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《烟草科技》2020,(3)
为解决高频振槽在输送烟丝时存在衔接不畅、烟丝均匀性差等问题,基于抛掷指数理论对高频振槽参数进行了优化调整。在振槽进料端加装增板以增大槽体与水平面夹角,防止产生积料;确定抛掷指数D取值范围为2.7~3.3,当抛掷指数D取3.1,振槽振幅λ=7 mm,激振器频率f=32.0 Hz,偏心块重合度75%时,出口烟丝含水率标准偏差(SD)为最优。以厦门烟草工业有限责任公司生产的"七匹狼(豪情)"等卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:改进后出口烟丝含水率SD值降低24%,CPK值提高96%,设备运行稳定,有效改善了烟丝松散性和均匀性。该技术可为提高烟丝输送能力,稳定烟丝质量提供支持。 相似文献
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HXD气流式烟丝干燥设备在进料阶段烟丝流量由小变大,由于流量不稳定造成烟丝干燥后存在偏潮或偏干问题,为此,对HXD前皮带输送机的运行模式进行了改进。当DCC滚筒开始生产时,控制HXD后续设备皮带输送机的运行速度,使皮带上的烟丝维持在正常过料时的厚度,当DCC滚筒出来的烟丝达到正常流量时,再按正常速度运行,从而较好地解决了生产开始阶段烟丝流量小的问题。改进后,HXD进料阶段烟丝干燥后能够快速达到工艺要求含水率,消除了烟丝偏潮或偏干现象,降低了烟丝消耗,提高了HXD物料流量的稳定性。 相似文献
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不同送丝方式与烟丝质量关系的研究 总被引:12,自引:5,他引:7
以调研和试验相结合,分析比较了不同送丝方式对烟丝质量的影响,并着重研究和探讨了风力送丝不同工艺参数与烟丝质量的关系。结果表明:①烘后叶丝以皮带送丝造碎最小,风力送丝其次,夹带送丝最多。②贮后烟丝采用挂壁式小车送丝有利于减少烟丝在输送过程中的造碎,优于风力送丝和轨道小车送丝。③在试验范围内,风送速度和距离以及弯头个数与烟丝输送造碎呈正相关关系,随风速、距离和弯头个数增加,烟丝长丝率减少,含末率增加,填充值下降。输送比对风送烟丝质量几乎无影响。④适当提高烟丝温度和水分可减少烟丝风送造碎 相似文献
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《烟草科技》2020,(4)
为解决膨胀烟丝生产中人工调节定量带变频器频率导致升华后烟丝流量及含水率波动大等问题,基于PLC技术对升华前干冰烟丝流量控制系统进行了改进。以干冰烟丝从定量带入口至出口间行程作为控制周期,利用振动仓内烟丝质量在控制周期内的变化量确定定量带上烟丝质量,根据经验设定定量带上干冰烟丝流量,计算得出定量带运行频率,并对定量带频率控制程序进行改进。以广州卷烟厂生产的A牌号卷烟膨胀烟丝为对象进行测试,结果表明:改进后实现了升华前干冰烟丝流量的自动调控,升华后烟丝流量超标次数减少约0.56次/h,每小时超标时间减少约175.04 s,烟丝含水率极差下降0.27百分点,标准差下降0.027百分点,有效提高了烟丝流量和含水率稳定性。该技术可为提高膨胀烟丝内在品质提供支持。 相似文献
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HDT设备结构及其工艺控制原理 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了HAUNI公司过热蒸气干燥机(Superheated steam drier HDT-LE)的设备结构、控制系统及运行状态,并与HXD系统进行了对比。切后叶丝通过喂料机直接进入HDT,降低了出口叶丝的含水率波动,独有的蒸气喷射装置取代了传统的叶丝回潮(HT),管道系统简单,膨胀效果好。工艺控制采用了压力、氧气含量、天然气流量、热风温度、水分和蒸气流量6大控制系统,控制模式简单,参数可调节性强。 相似文献
