铅冰铜反射炉富集熔炼

第四冶炼厂为处理铅鼓风炉副产品铅冰铜(铜铅锍),采取了图示流程在反射炉内进行富集铜的熔炼。炉料的配料比为:铅冰铜:炭酸钠:焦炭=100:6～8:1;炉料粒度控制为:铅冰铜<250毫米,焦炭<50毫米;熔炼是在炉膛面积为6.2米~2,熔池深575毫米,由炉顶进料,重油加热的反射炉内进行的。熔炼阶段炉膛高温区炉气温度为1300～1400℃,炉尾末端炉气温度为1050～1150℃,炉尾负压为4～6毫米水柱。熔炼的原料和产品的主要化学成分如下表所示:     

富氧侧吹炉处理含铜渣料的工艺设计

采用富氧侧吹熔池熔炼处理低品位含铜混合渣料,生成冰铜,并回收银等有价金属,铅锌等易挥发物质挥发进入烟尘富集后再送后续工艺处理。详细介绍了工艺流程的设计、主要工艺设备的选择和主要技术指标,相比传统处理工艺具有较大优势。     

底吹炉处理铜浮渣的半工业试验

进行了底吹炉处理铜浮渣的半工业试验。铜浮渣经过配料后进行底吹熔池熔炼,产出的粗铅、冰铜和熔炼弃渣达到预期要求,为铜浮渣的处理开辟了新的途径。     

铅、砷冰铜中金银的回收及砷的出路

铅火法冶炼过程中,产出粗铅、冰铜和渣,其中冰铜的产出率为粗铅的0.5—2％。据一般习惯划分,含铜10—40％的称铅冰铜,含铜40—60％的称砷冰铜(含砷5—     

铜渣浸出生产硫酸铜工业试验研究

我厂锌精矿含铜0.35～0.50％,在锌冶炼过程中有22～23％的铜进入回收镉后的铜渣,含铜27～36％,含锌6～9％。此种含铜物料原采用与铅冰铜搭配进行鼓风炉熔炼,获得冰铜经转炉吹炼产出含铜93％的粗铜,再经火法精炼、电解精炼产出电铜。此生产工艺是成熟的,但存在流程长、能耗高、污染环境、劳动强度大等缺点,再加上近几年来精炼炉杂铜处理增加,精炼炉渣量增大,造成鼓风炉处理不完铜渣,从而使铜渣大量     

高铅砷转炉烟尘中砷的综合利用问题

一、前言硫化铅精矿中一般含铜1～2％,在铅的还原熔炼过程中,除小部分进入冰铜外,大量的铜被还原成金属铜而进入粗铅。粗铅在火法精炼时,铜绝大部分进入浮渣。此种含铜浮渣经反射炉用苏打铁屑法熔炼,产出铅     

富氧侧吹转炉处理铜浮渣新工艺研究

铜浮渣是粗铅通过火法初步精炼得到,主要含有有价金属铅、铜及金、银等贵金属,若不进行二次处理,将造成重金属对环境的污染及资源浪费.本文介绍了铜浮渣采用富氧侧吹转炉熔炼法,通过对粒煤、纯碱、铁屑、石灰石用量、熔炼温度及还原沉降时间控制研究,铅直收率达到95.36％,回收率达到98.6％,冰铜中铅品位降低至8.5％以下.     

从压力浸出铜铅锌废渣中回收铅锌

从压力浸出铜铅锌废渣中回收铅锌澳大利亚利用压力浸出铜铅锌的废渣（含铅２２％～２８％；含硫１６％～３３％），采用火法冶炼提取其中的有价金属。热力学计算及坩锅熔炼实验表明：１２５０～１３００℃时，熔池里冰铜渣中的锌与铅直接以蒸汽状态回收，铅的回收率在９３...     

一种铅浮渣的冶炼方法

正一种铅浮渣的冶炼方法,采用苏打一硼砂一焦粉氧化还原法进行熔炼,首先将铅浮渣按照一定的比例与熔剂混合均匀,然后将混合后的铅浮渣加入反射炉进行熔炼,冶炼一段时间后,在1 000~1 100℃时放冰铜,600~700℃时出粗铅,冰铜进入铜冶炼系统进行铜的粗炼产出粗铜,粗铅返回电铅系统     

从锌熔炼残渣中回收锌、铜、银和铁

美国矿业局的这份报告研究了两个从平罐蒸馏炉渣的磁性部分中回收锌、铜、银和铁的方法。进行了产出高铜生铁的还原熔炼和产出铜-银-铁冰铜及生铁的冰铜熔炼的小规模试验。在两种情况下锌都烟化成氧化物而予以回收。直接还原熔炼产出含铜高的金属铁和基于渣中含硫而生成的少量富冰铜。第二法的产品是一种含有几乎全部银,80％的铜和37％的铁的冰铜,和一种含有所有其余的铜的铁-铜合金。从熔融了的高铜铁中可以用金属铅或硫酸钠提出差不多全部的铜并获得了合格的铸造生铁。     

