机床参数在数控机床维修中的重要性及其应用

本从数控机床维修的角度说明了数控机床的参数在维修中的重要性、数控机床参数的分类和作用、数控机床维修中参数的应用,并列举了实际工作中的实例,加以说明数控机床的参数是进行数控机床维修的基础。本根据多年从事数控机床现场维修的经验,理论结合实际,相信对数控机床的维修有很大帮助。随着我国经济的不断发展,数控机床的占有量不断提高,为保证生产的正常进行,需要尽快地处理数控机床出现的各类故障,故障的判断和维修需要运用多种方法和不同途径。但是根据自己多年从事数控机床机场维修的经验,认为数控机床的参数在其维修中是非常重要的。     

现代数控机床PLC相关故障诊断及维修

PLC作为现代数控机床控制系统的一部分,在CNC与机床之间发挥控制功能.在实践应用中,它能够响应输入的离散信息,并在系统内部进行逻辑运算,最后作出针对性的动作.数控机床中的LPC,能够及时发现系统潜在故障,并对故障产生原因予以诊断,为维修人员维修提供支持.文章从PLC技术内涵及信息交换方式入手,并对现代数控机床PLC故障诊断及维修进行分析和研究.     

FANUC系统基于自诊断功能的参数故障分析与处理

数控机床参数的正确性直接决定着数控机床的功能与性能;数控机床在使用过程中,难免会出现参数的丢失、错乱或者人为因素的破坏;这必然会导致机床无法正常运行;在出现类似故障时,要迅速准确查明故障的原因和部位,从而快速排除故障;分析了FANUC系统参数的具体形式和常见参数故障,灵活运用现代数控系统丰富和完善的自诊断功能;通过具体实例,给出了利用自诊断功能对参数故障进行检查、分析与排除的方法;这种方法不需要借助于诊断仪器,能够快捷有效地对参数故障进行诊断和处理,可以广泛应用在现代数控机床的维修中。     

基于数控机床电气维修实验平台的典型故障分析

有关数控机床的各种维修方面的知识范围很广,包括电气的知识、机械的知识等。本文基于某数控机床电气维修实验平台,以刀架换刀的故障作为典型故障,介绍了如何进行故障分析、对故障进行诊断和检测以及故障的消除等。     

浅析数控装置的维护和保养

数控机床的维护和保养在数控机床使用过程中,已经成为了机床使用者所必需的一项基本技能.日常保养可以延长元器件的使用寿命,防止各种故障,特别是恶性事故的发生;而掌握一些维修技术可以快速判断故障所在,缩短维修时间,让设备尽早正常工作运转,降低设备故障停机对企业的损失.     

数控机床故障诊断方法与华中系统故障实例分祈

数控机床在使用过程中难免出现故障，本文在分析华中世纪星系统特点和功能的基础上，介绍了数控机床故障排除的思路和原则，针对华中世纪星系统常见的一些的故障进行了分析和处理，总结了数控机床故障诊断与维修的一般方法。     

浅析数控机床电气故障诊断与维修技术

数控加工是机械制造业中的先进加工技术,随着科学技术的发展,数控机床的使用越来越广泛。随着数控机床的大量使用和高性能数控系统的开发,对数控机床维修人员的素质要求越来越高,也对数控机床的可利用率也越来越高。当机床出现故障后,要求尽快排除,但由于数控技术是一门新兴技术,很多维修人员对这项技术还很陌生。所以,故障分析与诊断是数控机床故障排除过程的最重要环节,快速、准确分析出了故障原因是解决问题的关键。     

数控机床控制故障排除方法及应用

数控机床是一种高效的自动化机床,具有高性价比.由于它价格昂贵,结构复杂,所涉及到的知识面很广,一旦出现故障维修困难,常带来较大的经济损失.本文根据生产中经常遇到实际问题介绍几种常用控制故障维修方法及应用实例,希望能对数控机床操作者有所启发.     

数控机床维修与维护技术

随着数控机床在各行业生产中的应用日益广泛,数控机床的维护与维修已成为保障生产、提高效率的关键。本文通过一些具体的故障实例,来介绍在数控机床故障处理方面的一些思路和方法。     

数控机床进给系统爬行与振动故障的检测与维修

数控机床是机械、液压、电气和计算机技术高度集成的一体化产品,其故障的发生也多数是机械、液压、电气等方面的综合反映。分析数控机床进给系统的爬行与振动现象产生原因,阐述故障的诊断与维修,并通过实例说明诊断与维修技术方法。     

基于CRIO的数控机械在线监测诊断系统设计

目前提出的数控机械在线监测诊断系统温度采集准确度较低,导致诊断过程稳定性及准确性较差,为此基于CRIO设计了一种新的数控机械在线监测诊断系统,以期更好地分析数控机械的运行状态;通过数控机床在线监测模块、远程设备管理模块及故障诊断模块组成系统总结构,硬件设备包括NTI CRIO驱动器、新型伺服电动机、采集卡、传感器以及PC上位机,设计多参数在线监测模块、网络控制模块、设备管理模块和故障诊断模块;在采集信号中提取数控机械运行状态数据,通过格拉布斯准则估算标准偏差,去掉误差数据后,输出有效数据,完成数据的采集及存储,实现数控机械在线监测诊断系统设计;实验结果表明,基于CRIO的数控机械在线监测诊断系统的温度采集准确率为99%,振动信号采集准确率为95%,可以有效提高采集精准度,增强数控机械在线监测诊断系统的准确性及稳定性。     

