"土料球"——一种新型粘土建筑材料

“土料球”是以山土为原料 ,先制成小料球 ,使之在膨胀炉内膨胀 ,然后将膨胀松散热料球直接填入煅烧模内 ,连模带料一起送入复合室煅烧而成。     

试论料球质量与成球盘操作

一、料球质量料球质量是影响立窑熟料的产质量和热耗的关键之一,为了使料球在立窑内煅烧时能获得良好的效果,通常对料球的质量有以下几点要求:(一)具备一定的机械强度,以保证料球在运输、煅烧操作以及刚入窑料球堆集挤压下,不致发生碎裂或结块成团,为窑内煅烧通风上火创造条件.料球颗粒强度,一般     

改造立窑喇叭口的一点尝试

改造立窑喇叭口的一点尝试雷锡鹏（济南水泥厂）众所周知，为解决料球在煅烧时发生的收缩而造成的通风等问题，立窑上部设有喇叭口，其喇叭口的结构直接影响立窑的产质量。喇叭口的扩口角度过大，与料球在煅烧时的收缩不匹配，下料不畅，造成积料与严重炼边；角度过小则边...     

机立窑变角度扩大口的探讨与设想

众所周知，水泥立窑在煅烧过程中，随着干燥、预热、烧成等过程的进行，料球体积发生收缩，形成周边环隙，产生边壁效应，造成立窑中部通风不良，边部通风过剩。因而，生产中立窑上部都设计一扩大口以补偿料球收缩所形成的空隙，与料球收缩率相适应的角度合适的扩大口成为...     

’97发明专利公报涉及建材的专利信息(一)

1.铁铝酸盐膨胀剂(CN1139079A) 采用石灰石、粉煤灰、铁粉等为原料,经粉磨、煅烧、掺加适量石膏,再经粉磨制成。它可用于提高水泥混凝土的抗渗性或用于生产膨胀自应力水泥。 2.立窑水泥生料球的质量稳定剂及其成球工艺(CN1139080A) 选用Na_2SO_4 20％～40％、硅酸盐水泥59.5％～78％、松香皂类0.5％～2％进行配制;将该稳定剂按生料质量的1％～2％加入预加水中,制成稀释浆体,通过原有工艺措施进行成球,以稳定生料球质量,进而保证料球入窑后有良好的煅烧性。 3.水泥干法内燃烧成工艺及其专用设备(CN1139081A)     

自控预加水成球技术在立波尔窑改造中的应用

自控预加水成球技术在立波尔窑改造中的应用王兆国徐学彬张健哈尔滨水泥厂立波尔窑的成球是水泥窑煅烧熟料的一个重要工艺过程，成球质量对熟料产质量具有很大影响。其成球工艺一般是在成球盘上直接加水成球，这样的过程，料水难以混合均匀，料粉不能充分润湿就成球入加热...     

谈抓好立窑生料质量的意义

众所周知，机立窑煅烧水泥熟料的最大弱点是煅烧不均匀，其主要原因是物料在窑内处于紧密堆积状态做整体运动，使得通风传热及物料一系列物化变化在同一截面上难以同步，不能实现均匀煅烧。熟料形成的物化反应基本以每个料球为整体进行，其传热不像回转窑内物料是在不断翻...     

立窑料球颗粒级配的试验研究

料球颗粒级配恰当,窑内流体阻力小,通过料层的气流速度快,就有利于加速煅烧和冷却过程,提高立窑熟料产质量,降低燃料和动力消耗。现根据有关资料及我们所进行的一些试验研究,就料球颗粒级配不同,对料层阻力、料球爆破率、收缩率和熟料产质量的影响等问题探讨于下,供立窑厂选择恰当料球颗粒级配时参考。一、料球颗粒级配与料层阻力的关系提出的计算料层阻力公式:     

抓好立窑生料成球的质量

立窑煅烧的一个工艺特点是,入窑生料是含有燃料的料球,由窑的上部向下运动,助燃空气由窑的下部向上运动,经过料球间隙与燃料作用煅烧生料.由此可见,立窑的最大弱点之一就是助燃空气很难在窑的横断面上分布均匀.因而熟料的煅烧也不太均匀,质量也就是要较回转窑熟料质量差些.如能克服这一弱点,立窑熟料的质量也会得到一     

选择炉篦子上最恰当料球粒度的试验

立波窑煅烧机炉篦子上料层流体阻力大,对窑的操作有很大的影响.因为它会减少通过料层载热体的数量,从而降低窑的产量. 五一水泥厂为了减少料层阻力,曾将细小部分筛去,亦即在增大料球直径的同时,缩小料球大小的波动范围.在装于制粒机下的振动筛上筛去60-70%小于5毫米部分.虽然从制粒机进入煅烧机的物料,这部分的含量不超过16-20%,在同样料层厚度和     

CQK—3型预加水成球微机智能控制系统

１前言成球是立窑水泥生产的关键环节，成球质量的好坏直接影响立窑的燃烧。预加水成球技术的引入，大大提高了成球质量，改善了立窑通风，提高了熟料煅烧质量。但要使预加水成球很好地应用，必须准确地实现水料跟踪。目前各立窑水泥生产厂家均采用预加水成球微机控制技术...     

