向纵深发展的机电工业设备诊断工作

今年4月,机电工业设协和设备维修学会在洛阳市召开了“设备诊断技术交流研讨会”。会上交流的资料说明,近二三年来机电工业的设备状态监测和诊断技术,在设备管理的应用方面和新技术的开发方面,都有了较大的进步和发展。 一、简易诊断正由点向面上发展 北京市机械局组织了20余个厂开展了简易诊断,并组织制订了七种常见机型的监测标准。以北京重型电机厂为例,在开展设备状态监测和诊断中实行了“六定”,即定:监测对象和部位、监测仪器、监测记录表、监测周期、负责人员和监测标准。通过现场服务,直接效益达数万元。     

设备综合诊断技术讲座：第一讲 设备监测诊断技术综述

一、前言 在现代工业生产中,人们对设备管理的概念已经从一般的常规管理向综合管理发展,形成了一门设备现代化管理的新兴学科,其中包括设备运行、状态监测、故障诊断、趋势预报和决策维修等。 我国的设备维修体制,已从早期的事后维修和实施多年的按计划维修开始进入现代的、具有预知性的视情维修(或称状态维修)。设备的状态监测与故障诊断是设备现代化管理的技术基础。因此,我国把开展设备状态监测和故障诊断工作的要求纳入了《国营工业交通没备管理条例》之中。 为了贯彻《条例》和普及开展设备状态监测及故障诊断技术的需要,目前工矿企业中的工程技术人员和设备管理干部迫切需要从基本知识、基础理论和实际应用方法上进行学习和提高。希望本系列讲座能在推进企业实施设备状态维修的过程中作出贡献。     

运用监测诊断技术提高设备科学管理水平

通过对3TEV80型往复式压缩机成功实施监测诊断的经验,系统论述了状态监测和故障诊断技术的应用对提高设备管理水平、促进企业技术进步和提高经济效益等方面的重要性,并阐述了如何开展监测诊断工作。     

红外检测技术在设备状态维修中的应用

红外诊断技术是监测设备运行状态和判断设备缺陷、监控设备劣化趋势,开展状态维修的重要手段之一。该技术以非接触、远距离、在线监测为显著特点,使用灵活、安全可靠,在设备状态监测及故障诊断中得到广泛应用。本文就其在氧化铝行业中的应用作初步探讨。     

融合状态监测诊断技术的设备管理系统

针对现有设备管理系统对设备状态信息掌握不足、维修方式落后、大多数设备管理系统对设备状态的统计分析和故障趋势的预测功能不足等现状,结合状态监测诊断技术,运用状态维修的思想,建立了状态维修的实施模型,并采用计算机和数据库技术,开发了一个融合状态监测诊断技术的设备管理系统,对于如何预防故障,杜绝事故,延长设备运行周期,缩短维修时间,为企业设备管理现代化提供了一个新思路.实践证明该方法能够有效改善设备维修方式,最大限度地发挥设备的生产潜力,提高经济效益和社会效益,提高企业设备管理水平,从而大大提高了企业生产环境的安全性.     

谈主观诊断技术的应用

机床在使用过程中.常常会出现各种各样的故障,这些故障不仅影响生产任务的完成,而且还会导致机床的损坏或使机床技术状态迅速下降。所以,在对设备维修管理中,怎样去检查发现机床的磨损和运转的异常现象,以便及早进行调整、维护、保养是十分重要的。这种事先检查设备状态的方法,我们叫它“设备诊断技术”。但是,现代诊断技术在我国应用还不十分普及,其开展和推广尚需要一段较长的时间,同时,检测技术本身也有一定的局限性,因此,设备维修工作者使用主观诊断技术,仍有保持和发展的必要。即使到了     

推行诊断技术 改进维修方式

马鞍山钢铁公司是一个特大型企业,通过推行设备诊断技术改进设备维修方式,取得了较好的经济效益。现介绍如下: 一、设备诊断工作的开展 马钢是一个老企业,三十多年来已形成一套行之有效的维修方式,并积累了丰富的经验。在推行设备诊断技术中采取了如下做法。 1.发挥精密诊断的指导作用,推动简易诊断扎实开展 (1)精密诊断要先行 当设备出现异常时,如果诊断人员不能指出故障的原因,诊断技术就不会被经验丰富的维修人员接受;要准确指出发生故障的部位或部件,必须实行精密诊断。 1986年4月,设备诊断室成立不到半年时间。某厂有一台同步电机振动加剧,诊断室第一次赶到现场出诊。诊断人员通过频率分析,指出振动原因是转子不平衡和销子松动。经解体检修,不平衡量是允许量的10倍;轴承座里有一个圆肩销松动,与诊断意见吻合。诊断技术第一次成功,为在现行设备维修体制中得到承认开了好头。所以,面对在企业中经     

