高压大直径钢管水压试验机研制

随着国内大壁厚、大口径钢管的生产,目前的水压试验机已无法满足钢管水压试验的要求。为检验钢管耐压性能是否达到使用要求,研发了可试验φ194~φ1 000 mm钢管的水压试验机。简要介绍了该水压试验机的参数、系统组成及结构特点,并分析了其与国内其他钢管水压试验机的不同点。     

钢管静水压试验机移动端驱动方式的探讨

焊接钢管水压试验是螺旋焊管生产线上的重要检验工序。近年来，随着国内外焊管行业的发展，焊管生产工艺及设备的不断完善，其中焊接钢管水压试验机从二柱式结构发展为四柱式结构。但不论是二柱式结构还是四柱式结构，都需要一端机架移动，移动距离约2—5m，以适应不同长度钢管的水压试验。     

沙市钢管：中国能源大动脉上书写豪情

如果到川气东送管道工程施工现场，你会看到这样的镜头：一根根长约12米、重约5吨的大口径钢管由焊工精心焊接后，再由施工人员稳稳地嵌入地底。 镜头中的画面看似很平常，意义却非凡：这些X70钢级大口径厚管壁直缝钢管以及弯管，不仅打破了大口径厚壁直缝钢管和弯管依赖进口的被动格局，产品性能达到甚至超过了美国石油学会API标准，而且川气东送工程管道的国产化将为国家节省资金约8亿元。     

长输管道山区段水压试验分段优化探索

长输管道工程的特点是距离长、经过的地形复杂、口径大、压力高,且点多面广,尤其是山区地段,高程差大;水压试验往往分段数量较多,工期较长,成本较高,且风险较大;长输管道水压试验优化迫在眉睫。结合国内外施工规范,针对某工程山区大落差段管道水压试验分段优化问题,考虑山区大落差地段水压试验静压力的影响．对高程差进行计算,得到每一试压段允许的最大高程差,并将水压试验强度试压最高压力提高5％以,从而减少该类水压试验分段数量。     

钢管水压试验循环水隔油沉淀池设计参数计算

为了保证钢管水压试验循环用水的水质能够维持正常生产,通过对循环水隔油沉淀池设计目标要求进行分析,给出设计流量、隔油池表面面积、隔油池过水断面面积、隔油池有效水深和池宽、隔油池长度、沉淀池面积以及沉淀池容积等关键参数计算公式,并对相关参数取值进行了讨论,以某大直径焊管水压试验隔油沉淀池设计为例进行了参数计算。最后,提出了钢管水压试验隔油沉淀池设计参数计算应注意的事项。     

西气东输X-70大口径钢管的研制与开发

为了保证西气东输工程成套设备国产化目标的实现，华北石油钢管厂进行了西气东输钢管制造技术和装备的开发。在满足西气东输工程对干线钢管技术要求的前提下，研制了大口径X-70螺旋埋弧焊管和大口径直缝埋弧焊管。研制中采用了精确成型和管端扩径、管端焊缝自动打磨技术以及大直缝钢管渐进式JCO成型技术等先进技术。西气东输钢管国产化的成功在国际上也产生了极大影响，显示了我国大口径输送钢管的制造能力和技术水平。     

钢管水压试验机大间隙密封原理及应用

为了提高钢管水压试验的工作效率,延长水压试验中密封系统的使用寿命,设计了一种组合式大间隙径向密封。该大间隙密封由聚氨酯支撑胶环,扇形块和L形块组成。介绍了大间隙径向密封的设计原理,分析了影响大间隙密封使用寿命的因素,并给出了相应的解决措施。实际使用结果表明,该组合式大间隙径向密封有效地满足了油套管高压力水压试验机的技术要求,现场使用寿命超过了3 500次,具有不损伤钢管、节奏快等优点。     

钢管水压试验机稳压故障分析

水压试验机系统稳压性能的好坏是衡量钢管水压试验机性能的重要指标。分析了水压试验机稳压过程中遇到的各种故障及其原因,并提出了排除故障的具体措施,对水压试验机的设计、改造与维修提供了实践依据。     

热扩钢管静水压试验机的结构研究

由于热扩钢管外形参数的特殊性,在水压试验中密封和送料成为难题,目前的水压试验机无法满足其水压试验的要求。对普通钢管的3种密封方式进行比较,融合其优点设计了满足热扩钢管密封要求的密封头。同时对热扩钢管传送方式、加压方式及电气控制方式进行了论述。     

钢管水压试验和涡流探伤的可靠性比较

钢管水压试验和涡流探伤都是材料的致密性能试验，随着涡流检测新技术的发展，涡流法不仅可以替代水压试验方法，而且显示出具有水压试验等无损检测方法无法取代的许多优点，本文从原理和应用方面对二者进行比较，涡流探伤方法不仅已广泛用于焊管、无缝管检测，而且可应用于“无缝化”焊管探伤。     