数控机床PLC的设计与应用

数控机床是典型的机电一体化系统。随着数控技术的迅速发展,数控机床的普及渐渐成为机械行业的潮流。本文详细分析了可编程控制器(PLC)在数控机床中的应用方式及其特点,以及PLC的设计方法。     

基于PLC的精密切割数控车床的实现

本文提出了一种适用精密切割的数控车床设计方案。该方案采用机械触发式传感器，通过控制车刀运动来触发传感器，PLC把传感器得到的信号传给数控系统。再由系统来进行相应的数据处理。机械触发式传感器与PLC的输入扩展端的连接线简单，而且易于维护．比用其它的传感器降低了成本。     

基于经济型控制系统（HNC-21T）的车床数控化改造

机床数控化已成为衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志,世界上工业发达国家都把发展数控技术作为机械工业发展的战略重点。在比照分析目前国内在机床数控化改造中常用数控系统的特点、控制功能、价格后,研究了一种利用经济型数控系统对普通车床进行数控化改造的工程实践方法。在完成数控系统的选型、配置、参数设置及控制电路设计,机械部分（包括进给系统、主轴系统、刀架等）的改造设计之后,进行机电联调,测试改造后机床的功能和性能,并进行切削精度检验。     

非接触式三坐标测量短圆弧方法研究

非接触式三坐标测量机是把光学、机械和计算机控制技术融为一体的高精度、高效率、功能强大的测量设备,对于加工中心、数控机床加工的零件检测和制造过程中对形状复杂、公差要求严格的零件检测都特别有效,给数控机床的工装夹具和刀具位置的调整及加工程序补偿提供最有效且精确的数据。实际工作中发现,由于短圆弧工件选取测试采集点比较集中,按照传统的测试方法效果不尽如人意。为此,研究测量短圆弧方法,解决实际测试误差显得至关重要。着重对短圆弧测量误差理论数据进行分析,提出工作中切实可行的测量方法。     

FPGA implementation of higher degree polynomial acceleration profiles for peak jerk reduction in servomotors

Acceleration profile generation for jerk limitation is a major issue in automated industrial applications like computer numerical control (CNC) machinery and robotics. The automation machinery dynamics should be kept as smooth as possible with suitable controllers where trajectory precision ensures quality while smoothness decreases machinery stress. During the operation of commercially available CNC and robotics controllers, small discontinuities on the dynamics are generated due to the controller position profiler which is generally based on a trapezoidal velocity profile. These discontinuities can produce undesirable high-frequency harmonics on the position reference which consequentially can excite the natural frequencies of the mechanical structure and servomotors. Previous works have developed jerk limited trajectories with higher degree polynomial-based profiles, but lack one or both of computer efficiency for on-line operation and low-cost hardware implementation. The present work shows a low cost, computationally efficient, on-line hardware implementation of a high-degree polynomial-based profile generator with limited jerk dynamics for CNC machines and robotics applications to improve the machining process. The novelty of the paper is the development of a multiplier-free recursive algorithm for computationally efficient polynomial evaluation in profile generation and a low-cost implementation of the digital structure in field programmable gate array (FPGA). Two experimental setups were prepared in order to test the polynomial profile generator: the first one with the servomotor at no load and the second one for the servomotor driving a CNC milling machine axis. From experimental results it is shown that higher degree polynomial profiles, compared to the standard trapezoidal speed profile improve the system dynamics by reducing peak jerk in more than one order of magnitude while precision is maintained the same and on-line operation is guaranteed.     

试验模态技术在机床结构动态特性研究中的应用

试验模态分析是研究机械动态特性的重要方法之一。为提高数控机床的动力学性能,阐述了试验模态分析技术在数控机床结构动态特性研究中的应用。基于模态分析理论和模态测试技术,结合LabVIEW和Madab软件开发了一套机床模态分析系统。并以一台数控铣床主轴部件为实例,给出了测试结果,验证了系统的各项功能。     

数控车床定位精度的激光检测法

数控机床的定位精度是反映数控机床控制特性和加工质量的重要指标,直接决定着零件的加工精度。如果机床的定位精度超差,则会导致加工出的零件不合格,这也直接影响了数控机床性能与功能的发挥。为了快速、准确检测出机床的定位误差并进行误差补偿,阐述了利用双频激光干涉仪进行数控机床定位精度检测的方法。     

基于嵌入式Linux的数控机床远程监控

为实现数控机床的网络化管理,针对目前一些老式机床无远程监控平台的问题,提出了基于嵌入式Linux的数控机床远程监控系统的设计与实现方案.该方案采用嵌入式Linux与ARM处理器为平台,软硬件结合,完成车间级监控主机与局域网内各机床之间的通信,并利用嵌入式数据库对机床状态信息进行实时备份,达到对局域网内多台机床进行集中监控管理的目的.该方案的智能控制模块可根据接收到的机床报警信息,向机床发送相应的控制命令,保护机床正常运行;车间级监控主机还可直接接入Intemet,以便将机床的数据发送到远程进行故障诊断.实验结果表明,该方案可以有效的对老式机床进行集中监控,实现了数控机床的网络化管理.     

双焊枪自动焊接机数控系统设计

针对散热器多T型管相贯线的连续焊接问题,提出了一种基于PC机和6K运动控制器的双焊枪自动焊接机数控系统。采用"PC+多轴控制器"的上下位机控制结构,上位机采用VisualBasic编制控制程序,实现系统的管理、控制功能。下位机采用6K4控制器独有的6000运动语言开发底层的伺服驱动程序,并可由上位机通过以太网接口调用。整个系统能够完成各轴状态实时显示、故障自动诊断、焊接路径规划、焊接参数调节等任务。