模具的参数化设计方法研究

本文在分析比较参数化设计方法的基础上，研究了基于特征的参数设计方法，它采用模具的装配模型和零件特征模型表达模具的装配关系，模具结构和加工过程，用尺寸驱动的几何模型确定特征的形状尺寸和定位尺寸，这种方法的优点是模具结构的描述简单，直观，同时也有助于实现模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的一体化。     

SolidWorks平台下的挤压模具CAD系统

本文基于SolidWorks软件平台开发了一套挤压模具CAD系统,该系统将专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中,通过选用不同模具组件的结构形状,实现了挤压模具的优化设计,同时也保证了设计质量,加快了设计速度。     

SolidWorks平台下的挤压模具CAD系统

本文基于SolidWorks软件平台开发了一套挤压模具CAD系统,该系统将专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中,通过选用不同模具组件的结构形状,实现了挤压模具的优化设计,同时也保证了设计质量,加快了设计速度.……     

铜合金连续挤压工艺中的模具设计

连贯型挤压工艺作为当代高科技的工件加工技术已被广泛运用到稀土金属加工领域当中,对于铜质合金材料的连惯型挤压操作程序、挤压操作过程工艺指标选取、模具工件整体构架、模具结构选取和模具原料选取等项内容展开分析,且就CuMg0.3型合金工料实施了连贯型挤压操作实验,成功地进行挤压操作并挤压出完整的铜排工件.铜排工件的完整挤压操作过程及其作业结果充分说明此连惯型挤压工艺处置程序、挤压技术指标确定、模具工件结构设计和模具工料选取等内容是恰当的,笔者就此展开研究以供同行借鉴.     

基于CBR的模具结构概念设计模型研究

本文从计算机辅助概念设计的研究现状及在模具结构概念设计中的应用情况出发， 分析了规则推理在模具结构概念设计中应用的不足，提出了基于ＣＢＲ的模具结构概 念设计模型、并分析了其中的关键技术，引入“逻辑零件”和“逻辑结构”的思想，解决 了模具结构概念设计结果特征表达的难题。     

客户／服务器模型在模具CAD中的应用

在模具ＣＡＤ中应用客户／服务器模式的计算机结构，可以实现不同主机上不同进程的相互协作，共同完成大型复杂模具的设计任务，并使得模具ＣＡＤ系统具软硬件资源利用合理，设计效率高，并行性和集成性好的特点，文中还讨论了系统的结构配置，以及关键技术的实现方法。     

铝型材挤压分流模三维CAD技术应用研究

针对铝型材挤压模具三维CAD二次开发系统中所创建的模具三维模型简单、可修改性差和工程实用性低等局限性,提出模具三维模型的灵活性和迭代修改性是影响其工程应用的关键因素.结合模具设计过程,通过分析模具结构特点和三维建模方法相关关系,论述了模型离散化、建模层次化和组装归类化相结合的优化建模方法.以分流模上模三维建模为例,在U...     

铅笔刨面盖模具型芯的设计与加工

一、前言 在现代的模具设计和生产中,通常先应用Pro/ENGINEER、UG、MasterCAM等先进的CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计,然后根据产品的图形特点设计模具结构,确定模具型腔、分型面和抽芯结构,生成模具型腔实体图,最后根据模具型腔实体图,编制加工程序在CNC加工中心上进行数控加工.     

离合器盖模具CAD系统模具结构设计子系统的设计模型

利用结构化分析与设计的思想对离合器盖冲压模具结构ＣＡＤ子系统进行了功能分析，建立了ＩＤＥＦＯ功能模型与ＩＤＥＦ１Ｘ信息模型，并设计了一种灵活实用的表示装配关系的数据结构，建立了子系统的总体模型。在本文中，系统开发的方法论得到了体现。     

基于SolidWorks的粉末冶金拉下式成形模CAD系统的开发

本文首先介绍了基于SolidWorks的参数化设计思想,然后针对粉末冶金模具的特点,开发了一套粉末冶金拉下式成形模CAD软件系统.文中还阐述了该系统的总体结构和关键开发技术,并给出了系统运行实例.     

基于JSTAMP/NV的冲压模具变形分析

随着高强度钢在汽车车身上的广泛应用,冲压模具结构变形问题也日益突出.采用JSTAMP/NV和HyperMesh,对冲压成形和模具结构进行解耦有限元分析,研究模具各部件在成形过程中的应力分布规律和变形结果.结果表明：最大等效应力发生在曲率比较大的区域,而且不一定发生在模具的最终闭合阶段.该分析结果为优化模具结构设计和模具疲劳校核提供参考.在冲压成形仿真过程考虑模具结构变形的影响,结果显示模具结构的变形对材料的流入有很大影响,最终影响制品的成形精度.     