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为解决卷烟企业一次回风空调机组在夏季温湿联合调节模式下运行时间长、运行能耗及成本高等问题,以储丝房为例,基于单冷源建立了一种空调系统温湿度独立控制方法,并对空调机组的热湿控制功能段及控制方式进行了改进:①加装一次表冷器,用于机组除湿控制,原表冷器作为二次表冷器,用于机组降温控制。一、二次表冷器冷媒水串接在一起,利用一次表冷器在热交换过程中冷媒水的升温,使二次表冷器的进水温度升高3~5℃,实现单冷源的温湿度独立控制;②新风段增加了新风独立除湿机组,在夏季运行工况时,将原有的温湿度联合控制逻辑调整为温湿度独立控制。结果表明,采用温湿度独立控制方法,有效解决了夏季温湿联合调节模式下冷热抵消、能源浪费等问题,空调机组除湿能耗下降25.5%,提高了空调机组的运行效率。 相似文献
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PASSIM卷接机组原设计中风室导轨存在对下层烟丝吸附力弱、烟丝在高速运动过程中容易打滑等问题,造成烟支空头率高和烟支重量不稳定。为此对风室导轨布局方式、截面形状和基体材料进行了改进。前后列导轨改为对称的阶梯形;截面形状由圆弧形改为斜面;基体材料采用不锈钢,工作面进行陶瓷喷涂处理。改进后风室导轨提高了对烟丝的吸附力,解决了烟丝打滑问题,避免了紧头位置在高速运动中偏移和烟丝束形状变化,烟支质量标准偏差降低了3.5 mg,空头产生率降低了0.3%,有效提高了烟支质量控制精度。 相似文献
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为准确测定卷烟抽吸时的逐口烟丝消耗量,基于力矩平衡原理设计了一种能实时监测卷烟抽吸过程中烟支质量损失的装置,结合抽吸比率实验获得了卷烟抽吸时的逐口烟丝消耗量,并进一步考察了滤嘴通风率对逐口烟丝消耗量的影响,探讨了燃烧锥端进气量与烟丝消耗量之间的关系。结果表明:1)设计装置能准确测定出烟支的质量变化,且精密度RSD<1%;2)由卷烟抽吸失重曲线可明显区分出烟支阴燃和吸燃过程,并根据卷烟吸燃前后质量差计算得到了卷烟抽吸逐口质量损失,其大小随抽吸口序的增加而增加;3)结合抽吸比率实验测得了卷烟抽吸逐口烟丝消耗量,实验所用1#、2#和3#卷烟稳定抽吸时其逐口烟丝消耗量在19.9~26.2 mg之间;4)相同口序下卷烟抽吸消耗的烟丝量随滤嘴通风率增大而减小;5)燃烧锥端进气量与烟丝消耗量呈线性关系,且每毫升燃烧锥端进气量消耗的烟丝量与烟丝燃烧性相关。 相似文献
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为了解决目前滚筒烘丝机中以筒壁温度控制出口烟丝含水率对产品质量稳定性造成一定影响的问题,对滚筒式烘丝机叶丝干燥去湿控制方法进行了改进:在现有筒壁温度控制模式的基础上增设一套以调节入口热风风量来实现出口含水率自动控制的热风风量控制模式,并且对两种控制模式进行了试验对比,结果表明:①采用热风风量控制模式,出口叶丝含水率和出口叶丝温度的稳定性较好,且含水率和温度的波动范围较小;②采用热风风量控制模式,对叶丝特征尺寸(de)的下降影响程度较小,而叶丝特征尺寸(de)的稳定性较差,且叶丝特征尺寸(de)的波动范围比采用筒壁温度控制模式的波动范围略大;③两种控制模式下的叶丝感官质量差别不大,香气风格一致,在烟气风格特征上略有差别. 相似文献