针织超细纤维织物碱减量加工与纤维剥离率关系的研究

超细纤维是一种新型合成纤维,目前市场前景较好。叙述了超细纤维的结构特点,分别研究了编织工艺、碱减量工艺(包括碱浓度、促进剂浓度、时间和减量率)与超细纤维单丝剥离程度的关系。结果表明:(l)因超细纤维针织物在编织时张力较小,纤维不能达到充分剥离的程度,所以必须通过染整加工来解决;(2)碱减量加工对纤维单丝剥离的影响最大,应根据每种超细纤维经碱处理达到的稳定减量率值,来确定碱减量的工艺参数。     

导湿排汗针织网眼织物的开发

文章介绍了利用导湿排汗纤维开发网眼织物的生产工艺,着重介绍了编织、染色加工工艺参数以及染色过程注意事项。     

微纤荧光天丝绒的开发

微纤荧光天丝绒是选用夜光纤维、彩色天丝纤维和吸湿排汗纤维为原料,采用MCPE2.4电脑提花毛圈机织造,经过剪绒和后整理加工而成的新一代功能型、个性化针织天鹅绒面料。文中从原料的选择及织物结构设计、天丝染色工艺的研究、编织工艺的改进等方面阐述了该产品开发的创新点和关键技术。     

舒暖系列针织内衣面料的开发

介绍了通过采用新型原料,包括蓄热纤维、Outlast纤维、中空纤维,采用合理的织物结构和相应的后整理加工方法,开发兼顾保暖、舒适、薄型三要素的舒暖系列秋冬针织内衣的过程.综合利用纤维、纱线、织物三重空气层的织物具有较好舒暖性;采用铜氨纤维与超细抗起球腈纶纤维混纺纱为贴身层编织的针织内衣,较薄的结构就能达到较高的保暖率.     

大豆纤维／绢丝混纺针织面料加工技术和产品性能

本文对大豆纤维／绢丝混纺纱的纺制、编织和染整加工中关键工艺进行探讨，重点对活性染料、弱酸性、中性染料对混纺纱和针织物的染色性能和产品性能作了研究。     

香蕉纤维纯纺纱性能测试及产品开发

选用纱线线密度为27.8tex的香蕉纤维纯纺纱作为原料,开发了7种不同组织的针织面料。对纯纺纱线进行了基本性能测试分析,分析得出:香蕉纤维纱线强度大,断裂伸长率小,属于高强低伸型纤维。纱线条干均匀不好,成纱质量一般,后序加工时应注意防止断纱或出现疵点;毛羽值为12.93,级差为2.08,毛羽较多,织造时应注意伏贴毛羽;纱线捻度为55捻/10cm,且捻度不匀率较低;回潮率较高,可使织物给人一种吸湿排汗、凉爽的感觉。叙述了编织这7种面料所使用的设备参数、织物参数和编织工艺要点。     

次兔毛 高收缩腈纶混纺针织品生产工艺探讨

本文对采用不同比例,不同号数的次兔毛、高收缩腈纶混纺纱的编织、染整、成衣等生产工艺进行了探讨。同时介绍了利用高收缩腈纶在染整加工过程中的收缩卷曲和纠缠作用及合理的加工手段,解决了次兔毛产品掉毛严重、前处理、染色、收缩困难等技术难题。     

不同结构三维UHMWPE纤维复合材料的性能研究

随着超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维在轻质复合材料方面的应用越来越广泛,UHMWPE纤维作为增强基体制造符合材料的研究日益深入,但经过三维编织结构加工成的复合材料的应用性能研究尚在初期.本文以UHMWPE纤维做为轻质增强基体,采用三维编织的方法,经过真空模塑成型(VARTM)工艺制备复合材料.在相同的真空注塑成型工...     

吸湿发热无碱丝光针织保暖面料生产实践

采用14.76 tex涤纶、黏胶(70:30和50:50)混纺的吸湿发热型功能Heatwarm~纱线和18.45 tex纯棉纱交织,通过特殊的针织技术和环保型无碱丝光整理工艺,开发一款新型保暖针织面料。详细介绍织物结构设计、穿纱及编织方式等编织工艺,以及前处理、染色、无碱丝光加工等染整工艺,并对面料的基本性能、吸湿发热性、吸湿快干性进行测试。结果表明,该面料的吸湿发热性、透气性和保暖性均良好,经无碱丝光加工整理后,面料具有穿着保暖、透气、手感柔软舒适、光洁平整、抗起球好等服用效果。     

毛盖竹高档休闲T恤面料的开发

介绍了目前纯毛针织服装用于贴身穿着时存在的主要问题,及将竹原纤维应用于毛纤维产品中的设计思路.重点介绍了根据这一思路设计毛针织服装的过程,包括原料组分及规格设计原则、产品组织结构设计依据和方法等,阐述了织物双层结构的形成原理,最后给出了所设计的毛针织面料上机编织时织针的排列方式、上机三角配置图、织物编织图及编织中的注意事项.     

