铝合金熔炼铸造能源与资源节约

简述了中国铝工业熔炼铸造中的能源与资源利用现状及其与工业发达国家的差距，中国铝及铝合金熔炼铸造的“两源”节约潜力还很大。目前国内在产的铝厂有122个，有混合炉约300台，约200台重熔锭铸造机，任能源与资源消耗方面仅比工业发达国家的略大一些。铝材加工业有约5000台熔炼炉与保温炉，再生铝工业有5t以上的炉约200台，压铸与铸造行业有约0．5t以上的炉2200台。平均起来，中国铝工业的重熔铸造能耗比工业发达国家的高75％以上，铝的烧损大一倍以上。主要原因是中国的工厂规模小、炉多、技术水平低与管理不善等。     

2.5t电阻炉熔炼铸造铝合金ZL114A

介绍了２．５ｔ大型电阻坩埚式熔铝炉，提出了适于这种炉子熔炼的ＺＬ１１４Ａ铸造铝合工艺方法，分析检测结果表明，用该熔炉及工艺一次熔铸１～１０ｔＺＬ１１４Ａ合金，其变质效率良好，化学成分及力学性能均满足设计要求。     

半固态铸造铝合金材料的研究现状

阐述了铝合金半固态铸造的成形工艺,半固态铸造工业生产过程,半因态铸造专用原材料锭坯生产的主要方法展望了半固态铸造技术的发展前景。     

半固态铸造铝合金材料的研究现状

阐述了铝合金半固态铸造的成形工艺 ,半固态铸造工业生产过程 ,半固态铸造专用原材料锭坯生产的主要方法 ,展望了半固态铸造技术的发展前景     

电磁搅拌技术在铸造铝合金熔炼中的应用

把电磁搅拌枝术应用到铝合金熔炼过程中，显示了该技术的优良特性。熔炼时间缩短了，熔体温度下降了近５０℃，吨纯铝节省电能２００ｋＷｈ，且化学成分稳定、均匀，产能、质量都获得提高。操作者的劳动强度减轻。电磁搅拌器在使用过程中基本上不用维修，操作简单，运行令人满意。     

探讨铝合金熔炼铸造能源和资源节约

在铝材的生产中,熔炼、铸造工序是能源与资源消耗多的工序之一,对节约资源和能源、降低烧损有着重要的意义,不仅如此,还可以相应地减少温室气体与有害、有毒物质的排放,有利于环保。在市场低迷的当下,调整加工用锭坯供应的结构,大幅提高电解铝厂供应锭坯的能力,即由2013年供应的42%提高到十三五末的65%~70%;加快走出去的力度,即争取在2020年出口的铝材与铝制品全部采用进口锭坯加工的成品。与此同时,加强废铝回收与再生利用;加强业内的创新力度,大力采用新装备、新技术与新工艺,以及加强管理,节约能源、节约资源和减少排放(以下简称二节一排)具有深远的影响。     

铸造铝合金技术的发展现状与展望

从新型铸造铝合金材料、熔炼设备、精炼及铸造方法等方面评述了当今世界铸造铝合金技术的现状及发展趋势,并对我国发展铸造铝合金技术提出了建议。     

4032B铝合金活塞熔炼铸造工艺研究

研究了4032B铝合金活塞材料铸造工艺及变质处理工艺.结果表明,采用X变质处理后,铸件显微组织中没有块状初晶硅和层状共晶硅组织,力学性能也较变质前有了很大的提高.     

电磁铸造铝合金扁锭

简要介绍了电磁铸造的主要设备,概述西南铝加工厂进行铝合金扁锭电磁铸造工艺试验以及进行批量生产的进展情况。     

电解铝液直接铸造板坯的技术发展

熔铸是热轧前工序，坯料质量的高低直接影响最终产品质量，因此，开展热轧坯料铸锭技术的研究与开发已成为我国铝加工企业重点关注的技术问题。目前国内铝加工企业大多采用从电解铝厂购置重熔铝锭，在自建熔铸生产线上通过铝锭重熔、熔体精炼、铸锭等过程获得热轧坯料，这种工艺造成坯料的加工成本居高不下。直接影响企业的经济效益。目前国内只有少数厂家采取用电解铝液直接铸轧工艺生产铝线杆和低档次铸轧卷。而美、欧发达国家有60％。70％的电解铝液被直接浇铸成加工用铝合金锭坯。     

