高炉水冲渣系统节能改造

为了有效降低高炉冲渣系统动力运行成本,采取焦化废水替代新水、高炉渣沟密封、应用管改沟、提高冲渣水泵运行效率、利用冲渣循环水余热等措施,有效降低了高炉冲系统水电动力成本,同时降低了生活区域蒸汽消耗量,年节约动力成本2 000余万元。     

重钢1350m3高炉水渣系统的改造

通过对重钢1350m3高炉水渣系统的清水池、气力提升机、返渣管及配套沟头等的改造,提高了设备运转率,降低备件消耗,使水渣系统满足高炉生产的需要.     

高炉冲渣水余热换热站设备系统改造

高炉冲渣水余热换站设备系统是对外供热的关键核心,直接影响居民取暖、设备保温、设备低碳运行的质量。首先,确定打破冲渣水专用过滤器备件、材料以及维修技术受制于原设备厂家的局面,降低设备运行成本,提高设备的稳定性、耐用性;其次,针对蒸汽使用的特点、蒸汽管道含水的特点、管道的布置情况等,组建研究团队进行蒸汽疏水装置改造,降低蒸汽疏水装置的故障率;最后,针对汽水换热器的使用情况及出现的问题,对汽水换热器进行了重新设计,以提升换热效率,降低运行故障率。这为其他钢厂高炉冲渣水余热换站设备系统的运行、维护、检修提供了可靠的改造经验。通过一段时间的运行,证明了该改造是成功的,不但降低了高炉冲渣水余热换站设备系统的故障率,而且提高了对外供热的质量,降低了经济成本。     

高炉冲渣系统技术改造

随着高炉出渣量的增加,浮渣在冲渣系统水泵入口处沉积,致使冲渣水泵的流量减小,影响高炉冲渣系统的正常运行。对高炉冲渣系统进行技术改造,在水泵入口处管道增加连通,冲渣水主管道增设泄压阀,应用了变频技术。改造后的冲渣系统投入运行后,各项设备均运转正常,降低了设备故障率和工人劳动强度,节约了电能,降低了生产成本,取得了较高的经济效益。     

芜湖新兴铸管1280m3高炉渣处理系统改造

芜湖新兴铸管1280m3高炉渣量从1250t/d提高到1500t/d后,渣处理系统出现了冲渣水补水过少或不及时熔渣无法冲走、冲渣水补水过大或过急冲渣水和熔渣溅出渣沟、渣池容积不能满足高炉稳定生产需要等问题.通过对渣处理系统进行改造,如新建1个2000 m3水渣池及水渣沟,增设4台智能全自动抽水泵,3个水渣池冲渣水管道实...     

高炉冲渣水余热回收利用

山钢股份莱芜分公司炼铁厂老区高炉冲渣水余热未有效利用,通过取水、换热、利用、返回等流程改造,最终实现渣池余热利用,降低区域蒸汽消耗。     

高炉水渣堆场工艺研究与实践

随着环保要求的提高以及控制生产成本的需要,高炉水渣堆场工艺已无法满足要求,需要进行工艺优化。龙门钢铁有限责任公司(以下简称“龙钢”)龙钢2、3、4号高炉水渣堆场工艺为研究对象,对其进行工艺改造。在现有狭小区域,以及工艺改造工作不影响高炉正常生产的情况下,提出采用集中水渣仓工艺方式。通过增设皮带机,将三座高炉的水渣输送到集中设置的2套水渣仓中存储脱水后,由工程车进行转运。经过改造运行后,水渣含水量降低到约5%,环境得到改善,运营成本明显降低,工人劳动强度得到改善,为水渣堆场工艺实践提供了借鉴意义。     

炼铁厂有效利用冲渣水实现节能降耗

宣钢炼铁厂各高炉炉前均采用水冲渣工艺,既可保证高炉按时放渣又可缩短渣沟的总长度,减轻炉前放渣操作和下渣操作的劳动强度。但是由于渣沟漏水等原因,造成水利用失衡,针对水利用失衡采取了改造措施,并进行了技术总结。     

宣钢1~#、2~#高炉水冲渣系统改造

"组合式锥斗沉淀池细渣沉淀+提升式细渣机械分离"的冲渣技术在宣钢高炉冲渣水系统首次应用,渣水分离效果良好,该技术取消了返渣泵,将渣池中细渣通过气力提升机和螺旋输送机送至皮带,最终到堆渣场,彻底解决了返渣泵磨损跑水、脱水器跑水跑渣问题,节约了用水、用电,大大降低了设备故障率和维护成本,保障了高炉的顺利生产,并在此基础上,进行冲渣水余热利用于采暖,实现节能效果。     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉贮铁式主沟改造研究

针对钒钛矿冶炼高炉产量提高后,高炉主沟侵蚀速度加快,渣铁分离不充分,造成渣中带铁高的问题,通过对炉前贮铁式主沟进行优化改造,延长高炉炉前贮铁式主沟的寿命,降低渣中带铁,为生产稳定提供保障。