气流粉碎分级的影响因素

气流粉碎分级是一种先进的制取超细，微粉技术，本文对影响气流粉碎分级的主要因素进行了分析论述，比较了不同结构，不同控制参数的影响作用，提出了匹配工艺参数和择优结构的方法。     

潍坊市精华粉体工程设备有限公司

产品名称：2AB10型气流粉碎机 主要特点： 1．效率高 喷流能的充分利用和优化设计的叶轮结构及分级流场，大大提高了粉碎效率和分级效率，减少了过粉碎，从而极大地提高了产量。     

煤的超细气流粉碎和分级对组成和结构的影响

利用超细气流粉碎及旋风分离对3种不同煤阶典型煤样进行超细粉碎研究,对粉碎前后各粒径煤样进行工业分析和元素分析,探讨超细气流粉碎及分级对各粒径煤样组成和结构的影响。结果表明,气流粉碎及两级旋风分离后煤样体积平均粒径分别达到约5.0μm和2.5μm,算术平均粒径可达亚微米级;煤岩组分及矿物质得到一定程度的解离,各粒径煤样的组成和结构发生明显变化,有利于煤岩显微组分的分离富集及无机矿物质的脱除。     

β-SiC微粉的气流分级工艺

采用生产型流化床对喷式气流粉碎分级机对β-SiC微粉进行气流粉碎分级实验研究,通过探讨不同的工艺参数对分级效果的影响,确定最佳进料速率、每一个粒级的产物所对应的最佳分级轮转速和进料粒度,并优化工艺流程.结果表明,最佳进料速率为42 kg/h;针对不同粒度的产物确定了最佳的分级轮转速;采用优化工艺能够高效地、稳定地获得不同粒径的分级产品,可实现粒度大于W2.5产品的β-SiC微粉的精细分级,分级产物粒度分布窄,颗粒形貌均匀.     

密友集团有限公司

正产品名称:QF88实验室用气流粉碎机产品原理:实验室用气流粉碎机的粉碎原理是基于流化床气流粉碎原理,运用高速气流实现干式物料超细粉碎的设备。它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成。物料在高速气流中加速,并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞,达到粉碎效果。被粉碎物料经过分级轮分级,达到细度要求的物料通过分级轮,分离出来,由旋风分离器和捕集器收集,未达到要求的物料继续回到粉碎室粉碎,直到达到要求为止。     

气流粉碎制备碳化硅微粉初探

初步探讨气流粉碎生产碳化硅微粉 ,着重分析加料、粉碎、分级、收集等工艺因素对产品质量的影响     

营口鑫源粉体设备有限公司

正产品名称:CFJ系列流化床气流粉碎机工作原理:流化床气流粉碎机是采用高速气流来实现干式物料超微细粉碎的设备。压缩空气经喷嘴加速成超音速气流,对称射入粉碎室。超音速气流使粉体在粉碎室中心对撞,物料自相碰撞,不接触磨体,从而达到被粉碎的目的。被粉碎了的物料随气流上升,经飘升区到达分级区,高速旋转的分级轮对物料进行分选,不符合生产要求的粉体重新落回粉碎室继续粉碎,直到成为合格的粉体产品。     

超微粉碎机的物料粉碎分级实验与仿真分析

为了获得超微粉碎机最优的粉碎效果并保证出料颗粒细微且均匀，在一定的刀盘转速条件下使用超微粉碎机进行粉碎实验；为了优选喂料频率，分析不同喂料频率对刀盘粉碎效果的影响；对比试样的粒径分布，分析刀盘和分级轮对物料的粉碎与分级效果；采用Fluent软件将超微粉碎机内部流场可视化，分析不同分级轮转速条件下物料在出料口的质量流率分布以及分级区域的流场状态。结果表明：当刀盘转速为1 232 r/min时，喂料频率对颗粒粒径的分布影响较小，优选喂料频率为20 Hz;分级轮转速对粒径>40μm的颗粒的分级效果的影响更大，但对粒径>0.5～40μm的颗粒的分级影响较小；随着分级轮转速的增大，物料出口处的细颗粒含量增大，粒径减小；当刀盘转速为1 232 r/min、分级轮转速为900 r/min时，粉碎腔内部的速度等值线分布最均匀而且流体流动平稳，切向速度与压力分布的对称性最好，气流在轴向方向上整体表现为上升运动，有利于物料稳定地出料；较优分级轮转速为900 r/min。     

