PXZ1619旋回破碎机主轴强度分析

结合旋回破碎机的工作状态,对PXZ1619旋回破碎机进行受力分析,采用典型经验公式计算破碎力,并应用有限元分析软件ANSYS对旋回破碎机主轴及动锥部进行强度分析,计算了主轴及动锥部在正常破碎力和尖锋破碎力两种工况下的应力场.最后,通过比较和分析两种工况下主轴及动锥部的受力情况,总结了主轴及动锥部受力变化趋势,找出主轴的危险断面,从理论上解释了主轴断轴的原因.     

论圆锥破碎机动锥的稳定性

首先阐明动锥稳定性概念,进而论述动锥转速与动锥稳定性的关系,并提出动锥稳定力矩和影响动锥稳定性的各种因素以及动锥稳定性设计。在此基础上,结合实际对动锥失稳现象作了详细分析。     

圆锥破碎机球面轴承的设计计算

前言圆锥破碎机球面轴承的作用:有载时,承受由破碎力引起的球面轴承反作用力,而空载时,承受由动锥自重和惯性力引起的球面轴承反作用力;保证动锥稳定运转。因此,可根据动锥的稳定条件和轴承比压进行圆锥破碎机球面轴承的设计计算。一、球面轴承最大中心角的计算球面轴承中心角的大小受到动锥稳定条件的约束,即球面中心角过小,使动锥翻倒;过大又浪费材料,机器笨重。所以球面轴承是保证动锥稳定性的最基本条件。不仅根据它设计     

螺旋锥齿轮箱振动烈度与结构噪声数值模拟

以某采掘机械用螺旋锥齿轮箱为研究对象,综合考虑螺旋锥齿轮副啮合变形及轴的弯曲变形等因素,建立螺旋锥齿轮箱的传动系统有限元模型,借助显式动力学计算方法求解得到各轴承动态支反力,并将其作为动力学的边界条件添加到轴承内孔,建立箱体结构噪声分析模型;通过基于模态叠加计算方法,求解得到螺旋锥齿轮箱固有特性与振动响应,进而预估了螺旋锥齿轮箱的振动烈度与结构噪声。     

惯性圆锥破碎机动锥的旋转响应

惯性圆锥破碎机是一种高效的细碎设备。在设备稳定工作时,动锥会绕其自身的中心旋转,旋转方向与激振器转子的旋转方向相反,动锥上相应结构的设计需要考虑并利用这一效应。本文利用内行星转子—振动机体系统解释了发生这一现象的原因。分析表明动锥产生反向旋转的运动状态是由于动锥与定锥之间的摩擦力与振动力矩共同作用的结果;当动锥的相关参数与摩擦系数符合一定关系时,动锥就会沿着定锥滚动。动锥绕其自身中心旋转的角速度与激振器转子转速、动锥半径以及排料间隙大小有关。     

惯性圆锥破碎机动锥的旋转响应研究

惯性圆锥破碎机是一种高效的细碎设备。在设备稳定工作时,动锥会绕其自身的中心旋转,旋转方向与激振器转子的旋转方向相反,动锥上相应结构的设计需要考虑并利用这一效应。本文利用内行星转子-振动机体系统解释了发生这一现象的原因。分析表明动锥产生反向旋转的运动状态是由于动锥与定锥之间的摩擦力与振动力矩共同作用的结果;当动锥的相关参数与摩擦系数符合一定关系时,动锥就会沿着定锥滚动。动锥绕其自身中心旋转的角速度与激振器转子转速、动锥半径以及排料间隙大小有关。     

高能圆锥破碎机配重的计算方法研究

为了准确确定高能圆锥破碎机的配重,提出一种通过计算公式与三维软件相结合的确定配重的方法。运用CATIA软件建立破碎机运动部件动锥部和偏心套部的几何模型,并计算获得其质量属性;然后通过对圆锥部进行离散化,推导出其惯性力简单求法,同时对主要运动部件进行动力学分析,建立该设备运动过程中的动平衡方程并求解,获得计算配重,并据此结果进行现场试验。通过计算结果试验对比,验证了采用计算公式与三维软件相结合确定配重方法的正确性。     

圆锥破碎机的运动学与动力学

应用基础理论来建立和发展工程技术理论,对于提高我国工农业生产水平具有重要的意义。为了充实和提高有关矿山机械这门学科的理论,本文试图运用力学理论,对圆锥破碎机的几个基本理论问题,进行了一些研究。内容有:动锥的运动学;动锥的动力学;动锥的转动惯量和回转力矩的近似计算公式,圆锥破碎机的动平衡问题。在每个问题之后;皆以我国生产的1750圆锥破碎机为例,说明其应用。     

圆锥破碎机动锥球面轴承检修质量对动锥的稳定性和自转的影响

在圆锥破碎机的检修过程中,动锥的球面轴承(也叫球面瓦)的检修质量直接影响动锥的稳定性和动锥的自转的问题。(一)动锥的稳定性什么叫动锥的稳定性?所谓圆锥破碎机动锥的稳定性,就是指动锥在球面轴承上是否翻倒的问题。如果翻倒了,就是不稳定;不翻倒,就是稳定。动锥不稳定有什么害处呢?如果动锥翻倒了,主轴必将卡在锥衬套里面,造成机械事故。正常运转时,必须保证动锥不致翻倒,即保证动锥稳定运转。     