CATIA的二次开发技术及在模具中的应用

为解决三通管模具参数化设计的问题,介绍了在以Windows XP为操作系统的基于CAA组件应用架构的CATIA界面二次开发技术,研究了模具结构各组成元件的尺寸、位置参数化描述的方法。基于这些参数研究如何通过 CATIA二次开发方式自动生成三通管模具结构三维图以及从总体模型获取模具外形参数。在对三通管模具结构参数化描述的基础上,应用 Visual studio环境下CATIA二次开发技术,结合C++语言编程,实现三通管模具结构的参数化设计。     

模具数字化设计与制造技术研究

随着网络技术、制造技术、计算机技术的发展与交融,数字化设计与制造技术随之出现.促使传统制造业向着智能化的方向发展,促使企业创新能力与竞争能力得到提升.在模具数字化设计与制造技术发展中,通过积极创新,采用高新技术,提高智能化与自动化水平,实现模具系统与IT/CAD/CAM/CAE集成一体化,实现模具的自动化、数字化、无纸化加工.     

注塑模具的优化设计与数值模拟

本文首先应用CAD技术和热流道技术设计注塑模具结构,通过仿真分析和注塑成型优化技术分析注塑成型工艺,并初步设计注塑模具的模腔、浇注系统、排气系统、脱模机构、冷却系统、模架等。同时,探究最佳热流道浇注系统,采用正交实验法处理冷却分析结果,验证了最佳注塑工艺参数组合的可靠性。     

用MasterCAM软件设计和编程加工录音机面壳模具的型芯

一、前言 现代的模具设计生产中,通常运用UG、Pro/ENGINEER、MasterCAM等CAD/CAM软件先进行产品的3D图形设计,然后根据产品的特点设计模具结构,确定模具型芯、分模面和抽芯结构等,生成模具型芯实体图和工程图,最后根据模具型芯的特点,拟定数控加工工艺,输入加工参数,生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行自动化加工.     

模具制造过程信息化管理的探索及应用

一、模具行业特点及信息化管理需求模具属于离散制造业,是典型的定单生产和单件生产,每个定单都是一套全新的模具,需要从头进行开发,其结构形式也随制品的不同而多种多样。上述特点决定了每一套模具的设计制造过程实际上都是一个新产品的开发过程,需要经过设计、加工、装配和试制等一系列程序才能够完成。而在一个中大型的模具厂,一般会有几十套甚至上百套     

基于实例推理的冲压模结构设计的框架知识表示

将CBR的设计思想引入冲压模具的结构设计中。分析比较了知识工程中的知识表示方法,着重介绍了框架表示方法的特点和一般形式。在分析冲压模具典型结构的基础上根据冲压模具的结构特点,提出用框架作为冲压模具结构设计的知识表示手段,导出了冲压模具典型结构的框架表示。     

基于缩减基法的冲压模具结构分析

研究冲压模具结构优化设计,针对冲压模具结构复杂,设计参数较多,利用传统方法计算效率低下的现状,为解决上述问题,提出用缩减基法(Reduced - basis Method,BBM)建立了一套冲压模具快速分析方法.分析过程包括对样本参数进行有限元法(Finite - element Method,FEM)求解,建立低维减基空间,并在减基空间内利用线性组合构造任意参数下的近似结果.在RBM上降低了求解空间维数,并通过仿射变换提取设计参数简化了重复建模,提高了分析效率.通过计算实例验证,RBM在提高运算速度的同时具有很高的计算精度,是一种有效的优化结构设计方法.     

Creo在模具设计中的应用

注塑模具分型面设计是注塑模设计的重要环节,其设计准则多样而宽泛,主要参考因素也很多。塑件是否采用侧抽芯或斜顶是确定模具复杂程度和模具制造成本的主要因素。根据产品的结构特点,利用Creo的全参数化设计工具,设计出跨面的分型特征曲线和分型面,分割生成符合要求的避免侧抽芯的模具成型零件。     

盒形件拉深模CAD系统研究

本文介绍了自行开发的盒形件拉深模 Ｃ Ａ Ｄ 系统的功能、结构及实现方法。系统运行时，只要输入零件尺寸数据就可根据菜单选项和人机对话完成整个设计过程，最后输出工序图、模具零件图和装配图。