游梁式抽油机的状态监测与故障诊断

本文试论设备诊断技术在游梁式抽油机上的应用,简要介绍所用仪器、方法和现场开展的步骤。在石油装备领域实行以状态监测为基础的设备预知维修制度是大势所趋,该技术在油田生产中有着十分广阔的应用前景。     

国内外设备诊断技术的现状

概述了设备诊断技术在预测维修中的重要作用。叙述了当前国内外设备诊断技术的现状及发展动向,重点介绍了设备离线诊断仪器、在线监测系统等。     

油质监测与诊断技术在设备管理中的应用

我厂是国家铁路工业系统的大型企业,到目前为止拥有各类设备4259台,重点、大型、精密设备共304台。这些设备种类繁多,结构千差万别,油质劣化与故障机理十分复杂。针对我厂设备构成的特点,确定了以油液监测与诊断技术为主,结合设备管理现代化方法,开展了油质状态监测的研究和应用工作,经过两年多的努力,形成了一套比较完整的油液监测与诊断系统。 一、运用ABC管理法确定影响设备润滑状态的主要因素     

推广应用设备诊断技术 促进维修方式改革——辽化设备监测诊断及维修决策信息系统的开发及应用

一、推广应用设备诊断技术概况 提高设备可靠性、安全性是搞好石化生产的关键。十几年的实践使我们深深体会到,推广应用设备状态监测诊断技术,不断改进维修方式,是防止设备事故,提高设备可靠性,确保生产装置安全、稳定、长周期、满负荷运行的重要手段,设备诊断技术的广泛应用将促进维修方式的改革,取得更大的经济效益。在推广应用设备诊断技术方面,我们公司经历了四个阶段。 1.1980年至1983年,从法国引进的一些大机组由于先天不足,故障多经常停车,严重威胁生产。我们利用现场实时振动分析诊断机械故障。采取现场动平衡等方法消除振动,维持运行。 2.从1984年开始,除到现场实时诊断故障外,还定期对关键设备巡回检查.实行趋势管理,提前采取对策,减少设备故障停车。1985年开始,对大机组实施特     

工程机械故障的监测与诊断

1．设备状态监测与故障诊断的基本原理 设备状态监测与故障诊断是诊断技术的两个过程，两者既有密切联系又有区别。状态监测是指对设备某些特征参数（如振动、噪声、温度等）进行测取，将测定值与规定的正常值（门槛值）进行比较，以判别设备的工作状态是否正常。若对设备进行定期或连续监测便可获得设备状态变化的规律，     

基于状态监测和故障诊断的设备管理系统

当前由于状态监测和故障诊断与维修管理的相互脱节,使其应有的作用没有得到充分发挥。针对这种情况,采用了离线和在线监测诊断相结合的状态维修策略,建立了状态维修的工作模型,运用集成定义方法建立了系统的功能模型,进而综合采用网络技术、计算机技术和数据库技术等,开发出了基于状态监测和故障诊断的设备管理系统,为企业成功开展状态维修提供了有效的管理工具。     

加强设备诊断技术 提高企业经营效益

随着科学技术的发展,生产设备越来越复杂,自动化水平越来越高,设备在现代化工业生产中的作用、影响也日趋增大,与设备有关的费用也越来越高。因此,设备管理水平如何,直接影响到企业生产的经营效果和竞争成败。设备诊断是设备现代化管理的一项应用技术,是状态监测维修的基础。诊断技术是指在设备运行中,在基本上不拆卸设备的情况下,掌握设备运行状态,利用设备的信息,判断故障的部位和原因,预测设备未来的状态,并 确定正确的维修方法。要提高设备管理的水平和运用现代化的设备管理方法,就必须力口强设备的诊断技术。     

振动诊断技术在给排水设备状态维修中的应用研究

应用机械故障诊断技术,推行具有高度预知性的设备状态维修,是当前设备管理现代化的精髓和关键所在.对此,结合企业现状,本着“技术合理、经济性好、实践可行”的原则,同时考虑了给排水设备的自身特点,有针对性地选择了目前在故障诊断技术中居主导地位的振动诊断,作为推行状态维修的重要技术手段.通过科学制定振动诊断策略,合理安排相应实施步骤,由此掌握设备技术状态,指导维修方式由过去的事后维修、计划预修向主动维修过渡,从而增强了设备运行的可靠性,提高了设备的综合效率,降低了寿命周期费用.     