基于层压破碎理论的液压圆锥破碎机定锥强度分析

圆锥破碎机的破碎力计算是定、动锥强度分析的关键,直接影响强度分析的准确性。依据层压破碎理论,得到了与锥面实际受力分布相符的破碎力计算公式,应用ANSYS Workbench建立圆锥破碎机定锥的有限元模型,并对定锥进行了强度分析,从而获得了定锥的应力分布和刚度分布信息,为液压圆锥破碎机的设计提供理论依据。     

圆锥破碎机动锥衬板转动量监测方法的探索与研究

分析HP500圆锥破碎机动锥结构和缺陷,通过对动锥衬板和动锥体进行标记,可以准确监测到动锥衬板转动量,避免了锁紧螺栓与锥体卡死的现象,可以使衬板使用寿命周期最大化,节约了材料费用。     

影响中、细碎液压圆锥破碎机理论生产率设计因素的分析

针对腔型、动锥摆动次数、动锥角、排料口尺寸及偏心距是影响液压圆锥破碎机理论生产能力的最主要因素,依据设计基本理论,对以上参数进行了优化分析和确定,并通过KP系列圆锥破碎机一组生产率实际测定值,验证了分析结果的正确性。     

基于液压圆锥破碎机动、定锥衬板的磨损分析与优化设计

腔型曲线设计和衬板选材是液压圆锥破碎机动、定锥衬板磨损的最主要因素。河卵石制砂时,衬板使用600h,制砂54000t后,对动、定锥衬板的磨损情况进行分析,找出磨损量最大区位和形成原因,通过优化设计和改进选材,提高了动、定锥衬板的使用寿命和液压圆锥破碎机的生产效率。     

基于EDEM的旋回破碎机能耗模型研究

为解决国内相关企业在设计制造过程中缺乏指导降低能耗的破碎能耗理论模型的问题,依托芬兰美卓60-110E型旋回破碎机的基本参数,应用Solidworks搭建三维模型,基于EDEM离散元仿真软件,分析进动角、动锥底角、动锥转速、排矿口大小等关键参数对破碎机能耗的影响,建立破碎机能耗理论预测模型,并得到旋回破碎机性能最优时的关键参数值。根据响应面分析与模型方差分析结果表明：进动角与动锥转速对能耗模型的影响最为显著|当获得同等大小破碎力的情况下,进动角为0.48°、动锥底角为79.99°、动锥转速为130.00r/min、排矿口大小为166.24mm时,旋回破碎机的性能最优,与原工作参数下的旋回破碎机单位能耗相比,能耗降低约1.9%|最后通过与现场数据对比分析,模型基本可靠。该模型的建立可以为高性能旋回破碎机的设计及能耗预测方面的研究提供参考。     

KMLZ-J型搅动助排式斜窄流浓密机研发及应用

KMLZ型斜窄流浓密箱因其简易、高效、无运动部件而得以广泛应用。在此基础上研发的KMLZ-J型搅动助排式斜窄流浓密机,采用小尺寸的倒梯形搅刀框架在箱斗底部的沉积物中搅动剪切,破坏其假塑性,从而使其能沿锥斗壁顺排至底口。新设备的扩大试验和工业试验结果表明,其底流顺排浓度较KMLZ型斜窄流浓密箱提高15%,现已开始大量推广应用。     

圆锥破碎机动锥惯性力矩计算的简明方法

有 关动锥惯性力矩计算公式的推导 ,目前使用较为普遍的有两种方法 :一种是用转动刚体的复合运动方法 ,求出动锥中一层微圆环的绝对加速度与相对加速度、牵连加速度、哥氏加速度的关系 ,再求出该圆环中各个加速度对应的惯性力和惯性力矩 ,最后将动锥视为多个叠加圆环进行求和 ,得出动锥的惯性力矩计算公式［１］;另一种是直接在动锥中取一微立方体 ,写出该立方体在直角坐标系中的运动方程 ,对时间求二阶导得出该立方体的加速度 ,即可求微立方体的惯性力及惯性力矩 ,沿一剖分的圆环体积积分得该圆环的惯性力及惯性力矩 ,最后将动锥视为多个叠…     

圆锥破碎机动锥衬板磨损伴生的氧化行为

对合规运行直至失效的圆锥破碎机的动锥衬板表面进行了研究,依靠扫描电镜(SEM)及背散射电子(BSE)分析方法表征了衬板服役所伴生的氧化行为。试验结果表面,动锥衬板表层呈现出团簇状、片层状、堆积状等形态的氧化物区域,甚至在外层氧化物下存在着次表层氧化层。这些氧化物的存在加剧了服役过程中的损耗水平,探究其来源并阻止其产生过程,可以实现提高衬板在服役过程中的抗磨表现。     

露天矿优化设计的通用准则和混合算法

露天矿优化设计的数值方法按计算精度可以分为严密法和试探法两大类 ,前者求解精确 ,后者运算简捷。依据计算原理 ,不仅可以建立露天矿优化设计的通用准则 ,而且可以把严密法中的图论法和网络流法与试探法中的动锥法归入一类。由于设计原理类同 ,这些严密法与动锥法可以合并为若干混合算法 ,这种混合算法兼备严密法和试探法两者的长处