球磨机静压轴承系统的有限元数值模拟

油膜的承载能力与轴承的结构、转速、液压油粘度及油腔位置有关,由于流场测试没备昂贵,计算流体力学（CFD）成为设计和模拟的有效手段。ANSYS中的FLOTRAN CFD模块是用于分析二维及三维流体流场的先进工具。本文应用有限元法求解数学模型,建模、划分网格并加载边界条件,对球磨机静压轴承系统各参数下对流场进行了数值模拟,汁算结果与实际完全吻合。     

基于APDL的球磨机静压轴承油膜参数化有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS提供的APDL语言,编写了球磨机静压轴承油膜流场的有限元分析命令流程序,实现了有限元建模和分析的参数化;通过调用程序,改变输入参数,可以快速得到结构相似但尺寸不同的球磨机静压轴承有限元模型,进行有限元分析,省去了大量重复过程,极大地提高了分析效率。     

使用静压润滑轴承改造MQG3640老球磨机主轴承

攀矿密地选矿厂设计使用国产60年代制造的大型MQG3640球磨机,这种老型号球磨机采用动压油膜润滑滑动轴承。随着科技进步,国内外新研制的球磨机开始采用静压油膜润滑滑动轴承。经20年的探索、实验试用,攀密选厂从1995年开始使用静压油膜润滑油轴承改造原来的球磨机,获得了很好的效果,现已推广使用。     

基于Fluent的液体径向静压轴承油膜流场静态性能分析

以液体静压主轴系统径向静压轴承油腔油膜为研究对象,利用Fluent对其静态性能进行分析,分析油腔深度、半径间隙、油腔夹角、轴承宽度改变时,轴承油腔油膜流场的变化,并进一步分析对轴承静态承载特性的影响。分析结果显示,径向静压轴承承载力随油腔深度增加而降低,油腔深度值增大,径向静压轴承承载力显著降低。     

球磨机动静压轴承的参数计算

作者提出轴承结构参数（直径、宽度、间隙、油腔尺寸等）和润滑系统参数（高压和低压油的压力、流量等）的简化计算公式。实践证明,由这些公式计算得出的数据,与球磨机实际运行结果完全一致,因此,可以用它们进行选型计算。本文推荐的“动静压轴承和润滑站系列型谱”可以作为球磨机的轴承部件通用设计的依据。     

球磨机静压轴承油温控制系统的故障诊断与改进

目 前 ,国内绝大部分选矿厂的球磨机回转主轴仍采用巴氏合金的滑动轴承 ,不仅摩擦功耗大 ,而且使用寿命短。液力静压轴承由于在低速或静止条件下都可以实现完全液体润滑 ,两摩擦副之间始终存在着一层有压油膜 ,因而具有承载能力大、运动精度高、抗振性能好、使用寿命长、摩擦功耗小等优点。近年来 ,我们对鞍钢矿山公司东鞍山烧结厂等几个厂家的多台球磨机滑动轴承成功地应用了静压支承技术 ,取得了令人满意的效果 :不仅电能消耗显著降低 ,而且极大地延长了轴瓦的使用寿命 ,同时节省了大量的维修安装时间［１、２］。我们研制的球磨机静压轴…     

φ3.6×4.0m球磨机主轴承静压改造及效果

对φ３．６ ×４．０ｍ球磨机的主轴承进行静压改造，不仅能降低能耗，还能使磨机平稳运行，改造效果良好。     

Ф5.5×8.5m球磨机主轴承润滑及静压系统简介

介绍了德兴铜矿大山选矿厂Ф５×８．５ｍ球磨机主轴承润滑及静压系统的组成及工作原理和在生产实践中应注意的一些问题以及主轴承的间隙要求。     

大型静压轴承工作状态的数值模拟

用有限元法求解简化的雷诺方程,建立了静压轴承的有限元模型,利用APDL计算出了在满足承载能力的条件下油腔内所需的压力和流量,得出了润滑油流经轴承的压力和速度的分布规律。在此基础上分析了油腔偏位角、半径间隙、润滑油粘度等影响因素与流量和油膜的承载能力的关系,为静压轴承供油系统的设计提供了依据。     

