浅析循环流化床锅炉脱硫

就循环流化床锅炉二氧化硫析出方式、脱硫机理、脱硫效率影响因素等方面分析循环流化床锅炉脱硫。     

420t／h锅炉燃烧调整对脱硫效率的影响

本文以案例的形式,以某发电厂420t／h锅炉的脱硫效率为侧,分析了影响脱硫效率的各种运行方式,并进行了一次全面、系统的燃烧调整试验。经过燃烧调整发现,脱硫效率受到排烟温度的影响,脱硫系统中喷钙速度低和增湿喷水效果不好是影响脱硫效率的主要原因。     

微波辐照对磷矿浆吸收SO_2的影响

磷矿浆可作为吸收剂进行脱硫,微波处理磷矿粉后可提高脱硫效率,考查了微波辐照前后磷矿浆对SO2脱硫效率影响,结果表明矿粉用微波辐照后,吸收效率高于原矿粉,其吸收容量也有较大提高,有利于矿浆液相催化氧化吸收SO2的进行。     

工业中脱硫技术研究现状及进展

分别介绍了工业废气脱硫在不同条件下对脱硫技术的选用,主要包括湿法脱硫、干法脱硫、加氢脱硫、非加氢脱硫,以及新兴的生物脱硫和以羰基金属作为脱硫剂的主要脱硫方法。对这些脱硫方法及其适用范围进行归纳总结,并对不同脱硫技术的脱除效率进行说明。最后展望了未来脱硫技术的发展趋势。     

湿式烟气脱硫效率测试技术

湿式烟气脱硫工艺是燃煤锅炉及炉窑烟气脱硫应用广泛的工艺,通常测试烟气脱硫效率需要测试烟道截面积、烟气动压、烟气静压、烟气流速、烟气湿度、烟气温度、现场大气压力、现场环境温度、二氧化硫质量浓度等技术参数。该测试方法影响因素多,过程繁琐且精度较差。研究表明,应用钙法湿式工艺脱硫时,脱硫塔前后烟气中一氧化碳的量是不变的。根据此特点,将技术规范规定的烟气脱硫效率公式进行数学变换,推导出通过测试脱硫塔前后烟气中的二氧化硫与一氧化碳的质量浓度计算脱硫效率的公式,从而减少了技术规范规定方法的多参数测试引起的误差,提高了脱硫效率测试结果的准确性,同时,也提高了测试速度。     

电厂烟气湿法脱硫的技术问题综述

火电厂脱硫系统存在很多技术问题,在实际生产中,如果不能处理好将使脱硫效率降低,并受到监管部门的处罚。因此,总结解决这些技术问题的方法非常必要的。本文阐述了电厂烟气湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。     

复合型脱硫增效剂在华电新疆红雁池电厂中的应用及经济性分析

介绍华电新疆红雁池电厂#1、#2(200WM)机组脱硫装置脱硫增效剂的使用情况,对在使用过程中脱硫效率、系统电耗、浆液品质、石膏品质等进行持续跟踪分析,并对其经济性效益进行比对,结果表明使用脱硫增效剂有利于提高脱硫系统整体效能,对实现节能减排有现实意义。     

“DDS脱硫液”中总铁离子及酚类的测定要点浅析

随着化工企业生产的发展,脱硫技术也随之有了很大的进步。我公司对现有脱硫装置进行了改造,本文主要介绍了用"生化铁-碱溶液催化法"脱硫技术实验"DDS脱硫液"中总铁离子及酚类物质含量的测定,以提高脱硫效率。     

烧结机循环流化床烟气脱硫技术的分析研究

本文根据某钢铁集团有限公司烧结机的实际情况和要求,分析提出了采用循环流化床烟气脱硫技术来进行烧结烟气脱硫。文中介绍了循环流化床烟气脱硫技术的工艺原理、特点、设备、主要性能参数对脱硫效率的影响等。     

脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用

为了全面了解脱硫增效剂在石灰石-石膏湿法脱硫中的应用和效果,研究了增效剂对脱硫效率和煤种的适应性的影响。通过在不同负荷下的脱硫增效剂的使用情况对比,探讨了增效剂在实际应用中的优势和经济效益。研究结果表明：FGD使用添加剂,在现有液-气比条件下可以提高脱硫效率。对运行效率偏低的FCD可以轻易提高效率,达标排放;对效率较好的FGD,在达到相同的效率条件下,可以停用浆液循环泵,节约电耗。也有一定净收益。添加剂具有缓冲性能,在浆液pH5．0～5．5间能达到规定的效率。防止了系统结垢与腐蚀;有利于提高石灰石的利用率,降低残余CaCO3,提高石膏纯度。增加使用燃料的灵活性。使用含硫量超过设计值／校核值的燃煤也能保持规定的脱硫效率。提高运行灵活性。如必要时循环泵停用检修,也能保持一定的脱硫效率。     

