共查询到20条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
介绍了塔里木盆地H地区火成岩速度研究的背景,分别对岩石物理测试数据、声波测井数据、VSP测井数据进行了分析,研究三者之间的定量关系;并分析了三种速度在约束地震反演中的作用,为得到可靠的三维速度体提供了依据。研究表明:H地区火成岩纵横波速度随着孔隙度的增大而减小;密度与纵、横波速度之间满足较好的幂函数关系;随着温压增大,火成岩纵横波速度都呈上升的趋势,纵波速度的增幅更大,表现为线性斜率较大,因而纵横波速度比相对常温常压更大;火成岩声波时差值相对其它地层明显偏低;VSP速度相对其它地层速度明显偏高,较声波测井速度值大;岩石物理实验速度值与声波、VSP速度的比在1.15~1.29之间,三者的变化是相互对应的,为火成岩精确速度体的获取提供了保障。 相似文献
2.
缠绕式提升机提升速度的分析研究 总被引:1,自引:0,他引:1
提升速度的大小直接关系到提升容器容量的确定,本文结合国内外对缠绕式提升机经济提升速度的确定,以煤矿实际生产为依据,分析研究了经济速度系数和提升高度对经济提升速度的影响,并明确了实际提升速度的确定方法,得出了提升机提升速度的合理选择,对煤矿实际生产具有指导意义. 相似文献
3.
4.
结合国内外经济提升速度的确定 ,分析研究了经济速度系数和提升高度对经济提升速度的影响 ,并明确了实际提升速度的确定方法。 相似文献
5.
煤系岩石声波速度及其影响因素实验分析 总被引:6,自引:0,他引:6
岩石声波速度是岩体质量评价的重要指标,通过超声一时间动态测试方法系统地研究了煤系岩石声波速度特征,探讨了影响沉积岩石声波速度的主要因素,建立了沉积岩石纵、横波速度之间及其与沉积岩石密度、围压和含水量之间的定性定量关系.研究结果表明,砂岩和石灰岩的纵、横波速度一般要高于砂质泥岩、泥岩和煤.沉积岩石的横波速度与纵波速度之间呈现出很好的线性相关性,反映出横波速度大约为纵波速度的3/5.沉积岩石的声波速度受沉积岩石密度、围压和含水量等因素所控制,且随着岩石密度、围压和含水量的增大而增大,但由于岩性不同,岩石的声波速度增高的速率则不完全相同. 相似文献
6.
7.
8.
9.
露天煤矿抛掷爆破有效抛掷率预测模型 总被引:2,自引:0,他引:2
根据露天煤矿抛掷爆破中有效抛掷率的定义,基于弹道理论和露天采矿学基本原理,提出了有效抛掷的判断准则,给出了有效抛掷部分断面积计算方法,建立了有效抛掷率离散模型和抛掷速度反演模型,通过扫描爆破前后倒堆台阶,对露天煤矿抛掷爆破有效抛掷率进行了有效预测.结果表明:流场抛掷爆破速度理论得出的坡顶速度与反演速度一致,坡顶速度近似于有效抛掷区域的抛掷速度,预测有效抛掷率的误差在5%以内,验证了模型的有效性. 相似文献
10.
11.
装载机工作装置中的动臂和铲斗是两套独立的不同时动作的工作机构,分别由动臂手杆和铲斗手杆操纵,采用由两个数字高速开关阀作为先导阀,由两联的多路阀来分别控制动臂和铲斗换向的数液比例控制系统,与采用先导式液压驱动多路换向阀的电液控制系统(如ZL50G装载机)的性能相比,可克服容易引起驾驶员工作疲劳、效率降低的缺点。由于装载机的动臂和铲斗控制的液压系统工作原理相同,这里只分析铲斗控制系统。 相似文献
12.
以煤液化减压塔进料前的角阀、球阀及相联管道(简称“减压进料阀组”)的冲蚀磨损失效为研究对象,采用RNG 湍流模型、蒸发-凝结模型、随机轨道模型,结合高温冲蚀磨损实验修正建立的冲蚀磨损模型,数值计算了角阀典型开度下流速、相分率和壁面磨损率等参数的分布规律,并结合实际损伤形貌验证了冲蚀磨损数值方法的正确性。研究结果表明:角阀流道为缩放结构,阀芯头部流速增加,压力降低,发生汽-液转换形成局部空化;空化引起阀组流道内有效传输面积减小,流体介质速度提高,对固相颗粒的拖曳加速效应显著,高速的颗粒碰撞壁面是造成球阀端面及出口管道冲蚀磨损的主要原因。基于等磨损速率对比分析角阀不同入口角度与球阀位置的对应关系,以此提出优化方法。本研究有望为含固多相流介质节流设备的耐磨损优化设计和防控提供参考。 相似文献
13.
14.
分析了卸荷阀的结构和工作原理,先导阀作为卸荷阀卸荷的关键控制部件,先导阀流场数值特性直接影响到卸荷阀整体的工作性能。运用流体仿真软件Fluent对先导阀进行运动流场数值仿真,对比了不同压差情况下,先导阀内部压力分布云图、速度矢量分布图及流体流线图。研究结果对矿用卸荷阀先导阀在流道结构的优化上有一定的理论指导意义。 相似文献
15.
16.
17.
18.
工程上对调节阀流向的选择存在误区,文章就此作了详尽的解释。并对“角型阀”运用调节阀流向的选择原则和CFD软件三维数值模拟作了分析,结果表明,从流向对阀使用性能的影响和阀内速度与压力的分布来看,选择流闭型要好一些。 相似文献
19.
针对矿用电液主控阀存在的问题,运用PROE对其流道建立了模型,并通过CFD数值模拟软件F luent对阀道内流场做了分析,在不同流道模型中对其流场进行模拟,得出了相应的压力分布云图、速度矢量图等。将结果进行对比,找出阀道内存在气穴、气蚀、冲击、振动的地方,为阀的优化设计提供依据。 相似文献