小料球煅烧技术在我厂的应用

采用小料球煅烧技术，在机立窑上进行了实验。小料球煅烧，可省煤、节电，提高熟料的产量和质量。总结了实行实行小料球煅烧所采取的措施和注意事项。     

立式分解炉煅烧水泥熟料方法及其加料装置的设计与研究

本文简述了一种水泥熟料新法烧成－－“黑生料立式分解炉煅烧法”的基本原理。重点介绍了该烧成方法中的一个关键设备。即工业立式分解炉的结构、热工原理。并通过料球冷模试验，研究出一种可以实现密封、均匀加料，防堵的加料装置。     

立窑熟料锻烧与生料配料

长期以来,立窑水泥产品质量不稳定,不能广泛应用于建筑结构工程。这主要由于立窑熟料质量较差。影响立窑熟料质量的因素主要有： ①窑内热工制度;②生料配料方案。在迎接ＩＳＯ水泥新标准的今天,稳定提高产品质量是当务之急。 一、窖内热工制度 １．窑内热交换 热交换是在化学变化条件下进行的。 立窑熟料烧成主要通过传导传热和对流传热两种热交换形式来完成。燃料是煤,介质为空气中的氧气。生料球从窑面加入,助燃空气从窑底部鼓入,空气首先通过料球之间孔隙与料球表面接触,燃料燃烧与物料煅烧从料球表面开始,发生化学变化,然后…     

BA-81型立窑风量自动显示装置

北流县水泥厂立窑看火工对入窑煅烧风量的大小原来都是根据窑面喷烟、喷火的大小来判断。由于窑内冷却带的熟料结构、煅烧层的燃烧情况和所加的料球,是在不断地变化。因     

复合膨胀熟料与内养护材料复掺对混凝土膨胀性能的影响

复合膨胀熟料包含反应较快的早中期膨胀组分和反应较慢的后期膨胀组分，可在较长时间产生有效膨胀，对混凝土起到持续的补偿收缩作用。通过煅烧制备了硫铝酸钙-氧化钙（HCSA）膨胀熟料和MgO膨胀熟料，将HCSA膨胀熟料、MgO膨胀熟料和石膏按照6∶3∶1比例混合得到复合膨胀熟料；研究了复合膨胀熟料与不同内养护材料复掺对混凝土自由膨胀率、力学性能、水化特征和微观结构的影响机制。结果表明：与单掺复合膨胀熟料相比，复掺复合膨胀熟料和内养护材料的混凝土自由膨胀率明显提高，内养护材料为复合膨胀熟料提供了额外的水化用水，更好地发挥复合膨胀熟料早中期和后期的膨胀效能，混凝土后期的体积稳定。     

自控预加水成球的技术经济效果

预加水成球工艺是将大部分水在成球盘之前加入搅拌机中,生料粉在搅拌机中得到水的充分湿润、渗透、搅拌混合,使每个生料颗粒表面都均匀的附着水分,形成球核,然后再在成球盘上成球。这种成球方法显著提高了料球的性能,改善了窑内的煅烧条件。南通水泥厂自控预加水成球系统由①定量稳料装置;②预加水生料搅拌机;③新型成球     

机立窑看火工操作指导(二)

窑中部底火位置的深浅,是衡量窑内通风状况优劣的关键环节。做到浅中间,保持中部料层松疏甚至可见明火,中部底火层上仅覆盖0～20cm的干料球,严禁向窑中部加料,实现浅中间煅烧操作。     

制备立窑用生料的新方法

制备黑料块的新方法,不仅适用于自动化立窑,对于我国小洋水泥厂,在目前粉磨能力不足的情况下,也可以考虑采用湿磨生料的办法,用标准成分的料浆来拌和干料粉,再制成黑料球送入立窖内煅烧。因为采用湿磨生料的办法,不但可以提高磨机产量,而且可以减少粉磨车间的粉尘,改善车间环境卫生、同时必须指出,采用这一新方法,必须先通过试验研究,待取得成效后,再正式采用和推广。     

废物再循环的定量评估

水泥原料的煅烧是一个极度耗能的过程，湿料较之干料煅烧时消耗更多的燃料。因此，煅烧前用劣质燃料作为替代燃料烘干湿物料是比较经济的，原料的预烘干可以提高后序过程以至整个系统的效率。