硫化铅精矿的碱法熔炼

碱法熔炼是一种直接炼铅法。试验表明,它的熔炼温度只有1100℃;而铅的直收率却高达99％,铜在冰铜中回收率也在72％以上;对环境无污染;所需Na_2CO_3可再生循环使用。因而可能是一种有前途的炼铅方法。     

确保弃渣含铜较低的三菱工艺

本文详细讨论了确保三菱连续铜熔炼和吹炼工艺产出的弃渣含铜较低的相关因素，重点讨论高效熔炼与渣贫佑阶段，尤其是将渣中铜损失降至最低的那些重要的设计特点与生产实践。生产冰铜时。通常认为渣含铜直接与冰铜的品位有关。大多数其他，台炼工艺仅生产舍铜30%-63％的冰铜，其中一些工艺要求进一步处理弃渣，以达到满意的铜回收率。相反，三菱工艺通常将冰铜品位控制在67％-69％范围，同时还能将弃渣中铜损失保持在0.6％左右。     

粗铅连续脱铜

我厂粗铅火法精炼,过去是采用粗铅锅熔化并熔析脱铜。其操作是用捞渣机将熔铅锅上面的浮渣捞净,降温熔析脱铜,然后撇净熔析渣,再加硫搅拌脱铜。撇出的熔析渣返回粗铅锅。脱铜后的铅液升温铸阳极板。含铜的浮渣进反射炉熔炼,在熔化过程中铜富集到冰铜中与铅分开,分离的铅由炉中放     

高铅铅水铜的浓缩熔炼

一、前言在我厂铅生产的初期,曾产出数百吨含铅高含铜低的铅冰铜,其成分如表1所示: 注 SiO_2,CaO 系物料在堆放运输过程中机械混入。从表1可以看出,此成分与一般典型的高铜铅精矿相似。显然,此种铅冰铜是不适合于吹炼的,而必须预先进行浓缩,提取其中的铅,并使铜富集。铅冰铜是一种铜、铅、铁的硫化物,和部分溶于其中的金属铅、铜所组成的合金。然而,关于铅在多金属冰铜中存在的形态,现在仍然存在着不同的意见     

富集炉处理铅浮渣的生产实践

为回收铅浮渣中的有价金属,用富集炉代替反射炉对其进行火法处理。富集炉通过熔池分离铅铜进而实现有价金属的综合回收,具有日处理量大、床能率高、冰铜含砷低、炉子使用寿命长的优点,且铅铜分离效果好,完全能够满足连续地大批量处理铅浮渣的要求。     

转炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了转炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在转炉中高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和渣.工业试验表明:该方法铅的直收率为95%～97%、回收率97%～98%,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

铜冶炼烟灰浸出渣碳酸盐转化——还原熔炼试验研究

铜冶炼烟灰浸出渣中铅主要以硫酸铅存在,向其浆化后的料浆中加入碳酸钠,其中硫酸铅转化成溶解度更低的碳酸铅,转化后的铜冶炼烟灰浸出渣进行还原熔炼,产生铅铋合金、冰铜、熔炼渣。本试验铜冶炼烟灰浸出渣碳酸盐转化的初步优化工艺条件为:反应温度60℃、反应时间4h、液固比4:1、反应终点pH=9,相应脱硫率可达90%以上。铜冶炼烟灰浸出渣转化前、后还原熔炼对比,后者较前者铅、铋元素的直收率分别提高了16.74%、3.85%。     

从浮渣铅精矿熔炼产的合金中回收金银的试验研究

针对某冶炼厂采用铜浮渣苏打-铅精矿熔炼法产砷铜铅合金的特点,提出合金苏打-铅精矿熔炼法.试验结果表明:当铅精矿相对合金加入比率为230%时,铅直收率93.36%,金和银直收率分别为91.02%和69.38%,铜在冰铜中的直收率为98%以上.     

处理废铅蓄电池的现状与前景

<正> 苏联熔炼废蓄电池,基本在两种类型的工厂中进行。第一类废铅蓄电池在鼓风炉内进行,目前未解体废蓄电池在熔炼炉料内占25％,拟在工厂改造后,增到40％,铅在产品中回收率为95％。方法缺点是大量铅进入低品位冰铜(1～3％Ca,和10～15％Pb),现无合理的方法处理这种产品,但解决了氯的排放问题,当电炉熔炼鼓风炉烟     

铜熔炼过程最佳冰铜品位选择研究

基于已开发的铜熔炼过程计算机模型,对铜熔炼过程进行了模拟,分析了冰铜品位与铜熔炼过程气相组成、体系中铁氧化物含量、渣含铜及伴生元素行为之间的关系,结果表明:系统O_2、SO_3分压随冰铜品位提高而变大,S_2分压随冰铜品位提高而变小;冰铜品位在50%~70%之间时,熔体中Fe_3O_4含量较少;冰铜品位在50%~60%之间时,伴生元素在冰铜中分配较少;冰铜品位在60%~70%之间时,渣含铜较低;处理低品位精矿时,生产高品位冰铜对铜直收率不利。