铅精矿的闪速熔炼

本篇也是论述奥托昆普铅精矿闪速熔炼试验的文章,但着重熔炼过程中各种因素之间关系的论述。现摘译如下。硫化精矿闪速熔炼的一般情况在工业上,闪速熔炼可分为两种类型: 1.闪速炉产冰铜,其流程包括干燥、在闪速炉和转炉中进行两段氧化、渣贫化; 2.闪速炉直接生产粗铜,其流程包括干燥、闪速炉一段氧化—熔炼、渣贫化。     

硫化铅精矿氧气侧吹熔池熔炼直接炼铅新技术

介绍了硫化铅精矿氧气侧吹直接炼铅工业试验的结果,测算了60kt/a铅生产规模的技术经济指标。     

硫化铅精矿氧气侧吹熔池熔炼直接炼铅新技术

介绍了硫化铅精矿氧气侧吹直接炼铅工业试验的结果，测算了60kt／a铅生产规模的技术经济指标。     

铅的直接熔炼

近五十年来主要采用的铅熔炼方法是烧结机、鼓风炉熔炼。1970年世界上用这种方法生产粗铅占80%,铅锌密闭鼓风炉的生产仅占8%,虽然鼓风炉炼铅已作了许多技术改进,但仍有许多缺点。最近几年来,出现了一些新的铅熔炼法,其中有一种是铅精矿一步炼成金属铅和渣的方法。氧化反应如下:     

国外富铅精矿的熔炼

现代选矿厂产出的铅精矿含铅均在65～80%之间。世界上大卩分炼铅厂都采用鼓风炉熔炼,因此,铅精矿必须先行脱疏和烧结。然而,要想吸风烧结机和鼓风炉顺利地进行烧结     

硫化铅精矿富氧直接熔炼

本文叙述硫化铅精矿富氧直接熔炼渣型和工艺研究结果。直接产铅率45.6％时,粗铅含硫0.1％,终渣含铅3%左右。     

铅烟尘直接熔炼成粗铅

提高金属回收率、防止环境污染以及增加产量是再生金属生产中的几个主要技术课题。本文介绍了以鼓风炉炼杂铅产出烟灰为原料的粗铅冶炼工艺,列举了主要的技术条件和指标,总结了经济效果。指出本工艺是处理炼杂铅烟灰的一条新路子。     

锌冶炼渣搭配铅精矿侧吹还原熔炼直接炼铅渣型理论研究

以FeO-Fe_2O_3-SiO_2-CaO-ZnO-PbO渣系为研究对象,采用热力学软件FactSage计算温度、Fe/SiO_2(质量比)、CaO/SiO_2(质量比)、ZnO含量及PbO含量等因素对炉渣熔化温度及液相生成区的影响。热力学分析表明,随着Fe/SiO_2的增大,炉渣熔化温度减小,随着CaO/SiO_2的提升呈先减小后增大的趋势。炉渣中ZnO含量在10%～18%变化时,炉渣的熔化温度变化较大。随着ZnO含量的增加,炉渣的液相区有所减小,当渣中ZnO含量低于12%时,可保证还原熔炼的顺利进行。验证试验表明,在熔炼温度1 200～1 250℃、CaO/SiO_2=0.5、Fe/SiO_2=0.9、ZnO含量12%的条件下,采用侧吹还原熔炼处理液态高铅渣可顺利进行,熔炼过程金属直收率为85%,渣中铅含量为2.06%。     

提高锡精矿熔炼直接回收率的經驗

我厂锡精矿采用反射炉熔炼,熔炼直接回收率一直較低,平均只有85％左右。这在很大程度上,是由于硬头的大量产出和锡进入炉渣的影响。錫入硬头率达5～7％;錫入炉渣率平均在6％左右。几年来,我們針对上述問題,不断摸索了精矿的配料和改进熔炼操作方法,終于获得了初步成效。熔炼作业消除了硬头的产出,錫入炉渣率也平均降到     

复杂锑金精矿与铅精矿协同熔炼过程热力学研究

以锑金精矿与铅精矿为研究对象,采用热力学软件FactSage计算协同熔炼过程各金属硫化物反应趋势、Me-S-O系优势区图及物相平衡分配规律。热力学分析表明,控制适宜的氧分压和硫分压可实现协同熔炼过程处在Pb(l)+Sb(l)热力学稳定区域,协同熔炼过程Sb2O5与PbS发生交互反应生成金属Pb、Sb的趋势较大,有利于实现熔炼过程Sb的回收和Au的捕集。验证试验表明,在熔炼温度1 200 ℃、CaO/SiO2=0.40、Fe/SiO2=1.05、富氧浓度90%的条件下,锑金精矿与铅精矿协同熔炼过程可顺利进行,合金中Pb、Sb收率均大于88%,渣中Pb、Sb含量均小于1%,合金中Au含量达78 g/t。     

