超声波染色上染率公式的修正

吸光度是判定染色效果的一个重要指标。通过实验研究了在不放入任何织物的情况下,超声波对甲基橙和酸性大红G染料吸光度的影响。结果表明：超声波会对染液的吸光度产生影响,甲基橙染料的吸光度值有所下降,而使用较大功率超声波处理少量酸性大红G溶液时,其吸光度值增大。在精确计算上染率公式时,应考虑超声波对吸光度的影响,需对上染率公式加以修正。最后,分析了超声波对染液的影响机理。     

预处理对木材单板染色性能影响的研究

分别对大青杨单板和桦木单板进行4种预处理,随后用酸性染料对其染色,考察预处理对单板染色性能的改善作用。试验结果表明:预处理对酸性染料的上染率有明显改善作用,其中0.3%NaOH溶液的处理效果优于水处理,80℃处理效果优于常温处理;不同的预处理条件对染色单板的水洗及日晒牢度无显著影响;对染色单板的板面色差也无明显影响。     

兔毛纤维染色中匀染性与上染率的研究

对兔毛染色中经常出现的染色不匀、“白斑”及上染率低等问题进行了分析与研究。试验中,主要对染色助剂进行了分析和筛选,认为在染浴中加入高效渗透剂ＦＦＡ和匀染剂ＲＥＮ,不仅解决了“白斑”问题,而且染料上染率可提高１５％左右,从而提高了产品质量,又降低了生产成本。     

分散剂与分散染料上染率

从分散染料后加工所用的各种分散剂的角度,探讨了分散剂的品质,种类,数量等对分散染料上染率的影响,从而提醒生产和研究分散染料后加工的有关厂家和技术人员,在选择使用分散剂时要特别慎重。     

提高活性染料上染率及染色鲜艳度的染色工艺探讨

通过试验对K型活性染料的轧染工艺，引入阳离子活化剂对棉纤维素及离子型改性，形成阳离子化合物与纤维素牢固结合，提高染色织物的得色率和色泽鲜艳度，并从理论上就改性的机理进行了讨论。     

杨木单板漂白技术研究

以过氧化氢为主漂剂对杨木单板进行漂白试验,以各组分剂量作为考察因素,常温下对杨木单板进行漂白,后经不同的处理工艺,对其白度变化进行测定与分析.结果表明,过氧化氢浓度对白度影响最大,氢氧化钠处理漂白单板能降低返黄程度,氨水的添加量对试验考察指标影响不大.     

杨木单板漂白工艺研究

利用正交试验方法对杨木单板进行漂白工艺试验,探讨漂白剂、预处理工艺、主漂工艺、护漂工艺对漂白质量的影响,得出了较佳的工艺路线和技术参数,为杨木单板进一步加工利用提供参考。     

染料拼色上染率测定的实际应用

根据朗伯-比尔定律及其加和性,测定活性染料在拼色时每只染料在不同阶段的上染率,通过绘制上染曲线,结合现有工艺的可行性,优化工艺,指导生产,节约成本。     

大豆纤维针织物Lanaset染料染色性能

为研究大豆纤维针织物的染色性能，文中就Lanaset染料染大豆纤维针织物的染色性能进行了分析实验。探讨了醋酸用量、元明粉用量、Albegal SET助剂用量、染色温度、染料浓度及染料种类对上染率的影响。结果表明：醋酸和元明粉均有促染作用，醋酸用量为5mL/L。元明粉用量为20g/L。Lanaset染料上染大豆纤维针织物的上染百分率较高，上染速率较快，但染色深度和染色鲜艳度较羊毛差。     

杨木单板冷漂工艺

简介杨木单板漂白的亚氯酸钠间歇法、双氧水间歇法和双氧水冷漂工艺,并对其进行比较,分析其优缺点.介绍杨木单板冷漂工艺和冷漂液配方.分析冷漂工艺的经济效益.     

毛白杨仿黑胡桃的染色工艺试验

通过试验,探索毛白杨仿黑胡桃的染色工艺,结果表明:对0.65mm厚的毛白杨薄木染色,薄木不经漂白处理,添加所研制的渗透剂WX2,可直接染成黑胡桃色,染透仅需60min,染液总浓度不大于0.25‰,并且可以连续利用3次。染色后的毛白杨薄木用于仿黑胡桃重组装饰材的制造。     

染色单板颜色稳定性的研究

设计正交试验对大青杨单板和桦木单板进行不同固色工艺的染色处理,考察不同的染料、固色剂、固色剂添加量以及添加方式对染色单板颜色稳定性的影响。结果表明：1）正交试验所考察的各影响因素对大青杨和桦木染色单板色牢度的影响规律是一致的。2）染料种类对染色单板色牢度影响最为显著,不同染料的耐水洗色牢度大小顺序为：直接染料〉活性染料〉酸性染料〉碱性染料;耐日晒色牢度的大小顺序为：酸性染料〉直接染料〉活性染料〉碱性染料。3）固色剂有助于提高染色单板的色牢度,纯碱是比重铬酸钾更为理想的固色剂。4）固色剂按染液质量的0.3%添加可获得较理想的固色效果,过多的添加量不会更大地提高固色效果。5）固色剂的不同添加方式对于固色效果无显著影响。     

新型低碱活性染料染色工艺研究

针对活性染料常规染棉织物工艺中纯碱用量过多的问题,采用新型的低碱活性染料对棉织物进行染色。分析了工艺参数如盐、碱及温度等对K/S值的影响,得到了低碱活性染料染棉织物较佳工艺:染料1%(owf)时,纯碱1.5g/L,元明粉70g/L,80℃固色40min,浴比1∶25;染料5%(owf)时,纯碱3g/L,元明粉80g/L,80℃固色60min,浴比1∶25。低碱活性染料染色所需纯碱用量少,仅为传统活性染料染色时纯碱用量的1/10左右,染色织物得色量高,且染色工艺简单。     

真丝绸紫胶天然染料微波染色探讨

分析了pH值、温度对紫胶天然染料稳定性的影响,研究了真丝绸的紫胶天然染料微波染色工艺,并与常规染色工艺进行了比较。结果表明,真丝绸微波染色或微波媒染染色的K/S值及色牢度与常规真丝绸染色的K/S值及色牢度接近,而微波加热可以大大缩短染色时间,节能效果明显。     

助剂对分散染料染色温度的影响

研究了几种助剂在不同温度下对分散染料上染百分率的影响，并比较它们在不同浓度下对不同类型染料上染百分率的影响。     

双苯乙烯衍生物型液体染料在箱纸板生产中的染色试验

本文用国产双苯乙烯衍生物型液体染料对箱纸板进行了染色试验，试验证明国产双苯乙烯衍生物型液体染料可较快达到目标纸样的颜色要求，与进口液体染料相比较，生产成本较低。     

油鞣革染色方法的研究

本文对采用活性染料染油鞣服装革的方法进行了研究，以提高染料的吸收率和结合率为指标优化出了染色的最佳条件。     

超声波在活性染料上染苎麻中的应用

探讨了超声波对活性染料上染苎麻纤维性能的影响.结果表明,与常规染色工艺相比,超声波不但可以显著提高活性染料对苎麻纤维的上染速率、上染百分率和染色透染性,而且可以节约染料、化学药品,降低染色温度,从而可以提高生产效率,节约能源,减少污染,拓展了超声波技术在活性染料染苎麻纤维领域的应用,为实现低能源低成本低污染的染色工艺提供了理论和实践依据.