小批量试制X80级板卷及焊管的拉伸性能分析

采用矩形试样和圆棒试样对国内小批量试制的X80级板卷和螺旋埋弧焊管进行了拉伸试验,从两种试样类型对试验结果的影响、板卷不同厚度强度的分布、沿板卷长度及对应钢管的强度分布、制管前后材料拉伸性能的变化等方面进行了详细的阐述和分析,分析结果表明,对于板卷建议采用矩形试样测试材料的拉伸性能,对于管体横向建议采用直径尽可能大的圆棒试样测试钢管的拉伸性能。     

4000 t钢管水压机径向密封试压过程优化

阐述了4000 t钢管水压试验机的径向密封工作原理及试压过程的电气控制过程。针对试压过程中出现的增压不稳、保压失败等主要问题,从电气控制角度进行了分析,并提出了在增压过程中适当减少高、低速增压的切换次数以及保压过程中适当增大打压参数的解决方案,对径向密封胶圈内水压的控制过程进行了整体优化,使其与钢管内高压水的动态同步性能得到提高,增强了密封胶圈内高压水在保压过程中的稳定性,保证了4000 t钢管水压力径向密封的可靠性。     

玻璃钢复合钢管的制备及静水压爆破性能研究

为了探索玻璃钢复合钢管用于油气输送领域的可行性,对玻璃钢复合钢管的制备和静水压爆破性能进行了研究,包括玻璃钢复合层材料的选择、玻璃钢管复合钢管的制造以及玻璃钢复合钢管的水压爆破试验,并与普通输送钢管的水压爆破性能和生产成本进行了对比。结果显示,玻璃钢复合钢管相对于同钢级普通钢管的爆破压力值提高了约50%,复合管在水压爆破过程中没有明显的屈服过程,外径膨胀率仅为1.06%-1.20%。研究表明,玻璃钢复合层较大地提升了管体强度,具有较为明显的止裂能力,且具有较高的产品性价比。     

俄罗斯大直径钢管生产现状及未来发展趋势

介绍了俄罗斯大直径钢管的生产与需求现状,对俄罗斯国产及其进口的大直径钢管的综合性能进行了对比。概述了世界及俄罗斯大直径钢管新增产能情况,并简要分析了俄罗斯钢管未来的发展趋势。     

中亚管道清管、试压技术的研究与创新

油气输送管道清管、试压是管道建设安装工作程序的重要一环。结合中亚天然气管道施工实例,介绍了管道清管、测径的技术要求和主要设备,清管、测径过程以及中亚管道测径所用的新技术等。重点介绍了中亚天然气管道试压时的管段划分、试压施工及现场操作,如上水及现场操作、强度试验、严密性试验、排水等,并给出了管道清管、测径的操作建议和试压施工时应注意事项。     

油气输送管道用大直径双层埋弧焊管

随着油气管道输送量和压力的不断升高，钢管管径和壁厚不断增大，管线钢材料的钢级和韧性不断提高，传统单层埋弧焊管的制造难度和成本不断加大。受双金属复合管结构和多层超高压容器的启示，设计了一种大直径双层埋弧焊管，拟从结构上提高钢管的承压能力，从而提高管道的输送能力。分析表明，双层埋弧焊管作为一种新型的管道钢管有许多结构特点，但是要在油气管道中应用还有诸多技术问题需要解决。     

提高长输管道试压系数试压方案的应用

在管道规格不变的情况下,提高管道的运行压力可提高管道的输送效率。对于大口径高压输气管道,管道输送效益尤为显著。管道高强度水压试验能够验证管道的整体强度,为提高管道运行压力奠定基础。伊宁-霍尔果斯输气管道工程建设中采用了提高试压系数的试压方案,该方案的应用成功,为伊霍线长期安全运行并可能提高输送压力和输送量奠定了基础,可为今后新建高钢级、大口径、高压力输气管道水压试验提供规范指导,具有广阔的应用前景和工程实用价值。     

3 500 t水压机高压供水管路过滤装置设计

为了减少钢管水压试验过程中造成的水资源浪费,对钢管生产线3 500 t水压机基本工作原理及供水管路进行了分析和研究,设计了一种新型的具有自清洗功能的过滤装置,对原来的高压水箱的供水管路进行了改造。该过滤装置滤芯由3层不锈钢过滤网组成,成本低,易于维护保养,过滤效果好。实际使用表明,改进后的供水管路运行稳定,实现了水资源的循环利用,有效地改善了高压水箱的供水问题,减少了水资源的浪费。