锰铁高炉脱湿鼓风

鼓风湿度增加是锰铁炉夏秋两季生产指标差的根本原因。为改善生产指标,采用脱湿鼓风技术,可取得节焦、增产、提高回收率、降低成本等效果。     

高炉脱湿鼓风技术

高炉鼓风中由于湿度是不断波动的,会对高炉操作及顺行带来影响.采用脱湿鼓风技术可以稳定鼓风中的水分含量,使高炉操作稳定、顺行,达到节焦、增产的效果,并为提高喷煤量创造了条件.介绍了适合采用脱湿鼓风的高炉生产条件以及脱湿方法的选择和节焦增产的效果.     

高炉鼓风脱湿技术应用

高炉鼓风脱湿技术对降低高炉焦比、稳定炉况,提高生铁产量具有明显的效果.文中介绍了高炉鼓风脱湿的作用、类型以及冷却方式等.     

韶钢5号高炉脱湿鼓风冶炼试验

通过对韶钢5号高炉脱湿鼓风冶炼试验的效果进行分析,认为韶钢在现有冶炼条件下,高炉使用脱湿鼓风技术是可行的。     

高炉炼铁的脱湿鼓风

从技术和经济角度分析了鼓风湿度对高炉冶炼的影响，阐述了适合脱湿鼓风的高炉生产条件，建议新建高炉均采用脱湿鼓风技术。     

高炉脱湿鼓风节能效果辨析

基于对脱湿鼓风作用及其经济效益的理论分析、计算,并结合武钢7号高炉进行的脱湿鼓风工业试验,发现脱湿鼓风既具有正面作用,同时也具有反面作用。指出了传统脱湿降焦观点的局限性,认为传统脱湿降焦观点夸大了节能正面作用,提出了脱湿鼓风在一定程度上可降低高炉燃料消耗,但从整个系统来讲,并不能起到节能效果的观点。     

锰铁高炉脱湿鼓风生产实践及效果分析

介绍了无锡金龙石化冶金设备有限公司生产的鼓风机吸入侧全冷冻高炉鼓风脱湿装置(BBD)在新钢铁合金厂2号锰铁高炉上的应用和效果。     

脱湿鼓风在杭钢三号高炉的应用

通过脱湿鼓风技术在杭钢三号高炉的配套应用试运行,来论证脱湿鼓风对高炉操作和经济技术指标的影响。     

脱湿鼓风技术在日钢九号高炉的应用

介绍了高炉脱湿鼓风工艺流程和技术,通过分析高炉脱湿鼓风对高炉风压、产量和燃料比的影响,得出高炉采取脱湿鼓风后可使风压升高15.9 kPa,产量增加85.9 t/d,燃料比折合降低10.95 kg/t,节能降耗效果显著。     

高炉鼓风机前脱湿技术

高炉脱湿鼓风是高炉节能的重要措施,并对高炉的稳定生产具有重要作用。对高炉鼓风机前脱湿的工艺和特点进行说明,并简述其在钢铁企业推广的意义。     

高炉煤气在加热炉上的应用

介绍了采用炼铁副产品高炉煤气为加热炉燃料的应用情况 ,总结了经验和教训。     

激光熔覆技术在高炉鼓风机转子修复中的应用

介绍了济钢高炉鼓风机运行过程中的磨损问题,激光熔覆技术的特点,激光熔覆技术在高炉鼓风机转子修复中的应用。     

高炉脱湿鼓风技术及其在马钢的应用与发展

介绍了脱湿鼓风的概念以及其在马钢的发展实施过程,并通过马钢高炉脱湿鼓风的应用实例,论述了马钢的脱湿鼓风工艺的特点及在节能、降耗、提高产量等方面产生的效益。     

八钢新区高炉节能降耗技术的应用

八钢新区高炉应用了顶燃式热风炉、冷INBA水渣处理技术、TRT余压发电技术。文章介绍了新区高炉在二次能源利用、节电、节水等节能降耗方面的应用效果。     

重视高炉鼓风湿分的影响和调剂作用

介绍了高炉鼓风湿分的变化范围及对高炉操作的影响程度,强调必须重视该因素的影响。用湿分调节炉况的方法具有直接、快速、有效的特点,应当得到保留和使用。南方企业应设置鼓风脱湿设施。高炉鼓风湿分测量仪有效地解决了湿分的直接测量和湿分调节的准确计量问题。     

高炉低硅冶炼研究与应用

济钢3号1 750 m3高炉自2013年5月份开炉以来在原燃料条件变差条件下,通过提高工序稳定性、强化冶炼、合理造渣、强化出铁等措施,将生铁含硅降到0.4%以下,成功进行低硅冶炼,取得良好的经济效益。     

高炉煤气含水量对煤气热值的影响

分析了高炉煤气含水量产生的原因,重点分析了煤气中含水量对煤气热值的影响,探讨了解决煤气含水量问题的措施。     

高炉低硅冶炼实践

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能措施,低硅生铁冶炼是生铁冶炼技术的发展方向之一。本文分析了硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施,分别从原燃料因素、操作因素等方面进行了详细的介绍和分析。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术的回顾与展望

资源和能源短缺成为中国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,因此必须以降低高炉工序能耗作为中国钢铁工业系统节能的重点。着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。