高发泡倍率聚丙烯泡沫材料的研制

研究了高熔体强度聚丙烯（HMSPP）／共聚聚丙烯（PP）／低密度聚乙烯共混体系的发泡性能。通过考察不同组分及含量、共混体系的熔体流动速率、熔体强度、储能模量和损耗模量研究体系结构性能间的差异。当m（HMSPP）／m（PP））为7：93时．发泡制品的密度约为0．12g／cm^3,所得制品泡iL尺寸均匀、泡壁薄、外观规整。研究发现．当化学发泡剂含量为2-3质量份、成核剂含量为O．1～0．2质量份时,得到的制品密度较低、泡孔结构规整。     

用于发泡成型的高熔体强度聚丙烯的研究

在同向双螺杆挤出机上,对聚丙烯(PP)进行硅烷交联,制得高熔体强度聚丙烯(HMSPP),然后制备高发泡倍率的PP制品。分析了改性剂用量对PP熔体流动速率、熔体黏度、熔体强度、凝胶含量、力学性能、热性能和发泡性能的影响。结果表明:自制HMSPP的熔体强度和熔体黏度分别是纯PP的5.01倍和1.52倍,力学性能和耐热性与纯PP相比均有较大提高,可用于成型高发泡倍率制品。     

发泡用高熔体强度聚丙烯的研究

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,在同向双螺杆挤出机上对聚丙烯(PP)进行硅烷交联,制备了高熔体强度聚丙烯(HMSPP),然后制得高发泡倍率的PP制品.实验对改性PP的熔体强度、力学性能、热性能和发泡性能进行了表征.结果表明:自制HMSPP的熔体强度是纯PP的5.01倍,力学性能和耐热性与纯PP相比均有较大提高,可用于成型高发泡倍率制品.     

高熔体强度聚丙烯的研究与应用现状

普通聚丙烯（PP）由于熔体强度低和加工温度范围窄,在热成型、挤出涂布和挤出发泡等领域的应用受到限制。高熔体强度聚丙烯（HMSPP）具有较高的熔体强度,使聚丙烯可以在通用设备上熔相热成型、挤出发泡、挤出涂布,从而拓宽了PP应用领域。综述了国内外高熔体强度聚丙烯的研究进展和应用现状。     

高熔体流动速率薄壁注塑聚丙烯专用料的结构与性能分析

采用多种分析测试方法，对3类高熔体流动速率薄壁注塑聚丙烯（PP）专用料的熔融结晶性能、光学性能、分子量分布、力学性能、毛细管流变性能、热收缩性能进行了分析研究。结果表明，K1860与2种市售主流PP1、PP2各项性能相当，其中K1860分子量分布相对PP1、PP2较窄，弯曲性能、拉伸性能更优，可满足大型薄壁注塑制品的生产要求。     

反应挤出法制备高熔体强度聚丙烯

以1,6己二醇二丙烯酸酯（HDDA）为接枝单体,苯乙烯（St）为共聚单体对聚丙烯（PP）进行熔融接枝,并在反应体系中加入β成核剂,从而改变PP晶型,通过接枝长支链提高聚丙烯的熔体强度。研究了螺杆转速、引发剂用量、单体摩尔比及投料量对熔体流动速率和熔体强度的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪及X射线衍射仪等对改性材料的结构和性能进行分析。结果表明,在优化的反应条件下,接枝改性PP的熔体流动速率和熔体强度分别为0.70 g/10 min,10.00 kPa·s;热稳定性也比纯PP有很大程度提高。     

受阻胺对PE、PP紫外光降解化学的作用

据《P．D．S．》1996，53（1），45～49报导，荷兰专家对加有受阻胺类光稳定剂（HALS）和未加入HALS进行稳定化的聚乙烯（PE）及聚丙烯（PP）的紫外光降解化学进行了研究。降解过程中性能变化情况是通过吸氧法，CO和CO2的生成测定，傅利叶转变红外光谱法，力学性能以及薄膜的含氧量测定等项目来进行分析比较。未经稳定的PE与PP吸氧试验后，试样的红外光谱出现了预料的变化，并且薄膜脆化。而经HALS稳下的PE和PP在吸氧试验中只发生轻微变化。受阻胺对PE、PP紫外光降解化学的作用     