铜浮渣苏打——铅精矿熔炼新工艺研究

针对某冶炼厂生产浮渣含硫低、含铜高的特点,提出了苏打—铅精矿反射炉熔炼新工艺。结果表明:铅、金、银直收率分别提高了10.75、19.86和12.82个百分点;冰铜含铜达28%以上;砷铜铅合金产量明显减少;炉子操作条件得到了改善。     

铅锑精矿碱法熔炼分离试验研究

某地多金属硫化矿,经选矿后分选出四种以上的精矿,其中脆硫铅锑精矿除含铅、锑外,尚含大量的稀贵金属,而且铟、银较多。铅锑精矿在冶金方面曾作过一些研究,也取得了一定的效果,但不经济。所以进一步探讨以铅锑分离为主、综合回收其中有价金属的流程,是本试验研究的主要目的。     

铅精矿在顶吹回转转炉中自热熔炼

波利顿公司隆斯卡尔冶炼厂于四十年代中叶开始从铅精矿中生产铅,在头十年中,铅精矿先在多膛炉内焙烧,焙砂在功率5,000千伏安的电炉中熔炼。每天平均产铅量为70吨。为提高能力和改善环保条件,在四十年代中期兴建了一个烧结车间。电炉功率提高到6000千伏安,铅日产量提高到125吨。     

波立顿铅精矿顶吹旋转转炉自热熔炼试验

去年5月,波立顿金属公司在它的隆斯卡尔冶炼厂利用生产用的顶吹旋转转炉(TBRC)进行了生产规模的铅精矿自热熔炼的试验。瑞典第一台顶吹旋转转炉,即所谓的卡尔多炉,是1976年开始采用的熔炼隆斯卡尔炼铅厂和炼铜厂的烟尘的。一些烟尘要在原来的冶炼厂循环处理,一些烟尘不得不运出。炼铅厂不能处理这些物料。1978年末,该公司采用几台卡尔多炉处理复杂而多杂质的铜精矿。     

铅精矿电炉熔炼和电解精炼的湿法预处理

黑子矿山的铅精矿(黑矿)含Cu4.7%、Pb55%,Zn3—7%,As0.5—0.9%,它与来自黑子其他地方铅精矿一起进行电炉熔炼前,需进行湿法予处理。湿法予处理第一段为硫酸浸出,第二段为硫酸铁浸出。本文介绍从黑子矿回收铅的简史及其实验室试验,中间工厂和工业生产的情况。     

铅精矿与富铅渣交互反应的还原熔炼试验研究

在实验室高温电炉条件下,采用铅精矿和富铅渣之间的交互反应对熔池熔炼还原段进行了研究。分别考察了反应温度、反应时间、渣型选择、配料比等对炼铅各主要技术经济指标的影响。在最优条件下:终渣含铅2.61%,铅的回收率(以渣计)98.21%,脱硫率91.5%,烟气烟尘率33.63%,粗铅产率22.76%,渣产率43.61%。     

铅阳极泥侧吹炉直接还原熔炼试生产总结

介绍济源市金利冶炼有限责任公司铅阳极泥侧吹炉直接还原熔炼试生产情况,列举了主要生产数据、设备、技术经济指标,总结了该工艺的特点.     

铅精矿侧吹熔炼气-液多相流动过程数值模拟

铅精矿富氧侧吹熔池熔炼技术具备原料适用范围广、炉体使用寿命长、废热废料利用率高、热量有效利用率高等诸多特点,在炼铅工艺中占有重要地位。基于VOF多相流模型与Realizable k?ε湍流模型建立了侧吹炉内的多相湍流流动过程数值仿真模型,并利用物理模型对仿真可靠性进行了验证。模拟研究了喷枪喷气速度、喷嘴排布方式以及渣液位高度对熔池搅拌效果的影响,确定了喷枪结构不变的情况下,最佳的工艺条件为喷枪喷气速度100~150 m/s、渣液位高度1.6~1.7 m。     

波立登进行了铅精矿顶吹转炉自热熔炼试验

据美国《世界矿业》杂志1982年9月报导,波立登金属公司(Boliden Metal AB)于1981年5月在Ronnskar冶炼厂进行了铅精矿顶吹转炉自热熔炼[简称卡尔多(Kaldo)法]的工业试验。 1965年前,该公司一直采用诸如焙烧、烧结和电熔炼等传统冶炼方法。1965年在该公司Ronnskar冶炼厂引进了铅精矿直接熔炼工艺。直接熔炼法是从电炉顶部吹入富氧空气以熔炼呈旋风式悬浮着的干燥铅精矿和