高强度化纤索性能测试探讨

采用CRE型材料拉伸试验仪,用与样品尺寸相匹配的手型夹具或绞盘式夹具,对按规定(标准)方法制得的超高分子量聚乙烯纤维绳索或两端带索扣的绳索样品进行力学性能测试,能较准确地得到试样的破断拉力、破断伸长率及其蠕变性能曲线(相应的蠕变值)。     

客运索道钢丝绳应用现状及发展趋势

客运索道用钢丝绳要求耐疲劳、抗磨和有较高的抗拉强度、良好的润滑和摩擦系数、较小的钢丝绳伸长量。阐述了客运索道用钢丝绳的应用状况及发展趋势。指出国产钢丝绳应在消除滴油、提高质量稳定性、改进绳芯、提高抗拉强度及镀锌质量、选择合适捻距等方面进行改进     

俄罗斯高强度微型不锈钢丝绳生产技术

高强度微型钢丝绳是一种高技术产品 ,值得开发。用高强度不锈钢丝生产微型钢丝绳的工序与普通钢丝绳的生产相同 ,因钢丝绳的直径、股径、丝径都很小 ,所以生产难度大。介绍了俄罗斯微型钢丝绳的生产技术和值得国内同行学习的几项技术     

4×25Fi高强度镀锌钢丝绳生产

介绍 4× 2 5Fi+FC— 8.1四股高强度镀锌钢丝绳的生产情况。制绳用钢丝采用先镀后拔工艺 ,拉拔采用较大总压缩率和较小部分压缩率的方法来提高镀锌制绳用钢丝的抗拉强度和韧性值 ,以保证钢丝绳的综合力学性能。成绳时采用交互捻 ,并增大钢丝绳的捻距和缩小股的捻距 ,使钢丝绳的扭转力矩与股的扭转力矩平衡 ,达到钢丝绳不旋转的目的。     

国内电梯钢丝绳的需求与生产研发

分析国内电梯钢丝绳的需求,指出一般级别电梯钢丝绳市场供大于求,高速、超高速电梯钢丝绳生产能力不足,仍需从国外进口。介绍国内电梯钢丝绳企业的生产技术水平和产品实物质量水平,指出国内电梯钢丝绳生产的发展态势及产品研发方向是发展锻打电梯钢丝绳、双强度电梯钢丝绳、复合结构电梯钢丝绳。     

电梯曳引钢丝绳强度级别讨论

简述电梯钢丝绳执行强度级别现状,直径10 mm曳引钢丝绳已成为电梯设计的主流,采用直径8 mm曳引钢丝绳的比例也在逐年增加。针对电梯曳引钢丝绳、曳引轮绳槽表面硬度对曳引力大小及摩擦副磨损的影响,通过多种表面处理技术(表面淬火、热喷涂、热堆焊)提高曳引轮绳槽的表面硬度(HRC值达到58～63),使其与1 770或1 960 MPa强度级别制绳钢丝表面硬度相匹配。严格按照《电梯制造与安装安全规范》中的电梯应满足的曳引条件设计选用电梯曳引钢丝绳,并借助如电梯钢丝绳专用无损探伤仪等对钢丝绳状况进行监测。提出高强度电梯曳引钢丝绳可以使用钢帘线用盘条制造的学术观点。     

提高制绳钢丝强度的途径

提出了生产高强度制绳钢丝的可行途径，叙述了结合本厂实际所采取的措施。近几年工厂高强度制绳钢丝的比例逐年提高，“三大”技改项目完成之后，高强度制绳丝的产量将更高。     

二维编织包芯绳索的结构与拉伸性能

 针对空间网状可展开天线对高强高模绳索的需求,研制了二维编织包芯结构绳索。采用岛津万能试验机对不同编织工艺参数的试样进行了拉伸性能测试,分析了包芯绳索不同于其他结构绳索的拉伸断裂机制和破坏模式。结果表明：二维编织包芯结构绳索,外观均匀,结构稳定,纤维强力利用率高,可以满足绳索高强高模,低延伸率和轻质的要求;编织工艺参数对包芯绳索的强力和断裂伸长率影响较大,编织角大的编织纱对芯纱包缠紧密,芯纱纤维比例大的绳索可以发挥包芯结构的优势;试样在拉伸过程中,芯纱是主要的承力部分,编织纱对芯纱起到束缚和保护作用。     

超高速电梯钢丝绳研制及使用状况

电梯钢丝绳要求使用寿命长和质量稳定。以9×25Fi+IWRC—13.0钢丝绳为例,介绍超高速电梯用钢丝绳的研制过程及检测和安装使用情况。外层钢丝强度确定为1 600~1 700 MPa,外股内层钢丝、中心钢丝和绳芯钢丝的强度为1 620~1 850 MPa,钢丝的扭转、弯曲次数比《电梯钢丝绳用钢丝》标准规定提高15%。钢丝绳捻制时控制钢丝及股张力的均匀性、绳股和绳芯的捻制应力状态等;选择300系列捻股机对股绳进行捻制,绳股含油率控制在1.5%~2.0%;采用8辊预变形器对绳芯股进行预变形,用18辊后变形器减小绳芯的捻制应力,将绳芯股的变形率控制在50%。经过检测,钢丝绳力学性能满足相关标准要求。     

6×55SWS+7×7电铲钢丝绳的研制

介绍 6× 5 5SWS +7× 7— 5 8mm高强度电铲钢丝绳研制过程 ,包括原料的选择、钢丝拉拔工艺、钢丝绳结构选择等。采取对比试验的办法 ,重点研究钢丝生产中压缩率和冷却条件对高强度钢丝拉拔性能的影响。实验结果表明 ,拉拔高强度钢丝应采取多道次、小部分压缩率生产工艺。总压缩率和部分压缩率的增大 ,会使钢丝的强度升高 ,但超过一定值时 ,钢丝的韧性 (扭转、弯曲 )显著降低。要获得强度高、韧性好的粗直径高强度钢丝、最好采取直接水冷和使用直冷模强化钢丝冷却。选用线接触满充式结构 ,钢丝绳的性能和使用寿命基本达到进口钢丝绳的水平。