乙烯基纳米二氧化硅的制备及其对聚丙烯熔体强度的影响

利用乙烯基硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行表面进行改性,制备出乙烯基纳米二氧化硅,将其与聚丙烯（PP）熔融共混,并采用红外光谱仪、热失重分析仪、哈克流变仪、高级扩展流变仪及熔体强度测定仪研究了乙烯基纳米二氧化硅粒子对PP熔体强度的影响。结果表明,与未改性纳米二氧化硅填充的PP和纯PP相比,乙烯基二氧化硅填充的PP熔体强度显著提高,并且随着其含量的增加,PP的熔体强度逐渐升高。     

聚丙烯/纳米蒙脱土/高熔体强度聚丙烯复合材料的发泡行为水

利用线性聚丙烯(PP)和有机化处理的纳米蒙脱土(OMMT)在双螺杆挤出机上用熔融插层法制备PP/纳米OMMT 复合材料.通过在PP/纳米OMMT复合材料中加入少量的高熔体强度聚丙烯(HMS-PP),以模压发泡法制备了PP/0MMT和PP/HMs-PP/0MMT复合材料的发泡制品.利用扫描电镜研究了高熔体强度聚丙烯对PP/纳米0MMT复合材料发泡行为的影响.研究结果表明:HMS-PP的加入明显改善了PP的发泡性能,所得的泡孔密度增大,泡孔的合并现象明显改善.     

高熔体强度聚丙烯研究进展及其在汽车方面的应用

综述了国内外高熔体强度聚丙烯材料研究的进展,重点阐述了高熔体强度聚丙烯发泡制品（EPP）性能特点及在汽车方面的应用现状和前景,并介绍了国内高熔体强度聚丙烯材料的开发情况。     

PP/MMT复合材料的制备与性能研究

以聚丙烯(PP)回收料为基体,改性蒙脱土(MMT)为填充剂,通过熔融共混的方法制备了PP/MMT复合材料,探讨了MMT用量对PP/MMT复合材料的热行为、机械性能及流动性能的影响。结果表明:少量MMT的加入可明显提高复合材料的力学性能,其拉伸强度提高26%,断裂伸长率提高520%,冲击强度提高11%。MMT的加入可提高复合材料的结晶温度,但对其熔点的影响不大;随着MMT的添加,PP/MMT复合材料的流动性能得到了很好的改善,当MMT的含量为1 wt%时,其熔融指数达到最大值,体系的粘度变小。     

高相对分子质量成核剂对聚丙烯结晶行为的影响

采用差示扫描量热仪和偏光显微镜研究了高相对分子质量成核剂（PNA）改性聚丙烯（PP）的结晶行为和结晶形态。结果表明,添加PNA后,PP的起始结晶温度（Tc）和结晶峰温（Tp）明显升高,降温速率为5 ℃/min,加入0.7份PNA时,Tc和Tp分别提高到131.90 ℃和128.32 ℃,结晶度由未添加PNA时的56.32 %提高到61.63 %;加入PNA后,球晶数量明显增多球晶尺寸更加细小且均匀,促进了PP的结晶,提高了PP制品的定型温度,能够缩短制品的生产周期。     

磷铝分子筛对膨胀阻燃聚丙烯复合材料阻燃与热稳定性能影响

通过水热合成法制备了系列不同结构类型的磷铝分子筛（AlPO⁃n,n=5, 11, 17, 34）,并通过熔融挤出共混,将系列AlPO⁃n分子筛应用到膨胀阻燃聚丙烯（PP/IFR）复合材料中,致力改善其阻燃和热稳定性能。利用极限氧指数仪、水平垂直燃烧仪、锥形量热仪和万能试验机分别测试材料的阻燃性能和力学性能。结果表明,AlPO⁃n分子筛可改善PP/IFR复合材料的相关性能,其中AlPO⁃17（1 %,质量分数,下同）相对其他类型磷铝分子筛能明显改善PP/IFR复合材料的阻燃和热稳定性能,复合材料的极限氧指数和600 ℃的残炭率相对于PP分别提高至34.8 %和14.3 %。     

长支链聚丙烯增容聚丙烯共混物的研究

以聚丙烯（PP）为原料,通过熔融接枝法制备长支链聚丙烯（LCBPP）,将LCBPP分别加入到PP／聚苯乙烯（PS）、PP／苯乙烯-丙烯腈嵌段共聚物（SAN）和PP／聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）共混体系里。采用傅里叶变换红外（FTIR）和拉伸流变仪对LCBPP进行表征。采用扫描电子显微镜对共混物的断面进行观察。结果表明,LCBPP对分散相具有一定极性的体系表现出良好的增容效果;在组分比为70/30的PP/SAN 和PP/PET体系中加入５％的LCBPP后,体系分散相尺寸明显细化且分散均匀,但是其增容效果没有枝马来酸酐接聚丙烯（PP-g-MAH）的增容效果明显;LCBPP对于PP/PS体系的相容性有轻微的改善。     