一种超高压静压泵的研制

冶金行业轧机油膜轴承需要的超高压润滑油是由静压泵提供的,超高压静压泵是一种三柱塞往复式定量泵,额定工作压力可达150 MPa,国内尚无超高压泵产品。针对现场要求,研制成功一种具有超高压、耐油、耐腐蚀、应用范围广等特点的新型静压泵,达到了相应标准的要求,可以进行通用性开发和推广。     

MQY6095型球磨机开发与关键结构有限元分析

为了适应球磨机大型化的发展趋势,开发了MQY6095型球磨机。针对该球磨机的结构特点,用有限元方法计算得到了回转部的整体应力和变形,然后在中空轴处施加支撑力,计算中空轴和端盖圆角处的应力,最后用计算流体动力学方法计算得到了轴承油膜的压力分布和速度分布。现场应用表明,分析结果与实际观测值吻合得很好,说明该设计方法有效地保证了球磨机设计的可靠性。     

球磨机滚动轴承的选型及配合

介绍了球磨机使用的轴承由普通滑动轴承改为滚动轴承后,具有摩擦系数小、省力等优点,正被越来越多的厂家使用.     

颗粒离散元法模拟卧式行星球磨机内钢球的运动规律

采用颗粒离散元法模拟了卧式行星球磨机筒壁上的衬板对磨筒钢球运动规律的影响,包含衬板高度以及衬板数量的影响。研究结果表明:磨筒内钢球的平均接触力与钢球的运动状态存在明显的关联;磨筒内衬板高度为3mm、衬板数量为6根时,磨筒钢球的抛落状态最好,钢球的平均接触力最大。     

大型节能球磨机中心传动系统的设计

介绍了大型球磨机传动系统的一种新型设计,通过采用中心传动的方式,提高了传动系统的工作效率,具有结构简单、装配方便和节能效果显著等特点,而且进一步改善了传动系统的润滑效果。     

试论节能球磨机专用滚动轴承的受力状态

初步分析了节能球磨机专用滚动轴承的受力状态,阐述了专用滚动轴承几个参数的修正系数,对该类轴承的校核提出了建议,并对部分应用实例进行了归纳总结。     

基于磨损的球磨机衬板寿命模型的研究

球磨机中的衬板是主要易损件,而衬板的主要失效形式是磨损失效。通过分析计算衬板磨损量,建立了近似计算衬板寿命的模型,并通过模型表达式得出影响衬板磨损量的主要因素。     

球磨机传动系统动力学仿真

通过对筒式钢球磨煤机传动系统的分析 ,给出了其动力学仿真数学模型。采用数字仿真技术和优化方法 ,得出了该系统输出扭矩和效率。仿真结果与常规设计有较好的吻合 ,可供工程设计参考。     

立式辊磨机内部空气流场特性的仿真研究

首先介绍了立式辊磨机的结构和工作原理,然后在此基础上利用计算流体动力学仿真软件对立式辊磨机内部的空气流场分布特性进行了数值仿真研究。数值仿真结果表明,在立式辊磨机内部存在一个巨大的漩涡,该漩涡的存在不仅严重浪费了系统的能量,而且还改变了磨盘上物料层的稳定性,加剧了整个系统的运行不稳定性。初步揭示了立式辊磨机内部的空气流场分布特性,并为系统的结构优化提供了一定的依据。     

球磨机闭路磨矿回路的智能多变量控制

磨矿回路存在多变量、强耦合、严重非线性以及时变等综合复杂特性,难以采用常规控制方法对其进行有效控制。基于事例推理技术,提出了闭路磨矿回路的智能多变量控制方法,用于对过程控制系统的设定值进行调节。通过各控制回路跟踪调整后的设定值,实现磨矿粒度的闭环控制。经过在某选矿厂的工业应用表明了所提方法的有效性。