铝合金铸锭与带坯铸造工艺的新进展

系统地叙述了80年代中期以来在铝合金铸锭与带坯铸造方面所取得的新进展，它们是：双辊式铸轧机，可生产厚度1毫米的带坯；双履带劳纳尔铸造机与黑兹利特铸造机，可生产供热轧用的易拉罐带坯，并分别得到雷诺公司与美国铝业公司的首肯；新的电磁流变铸造法；半固态模锻铸锭的铸造；铸造工艺参数的自动控制与铸造生产的全盘自动化等。     

铝合金棒坯连续铸造技术进展

介绍铝合金棒坯连续铸造方法 ,从棒坯品质和生产效率的角度评述各种方法的优劣 ,详述国内、国外气膜铸造的进展。     

钛的悬浮熔炼与铸造

叙述了悬浮熔炼--冷坩埚感应熔炼的原理及其特点,介绍了悬浮熔炼与多种铸造工艺相结合进行钛及钛合金精密铸造的工艺方法以及悬浮熔炼的发展趋势.     

铸造模拟软件在医疗用铝合金铸造中的实际应用

为了解决医疗器械铝合金铸件实际生产中的缩松缺陷,以及新产品工艺设计时能得到合理的工艺,而利用铸造模拟软件分别在铸件浇铸过程和凝固过程中进行模拟分析,并且最终解决了铸件缺陷,得到了新产品的合理工艺.     

铸造铝合金数据库设计与开发

利用C++Builder软件开发了一套铸造铝合金数据库系统,用来收集、整理有关铸造铝合金材料的相关信息.该系统实现了对铸造铝合金材料的数据维护、查询、排序、打印等功能.研究了如何实现该系统的各项功能.系统界面清晰、明了,数据真实可靠,功能较完整.     

造铝合金ZL114A熔炼工艺的改进

采用ZS-AJ10C精炼剂替代六氯乙烷,在铝液中加入0.1％的A1Ti5B晶粒细化剂,并用氩气石墨精炼机进行二次精炼等工艺措施对ZL114A铸造铝合金熔炼工艺进行了改进.结果表明:采用改进措施后,可提高变质效果,降低铝液中铁元素与氢气的含量,显著改善ZL114A铸造铝合金液的质量,并可将回炉料的添加比例提高到70％～80％,增大了回炉料的使用率.     

7075铝合金2540mm×550mm规格扁锭铸造工艺研究

试验研究了大规格7075铝合金扁锭的铸造工艺。结果表明:通过控制Fe、Si元素的含量可以改善铸造裂纹;采用软起铸,当铸造速度为40 mm/min～50 mm/min、铸造温度为675℃～685℃、冷却水温度为35℃～40℃、冷却水流量为40 m~3/h～70 m~3/h、结晶器液位高度60 mm～100 mm的条件下,铸造出表面无皱褶、裂纹、锭尾塌陷和成分均匀、晶粒细小的7075铝合金扁锭。解决了用2 540 mm×550 mm规格的7075铝合金扁锭生产航空货运用成品宽度超过2 300 mm的宽幅铝板必须横轧的问题,提高了成品率的同时降低了生产成本。     

直接水冷半连续铸造制备4045/3004/4045铝合金三层复合锭

采用直接水冷半连续铸造法制备 4045/3004/4045 铝合金三层复合锭坯。考察复合界面附近的温度场分布,并研究复合界面的宏观形貌、微观组织及界面两侧的成分分布。结果表明,在冷却板的作用下,界面附近形成一层具有一定厚度的半固态层,从而保证半连续铸造过程制备复合锭坯的顺利实现。两种合金在界面处较好地冶金结合在一起。界面力学性能测试结果表明,复合界面的抗拉强度和剪切强度分别为 105 和 88 MPa,这进一步证明了复合界面的结合是一种冶金结合。     

铝合金锭燃气加热炉的能源试验

扼要介绍36 MN挤压机用Φ320 mm铝合金锭燃气加热炉的能源试验.结果表明,采用液化石油气作燃料的一种铝合金锭加热炉的热耗为845.33 kJ/kg,热效率为51.93%,炉体散热损失较低,仅占7.13%,利于节能降耗.试验发现,经换热器之后排放烟气带走的热量具有挖潜利用空间.测试得知燃烧空气系数2.92偏大,调节空气系数至1.60以下,具有较大的节能潜力.