气流粉碎法制备超细粉体的效应分析

分析探讨了气流粉碎各种效应对粉碎性能、分级性能的影响,指出了生产过程中喷嘴、管路及引风等可能引发的一些问题,并提出了改进措施和方案。     

昆山强威粉体设备有限公司

正产品名称:LZQS系列流化床对撞式气流粉碎机产品原理:当压缩气体进入粉碎室,在粉碎室外围有4个粉碎喷嘴喷射气流,使物料受到气流高速冲击,以及物料相互对撞而粉碎,分级轮把细的颗粒分离出来,粗颗粒循环返回粉碎室继续粉碎,从分级轮出料口收集到的将是分布均匀的超微细粉。     

卧式超细粉磨机的试验研究与结构优化

研究卧式超细粉磨机内部结构对粉磨效果的影响,通过对设备结构的分析,结合试验情况,找到影响卧式超细粉磨机粉磨效率的关键因素,即两个粉碎室内粉磨形式的不同和物料在粉碎室内的运行轨迹,并根据CM51型超细粉磨机的具体情况提出结构优化改进措施。     

Monitoring and evaluation of process parameters in a plunge grinding operation

Plunge grinding, like other grinding operations, is a complex process because of a large number of factors that are involved. This often makes it difficult to determine the optimal grinding parameters in pursuit of a certain product quality and cost, based upon the existing generic knowledge and experience about the process. However, the combined effect of the large number of factors and therefore, the performance characteristics of a given grinding system (including grinding wheel, component, grinding machine as well as workpiece holding system) can be learned by monitoring the grinding process. This can then help in the determination of optimal or near optimal grinding parameters. The paper describes a computerised system for the analysis of a plunge grinding operation based on the monitored power traces. This analysis yields data on important parameters such as grinding power (P), specific energy (E?s?), grinding force (F?t?), system deflection (Δy) and stiffness (K?s?). The paper also discusses the evaluation models used in the system, in particular, the model proposed for evaluation of system deflection and stiffness. The effect of the system stiffness on grinding process is analysed and a method to determine spark-out period, required to eliminate the system deflection, is proposed in the paper.     

立式玻璃磨边机砂轮离心振动特性分析

针对立式玻璃磨边机砂轮架的结构特点,建立其动力学模型及系统运动微分方程,导出砂轮离心力作用下砂轮架与砂轮振动的稳态响应幅值及其动力放大因子β1、β2的理论计算公式,着重分析砂轮离心力激振下砂轮架及砂轮的振动特性及规律,结果表明：β1、β2的大小和砂轮与砂轮架的质量之比µ、固有频率之比α,砂轮角频率与固有频率之比λ,阻尼比ξ等因素有关;合理选择µ、α、ξ值,可使砂轮与砂轮架具有相同且较小的动力放大因子;避免砂轮工作在λ=0.9~1.1对应的转速范围内,可有效减轻砂轮架及砂轮的振动程度。研究结果突破了现有研究将砂轮轴刚性化处理、试验测试装备复杂等缺陷,具有物理概念清晰、计算简单等特点。     

冲击-切削联合破碎瓷砖机理与建模

为了研究磨头磨粒的破碎瓷砖机理,分析抛光机的结构和运行原理,提出磨粒在冲击与切削联合作用下破碎瓷砖,并分析其机理。建立磨粒冲击破碎瓷砖和切削破碎瓷砖的模型,综合理论分析得出：磨头转速、磨头压力、磨粒粒度号是影响瓷砖破碎的主要因素。多磨块磨头可以提高瓷砖的磨削深度。     

