基于SolidWorks的冲裁模的自动设计

介绍了在三维实体和参数化CAD技术的基础上,以SolidWorks为平台实现冲裁模自动设计的方法,提出了系统的总体设计方案,论述了冲裁件信息获取、自动排样、工艺方案和模具结构的自动确定以及模具的自动装配的实现方案.     

基于Pro/E的板状件冲裁模二次开发技术的研究与应用

为提高板状件冲裁模的设计质量和效率,减少模具设计过程中出现的重复性劳动,提出了板状件冲裁模二次开发系统的整体设计思路,利用visual C++和Pro/E软件技术,实现板状件冲裁模二次开发的目标.     

冲裁模的计算机辅助设计与制造

冲裁模的CAD/CAM系统由两部分组成,即工艺分析、计算和模具设计。本文描述了该CAD/CAM系统的组成,介绍了该系统框图和系统的基本功能。     

冲裁模的计算机辅助设计与制造

冲裁模的计算机辅助设计与辅助制造（CAD／CAM）系统由两部分组成,即工艺分析、计算和模具设计。文章描述了该CAD／CAM系统的组成,介绍系统框图和系统的基本功能。     

通用容框聚氨酯冲裁模

近两年来,为解决新产品试制问题,我们成功地采用通用容框聚氨酯冲裁模冲制0.3mm以下的调整垫片(图1),取得了显著效果。现将模具结构(图2)介绍如下, 上模8装在冲床的冲头上,用以产生冲裁力,由于所需压力较大,故选用较大吨位的冲床(摩擦压力机、液压机均可)。通用容框1材料为30CrMnSiA,壁厚35～40mm,     

基于AutoCAD的冲裁零件图形的自动输入与识别

在冲裁模CAD系统中,将产品的图形信息以AutoCAD直接绘图形式输入到计算机中,从AutoCAD的图形交换文件(DXF文件)中提取信息,采用面向对象的二次开发工具ObjectARX和C++语言编写接口程序,并通过封闭轮廓的生成算法自动生成冲裁零件的几何模型,且用单向链表的形式加以表达,同时对冲裁零件图形的轮廓进行分类与走向判定,采用简单的解析几何方法对实体存在侧进行判定,通过对封闭轮廓的适当简化完成了冲裁零件轮廓的凹凸性判定,有效地实现了零件图形的自动输入与识别,为冲裁模CAD系统的工艺计算和模具工作部分的设计等提供了必要的信息。     

无废料冲裁

如图1所示的工件,材质为磷铜皮。若采用剪切下料,制作易翘曲,毛刺较大。因其批量较大,故决定采用冲裁落料的工艺。由于制件精度要求不高,所以采用了简单冲裁模。采用此种工艺,虽然能满足工件的质量要求,但原材料的利用率较低(仅为65%左右),增加了生产成本。     

冲裁模CAD系统的开发研究

开发了冲裁模CAD系统，建立了零件图形输入、冲裁件优化排样、工艺分析与设计、结构设计等模块。采用该系统可大大提高冲模设计效率和可靠性。     

提高冲裁模寿命的工艺技术对策

依据国内制模工艺及模具寿命的现状,提出了提高冲裁模寿命的工艺技术对策.     

上板冲压工艺及模具设计改进

在军用装甲车辆的上板零件冲压、切削加工中,针对冲压出的零件出现较大翘曲、平面度严重超差、后道工序切削加工大通孔无法装夹和加工、生产效率低等问题,对模具进行改进,实现一模多用,提高加工质量和生产效率.     

基于CBR的模具数字化设计方法研究

以提高模具设计的自动化程度,缩短模具的设计周期,提高模具的设计质量为目的,将CBR技术引入模具的设计,研究了CBR的基本原理以及实例的索引算法.在此基础上采用Visual C++.NET作为开发平台,Oracle作为数据库管理系统,开发了冲裁模具的计算机辅助设计系统,并将该系统应用于具体冲裁模具的设计.应用实例表明方法可行有效.     

级进模冲压加工过程的计算机仿真

论述了计算机仿真技术在冲压工艺及级进模结构设计中的应用。针对某一典型级进模冲压工艺过程进行了计算机仿真,并建立了主动性对象系统的Ｐｅｔｒｉ网仿真模型。     

基于UGII的冲压模具参数化装配设计方法

结合并行工程产品结构概念设计理论,提出冲压模具参数化装配模型的设计方法。基于UGII软件的WAVE技术,实现冲压模具参数化装配设计。     

面向冲裁模设计的CBR系统的实例表示

根据冲裁模的设计要求和结构特点，将冲裁模设计实例分为冲裁件和冲裁模两个层次。提出了层次化实例描述策略，建立了面向对象的基于框架的实例描述语言，并以此对实例进行外部描述。而设计实例的内部表示则用编码实现，并给出了相应的编码规则。     

变压器硅钢片级进冲裁模具研究与设计

根据给定的具体零件图的尺寸和公差要求，并结合北京森泰模具有限公司生产实际中的使用条件。设计了生产变压器硅钢片的级进冲裁模具。包括：冲压工艺设计、排样设计、级进模结构设计及主要工作部件设计等。     

自动冲压工作系统的电气系统设计

给出了一种基于PLC的自动冲压工作系统的电气设计方案,详细论述了电气系统主电路、控制电路及软件的设计方法,并给出了详细的电路原理图及部分程序清单。     

防护罩冲压工艺及模具设计

分析了防护罩的结构和冲压工艺性,确定了冲压成形工艺方案,设计了1套落料拉深冲孔复合模,并对冲压成形的结构特点、工作原理和设计要点进行了介绍.实际生产表明,该模具结构合理,工作稳定,安装、调试、维修方便,生产效率高,产品精度高.     

基于网络的冲压工艺判别知识模型

结合当前智能技术与网络技术的发展，建立了一种面向冲压工艺判别的冲压特征模型，将XML与冲压工艺判别相结合，提出了基于网络的冲压工艺判别知识模型，并给出了特征模型向XML转化的具体实例。提出的基于网络的冲压工艺判别知识模型，为今后基于互联网的冲压工艺及模具设计的研究奠定了基础。     

拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具设计

根据零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率和简化模具结构,通过比较多种工艺方案,采用线切割进行剪料,以定位板进行定位,确定了由拉深、翻边、切边和冲底孔等工序组成的冲压工艺方案,并对其所有工序进行了工艺计算;同时,设计了1副拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具。结果表明,采用此工艺方案和模具结构显著提高了盒形零件的生产效率和产品质量。     

小孔冲裁的特征、失效形式及模具设计要点

探讨了小孔冲裁的过程特征、模具失效形式以及防止措施 ,并从模具结构和小凸模设计等方面提出了这类模具的设计要点。