推行诊断技术 改进维修方式

在以金切机床为主要生产设备的机械类工厂里,有没有必要开展状态监测和故障诊断工作,如何开展,一直是一个有争议的问题.几年来,上海探矿机械厂在上海市机电局的领导下,在上海第二工业大学的具体帮助和指导下,作了一些有益的尝试,并取得了较好的效果.我厂是工程机械专业生产厂,近10年来,由于多渠道开发产品,全方位开拓市场,因此生产任务一直非常饱满,设备利用率较高.为了确保生产设备正常运行,我们感到定期维修的方式已远远不能适应生产需要,因而决定尝试进行“预知维修”,开展设备状态监测与故障诊断.     

船舶机械状态诊断监测技术应用实践探讨

机械状态监测是一门新兴学科,起源于航空、航天等高端工业,后来慢慢应用于船舶机械设备的诊断、监测、性能优化和维修预测等过程,机械状态诊断监测技术为社会带来了较大的经济效益。本文先简单介绍船舶机械设备的特点,阐述了船舶机械状态诊断和监测方法,最后探讨了船舶机械状态诊断检测技术应用实践。     

大型炼化企业设备状态监测与故障诊断网络的建立

结合中海石油惠州炼油分公司的设备运行情况,提出建立以专业人员为核心,以现场设备运行和点检人员为基础的二级监测诊断网络系统。通过监测诊断网络系统掌握了设备运行情况,采用状态维修和改良性计划维修并举进行的维修方式,实现了设备可靠性的改善和设备缺陷的及时发现,避免设备事故的发生,为设备长周期运行和经济维修提供技术支持。     

设备监测诊断新技术：时频分析

我国开展设备状态监测与故障诊断工作已经过了十多年蓬勃发展的历程。从金山(1985年全国首届设备诊断技术应用推广会)到黄山(1992年全国第二届设备诊断技术应用推广会),我国设备监测诊断技术取得了长足的进展和可喜的进步。目前,我国开展设备监测与诊断工作已成燎原之势,在水平上已处在世界前列。 随着设备状态监测与故障诊断工作的深入开展,所面临的监测诊断问题也是日趋复杂,难度也越来越大。其中一个重要的问题是如何对非平稳动态信号进行有效的分析。机械设备运行中的多发故障,如摩擦(碰摩、干摩)、爬行、松动、冲击、剥落、裂纹、不对中、油膜涡动、旋转失速、喘振等,将使机械动态信号发生瞬变,导致非平稳性的出现。因此,从某种意义上讲,非平稳意味着故障的存在。另一方面,在冶金、矿山、建材、交通、航空等领域中,开展设备监测诊断工作难度较大,其中一个重要的原因是设备的运行状态是非平稳的。如冶金轧机、矿山电铲、发动机、往复机械、破碎机等的工作过程,飞机在飞行中对变化气流的响应等。此外,许多机械设备运行中的阻尼力、弹性力、     

中国设备管理协会召开设备诊断技术促进维修工作座谈会

1990年5月5日至10日,中国设备管理协会在辽宁省辽阳市辽阳石油化纤公司召开了设备诊断技术促进维修工作座谈会。参加这次会议的有石化、石油、化工、电力、冶金、有色、交通、核工业等行业的29个单位的代表40余人。辽宁省计经委、辽阳市计委也派代表参加了会议 会上,马鞍山钢铁公司、北京机械施工公司、辽阳石油化纤公司分别介绍了题为“踏实推行诊断技术,逐步改进维修方式”“再谈维修制度的改革”“应用设备诊断技术推行状态监测维修”等经验;上海港务局也介绍了他们的做法和经验。与会代表认为,这几个企业应用状态监测和故障诊断技术掌握设备运行状态,及时排除事故隐患,避免了重大停机故障的发生,为本企业增加经济效益发挥了重要作用,推动了维修方式的进步,很有启发。在参观辽化各级监测网点后,代表们看到辽化经过几年的努力,已初步形成了一套设备监测诊断体系,并建立了相应的组织机构,说明辽化领导对设备管理工作的重视,也找到了自己的差距,增强了紧迫感。