艺参数，探讨了改善焊接接头强韧性的途径和机理，提出了现场实现的局部热处理规范。     

焊后热处理改善管道直焊缝残余应力的数值模拟研究

以X80钢级Φ1 219 mm直缝埋弧焊管为研究对象，采用有限元软件ABAQUS，通过顺序耦合算法和移动热源子程序及生死单元形式，对钢管直缝焊和经热处理后焊缝的残余应力进行了数值模拟，分析焊后热处理对焊缝残余应力的改善作用。结果表明，焊缝等效最大残余应力和轴向拉应力均出现在外层焊缝的中心处，局部焊后热处理能降低焊缝的残余应力，等效峰值应力由560 MPa左右降低到约430 MPa，降低了23.2%；焊缝轴向拉应力也由450 MPa降低到370 MPa。焊后热处理对残余应力分布影响不大，但能使焊接接头的应力变得更为均匀。     

3.5%Ni管材焊接及焊缝表面TIG重熔的工艺控制

A333Gr．3（3．5％Ni）管材焊接的主要问题是如何保证接头有足够的韧性。焊后热处理可以较好地改善焊接接头的韧性，但存在耗能大、工时长等问题。采用焊缝表面TIG重熔方式代替焊后热处理的工艺试验表明，虽然对焊缝韧性的改善效果比焊后热处理差一些，但与焊态相比已有了较大改善，并可满足母材使用要求。     

分子筛水热处理对改性HZSM-5催化剂非临氢芳构化性能的影响

采用水热处理前后的HZSM-5分子筛，通过共浸渍法分别制备了Zn、Ga和P改性的2种HZSM-5催化剂，ZnGaP／HZ和ZnGaP／HZ（3h）。采用X射线衍射、N2吸附比表面积测定、氨程序升温脱附、傅立叶红外光谱、热重等方法对样品晶相结构、比表面积、表面酸性和积炭进行表征，并以正庚烷为探针分子，考察了水热处理及反应条件对催化剂非临氢芳构化性能的影响。结果表明，水热处理对HZSM-5分子筛的骨架结构影响不大，但降低了由它制备的催化剂的比表面积、总酸量和酸强度，抑制了催化剂上正庚烷芳构化反应过程的积炭。在压力0．1MPa、温度400℃、质量空速2．0h^-1的反应条件下，HZSM-5分子筛的水热处理降低了催化剂上正庚烷芳构化反应的初始转化率、芳烃选择性和液相产物中的芳烃含量，但提高了液体收率，比分子筛未经水热处理而制备的催化剂具有更好的正庚烷芳构化稳定性。