DH-3型助燃固硫除灰剂技术研究

本文通过在煤粉炉、循环流化床锅炉及手烧锅炉上进行的助燃脱硫试验表明：掺加粉煤灰、电石渣、蒙脱土、白云石粉可以提高生石灰的脱硫效率及钙利用率,掺加冰晶石、钡盐等可促使煤粉着火和煤的燃尽率,这种作用与反应温度有密切关系,在反应温度700℃～900℃范围内脱硫效果较好。本文也研究了粉煤灰、电石渣与生石灰的掺混方法,对脱硫效率和钙利用率的影响。与此同时,通过向石灰石粉中加入冰晶石、钡盐和粉煤灰不同的剂量燃烧后,有不同的效果。该技术不但促使粉煤灰着火,而且提高燃尽率和脱硫效率。     

燃煤电厂脱硫技术的研究

本文通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点情况的分析研究,对燃煤电厂开展脱硫工作和选择脱硫工艺提出了建议。本文主要就电厂吸收塔湿法脱硫进行研究。     

不同锅炉负荷下吸收塔浆液pH值控制措施

石灰石-石膏湿法脱硫方法是目前我国燃煤电厂最主要的脱硫方法,pH值是影响脱硫效率和脱硫系统正常运行的重要参数,该文从多方面阐述了pH值对脱硫系统的影响,对不同锅炉负荷下石灰石-石膏湿法脱硫系统吸收塔浆液pH值控制进行了详细研究和讨论,结果表明:在锅炉负荷高低变化明显、稳定的石灰石-石膏湿法脱硫系统中,可以通过高pH与低pH交叉运行方式来进行控制,既能保证脱硫系统安全稳定运行,又能在一定范围内节能降耗,但应通过实际计算来衡量不同运行方式的能耗情况。     

燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题分析及处理

燃煤电厂石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡溢流的问题,对系统稳定运行、石膏品质和脱硫效率等带来影响.在分析以往研究成果基础上,总结了引起脱硫浆液起泡后溢流的主要原因及应对措施.以某燃煤电厂脱硫系统为例,对吸收塔浆液品质和溢流泡沫成分进行分析,确定了引起浆液起泡的杂质含量,并从烟气状况、石灰石和工艺水品质,以及脱硫...     

贝壳湿法烟气脱硫可行性研究

长期作为垃圾抛弃的贝壳的化学成分与石灰石相似,其氧化钙的质量分数在54%以上,且含有利于提高脱硫效率的碱性氧化物,因此,可以考虑将贝壳用作湿法烟气脱硫的脱硫剂。基于传统的烟气脱硫方法石灰/石灰石法,钠碱法等方面考虑,分别对贝壳微粒直接进行烟气脱硫与贝壳煅烧后进行烟气脱硫进行了可行性研究分析。以贝壳作脱硫剂可同时解决抛弃的贝壳造成的环境污染问题,达到以废治污的目的。由于贝壳中钠等化合物的存在,利用贝壳进行烟气脱硫不但具有石灰/石灰石烟气脱硫法的低成本性,而且钠等化合物在浆液中的不断累积对脱硫过程还具有强化的作用,并有利于抑制设备结垢。     

某公司脱硫系统高效综合改造项目研究

本项目以电石渣废料作为脱硫剂,电石渣在炉膛温度达到580℃时即可分解成氧化钙,活性更好,而电石渣分解时放热同时可提高锅炉燃烧效率,不用提高运行温度便迅速与二氧化硫反应脱硫,解决了石灰石不能高效脱硫的问题,电石渣脱硫脱硫效率可达90%以上。该公司将电石渣废料应用于发电行业的脱硫系统,既取得了经济效益,又符合了政府的要求。     

通过技术细节提高脱硫效率

本文对北方地区小吨位燃煤锅炉湿法脱硫烟气净化装置在使用中出现的问题进行研究与探讨，通过分析设计和使用的技术问题来提高脱硫效率，并针对性的提出改进措施。     

锅炉脱硫脱硝研究进展及发展方向

本文先概述了脱硫脱硝的必要性,介绍了常用的脱硫脱硝方法的原理与应用。对其进行了综合评价,并提出以后脱除技术的研究方向应考虑到锅炉的选材问题,对吸收工艺和设备选材综合进行考虑,延长了锅炉的吸收效率、使用寿命。     

海水烟气脱硫膜吸收单元及工艺研究

以海水作为吸收剂,采用自行研制的中空纤维管式膜接触器作为吸收单元,进行膜吸收法海水烟气脱硫过程模拟试验研究.考察膜接触器结构、膜填充密度、膜吸收单元工艺方式、模拟烟气SO2浓度、温度、气液流量等因素对脱硫效率的影响.结果表明,提高烟气温度、海水流量、膜接触器内气液分布均匀程度、气液相有效接触面积、增加膜吸收级数,均有利于提高脱硫率;烟气流量及SO2浓度的增大不利于SO2的脱除;烟气流经管程的气液流程方式利于提高脱硫率,但是气阻大,进气压力高,工程化应用难以实现.提高膜材料传质特性和优化设计膜接触器结构是提高膜吸收法烟气脱硫效率的根本途径.     

循环流化床锅炉炉内脱硫的研究

循环流化床锅炉作为一种洁净煤技术,通过炉内喷石灰石粉脱硫能够达到较高的脱硫效率,SO2排放完全能够满足国家及地方环保部门要求。本文对循环流化床锅炉炉内脱硫技术原理,循环流化床锅炉脱硫的影响因素等作了简要探讨。