碱式硫酸镁晶须及其在高聚物中的应用

介绍了碱式硫酸镁（MOS）晶须及其在高分子聚合物中的应用,包括性能特征,日本Ube材料公司及其产品,制备工艺以及作为增强剂、阻燃剂在高聚物诸如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和尼龙6等方向的应用。并展望了其发展前景。     

发泡剂BIH40对PP和LDPE化学发泡性能影响的研究

本文以BIH40作为发泡剂,使用注塑方法化学发泡成型制备了PP、LDPE发泡材料,探讨了发泡剂含量对PP和LDPE发泡制品的密度、拉伸强度、缺口冲击强度等力学性能的影响,并用扫描电子显微镜（SEM）观测了断面的泡孔形貌。实验结果表明,随着发泡剂含量的增加,发泡试样的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率和密度等与未发泡试样相比总体呈现下降趋势,LDPE的断裂伸长率在发泡剂含量为1.0%（重量百分比wt.）时较其他发泡组分有所增加,PP的冲击强度在发泡剂含量为0.5%（重量百分比wt.）时与其他发泡组分相比有所提高。综合实验测试结果显示,发泡剂含量在1.0%（重量百分比wt.）时所得到的发泡制品力学性能较好。     

聚丙烯接枝物的制备及其在PP/PA6共混体系中的应用

以BPO为引发剂,通过悬浮固相接枝法,得到PP-g-（MAH/VAc）和PP-g-（MA/AA）接枝物,通过称重法和非水滴定法测得了接枝物的接枝率。红外光谱表明,单体都能接枝到PP上。SEM结果表明PP/PA6/PP接枝物共混体系中,PP-g-（MAH/VAc）的增容效果优于PP-g-（MA/AA）,这主要是因为PP-g（MAH/VAc）在PP/PA6体系中起到反应性增容的作用,而PP-g-（MA/AA）仅起到物理缠结的作用。     

废旧PET瓶盖及标签材料的分析与鉴别

文章采用DSC和FTIR方法对废旧PET瓶盖及标签进行了测试分析和鉴别,结果表明,PET瓶盖材料均为高密度聚乙烯(HDPE),测得其MI在3 g/10 min左右,表明其分子量较高,可以作为高性能HDPE材料回收使用;PET瓶标签大部分为聚丙烯(PP)材料,但仍有少部分为聚氯乙烯(PVC)改性材料。上述结果为废旧PET瓶的分类回收和高值化利用提供了基础数据。     

利用等离子体并接枝麦芽糖提高聚丙烯布的亲水性

为改善聚丙烯(PP)布的亲水性,先利用等离子体(空气,O2)预处理PP布使其表面引入反应性官能团;预处理之后,所引入的反应性官能团在架桥剂的存在下与麦芽糖反应,从而提高PP布的亲水性。试验所使用的架桥剂是乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)和异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)。结果表明:麦芽糖被成功接枝到PP布的表面,改性后PP布的亲水性在一定程度上得到了改善,并且在一定范围内能够被活性染料染色。     

汽车外饰用再生聚丙烯材料性能研究

本研究在原生聚丙烯（VPP）中加入不同比例的消费后回收聚丙烯（PCR⁃PP）,制得一系列不同再生含量（0、10 %、30 %、50 %）的再生聚丙烯（RPP）材料,进而研究再生材料添加比例对RPP材料的拉伸、弯曲、压缩、冲击等力学性能的影响规律,并以差示扫描量热（DSC）、熔体流动速率等热学性能检测方法及扫描电子显微镜显微分析手段探索RPP材料性能衰减的内在机理。结果表明,随着PCR⁃PP含量的提升,RPP材料的抗老化性能变差,结晶性能和加工性能逐步降低,造成产品各项强度性能及塑性表现出不同程度的下降趋势。当PCR⁃PP含量≤30 %时,RPP材料的各项强度及塑性保持率均维持在90 %以上,此时如果在产品中针对性地辅以补强剂,RPP材料的物理性能可以满足车规级使用要求。此研究结果为RPP材料在汽车行业的广泛应用提供了重要数据支撑。