工程陶瓷高效平面磨削表面波纹度试验研究

 以氧化铝和氧化锆两种工程陶瓷在高效磨削条件下的磨削振动和表面波纹度为研究对象,概述了磨削表面波纹度的定义和评价方法以及产生波纹度的原因,在超高速平面磨削实验台上进行磨削工艺试验,通过改变砂轮线速度、进给速度和磨削深度,分析了磨削参数对零件表面波纹度的影响。在试验研究的基础上,对磨削表面波纹度的影响因素和机理进行分析和讨论。试验结果表明,在陶瓷材料高效平面磨削中,砂轮线速度和进给速度是影响磨削颤振与表面波纹度的主导因素。在如120 m/s的较高砂轮线速度时,磨削过程振动主要是由强迫振动引起,工件表面质量好于低速情况。在保证较高磨削效率的前提下,陶瓷材料的高效磨削更适合在大切深和小进给速度条件下进行。     

碳刷研磨成形去除模型构建与验证

为研究碳刷研磨装置的研磨精度，以自主研制的碳刷研磨装置为平台，基于Archard模型构建了碳刷研磨成形去除模型，并得到了碳刷研磨成形去除率预测公式，从而获得了横、纵向所需去除长度不同的碳刷的研磨次数。然后，基于所研制的碳刷研磨装置，开展了碳刷研磨成形正交实验以及碳刷研磨成形去除模型验证实验。结果表明，对碳刷研磨成形效果产生影响的因素按影响程度从大到小排序，依次为压下弹簧弹性系数、砂纸目数、砂轮步进电机脉冲频率；基于建立的去除率预测公式所获得的碳刷研磨次数较为准确，可保证碳刷的研磨效率。研究结果为不同型号碳刷研磨装置的进一步研发提供了理论指导和实验依据。     

机械合金化法制备TiFe基储氢合金的研究

采用机械合金化法，以Ti、Fe粉为原料制备TiFe基储氢合金。详细考察了机械合金化法制备TiFe纳米储氢合金的制备工艺，分析了球磨过程中球磨气氛、球磨介质、转速、球料比以及球磨时间等因素对产物性能的影响；采用x射线衍射分析（XRD）、扫描电镜分析（SEM）及粒度分布等方法研究了合金体系的相结构、微观组织形貌和粒度等。     

Research of Plane Grinding under Combined Movement of X-Y Axis

There are many parameters which can influence plane grinding. It is a situation in high workload and poor realizability to find the optimization parameters of the grinding by using experimental method. Taking X-Y linkage plane grinding as the platform,influence of grinding quality with 4 factors including initial diameter of the abrasive,initial phase angle,lapping plate workpiece speed ratio and X-Y linkage workbench through simulation is studied. The results show that initial radius vector of the abrasive basically has not effect on grinding trace. When speed ratio between lapping plate with workpiece is decimal the grinding trace seems much better.The significant influence of grinding quality can made by straight and helical X-Y linkage motion on workbench.     

卧式行星球磨机最佳参数的数值模拟

采用颗粒离散元法模拟得到卧式行星磨磨筒内钢球平均接触力大小以及随填球率、钢球直径、磨筒半径和公转半径的变化规律,并与实验结果进行了比较分析。结果表明:行星磨的粉磨速率可以由平均接触力大小来确定,粉磨速率的对数是平均接触力线性函数,斜率为0.087。磨筒填球率的增加,导致钢球的平均接触力减小;随着钢球直径、磨筒半径、公转半径的增大,平均接触力呈线性增长,斜率分别为2.5,0.14,0.03,其中钢球直径对平均接触力的影响最大。     

磨矿环境对硫化矿物浮选的影响

论述了国内外关于磨矿环境对硫化矿物表面形态与性质、矿浆化学性质及其浮选行为的影响。在硫化矿物的磨矿－浮选体系中，磨矿过程是一个复杂的物理、化学和物理化学过程，存在着力学、电化学和机械力化学等多种作用因素，共同影响着硫化矿物的表面形态与性质、矿浆的溶液化学性质和硫化矿物的浮选行为。通过改变磨矿介质和在磨机中添加药剂等多种方式调控磨矿环境，可使硫化矿物的浮选分离得到改善。