探讨汽车制造业螺栓连接的装配质量

汽车制造业螺栓连接的装配质量的优劣不仅直接关系到汽车运行的安全性和可靠性,而且还影响到汽车零部件的性能需求。所以良好的控制汽车制造业螺栓连接的装配质量是现代汽车制造工序的重要方面和手段。本文旨在探讨汽车螺栓连接的配置质量控制。     

统计质量控制在汽车总装中的应用

研究了汽车装配过程的质量控制,用质量控制图实时监控安全螺栓的拧紧过程,对装配过程的导常情况实时报警,并可离线查询装配过程数据,编制了相应的数据库和应用程序。本文采用的控制图主要是不合格品率P控制图和运行图等统计方法提供装配过程控制的决策支持。     

扭矩扳子现场操作结果差异原因分析

统计资料显示,汽车质量问题有50％左右与装配质量有关。为保证装配作业的一致性、提高产品质量,利用扭矩扳子控制螺栓连接的预载是目前通行的方法。但一把检定合格且在有效期内使用的扭矩扳子,在作业现场由不同的操作人员使用却易出现示值波动较大或不准确的情况。笔者现结合多年的工作经验作些分析,供同行参考。     

某3 MW风电机组叶片连接高强螺栓断裂原因

某风电场3 MW机组在投运后,多次发生叶片连接螺栓断裂事故。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、资料对比核查、登机现场检查等方法,对螺栓的断裂原因进行研究。结果表明：螺栓因受到周期性交变应力作用而发生疲劳断裂;螺栓的装配精度不足,安装过程中存在偏心现象,导致螺栓杆部与螺栓孔内壁紧密接触,局部受挤压力过大;安装时,润滑膏涂抹控制不到位,造成叶片连接螺栓预紧力不均匀,最终导致螺栓发生疲劳断裂。建议更换损坏的叶片连接高强螺栓,严格遵守高强螺栓的装配要求,正确涂抹螺栓润滑膏,以确保机组安全稳定运行。     

钢结构施工中高强度螺栓连接的质量控制

本文结合工程实践,阐述了高强度螺栓连接原理、特点以及高强度螺栓连接工艺的优点,并对高强度螺栓连接过程中的质量控制要点进行分析,以期提高高强度螺栓连接施工质量。     

牌坊与底座连接螺栓冷装配

本文介绍冷轧机牌坊与底座连接螺栓的冷装配, 其连接螺栓的坚固方法。     

某车型控制臂衬套螺栓装配缩颈问题研究

本文针对公司某车型控制臂衬套螺栓装配缩颈问题,通过紧固件质量检测,CAE分析以及扭矩夹紧力试验,找出造成部分控制臂螺栓缩颈屈服的根本原因是系统散差导致部分螺栓拧紧扭矩过大,螺栓屈服,并通过提高螺栓强度或降低装配扭矩解决该问题。     

浅谈斗轮堆取料机高强螺栓的应用

本文在前人研究的基础上,结构件生产过程中广泛采用了先进的焊接连接和螺栓连接,分别用于结构件自身的成形连接和结构件之间的连接。针对高强螺栓对斗轮堆取料机钢结构件连接的影响,将从高强螺栓连接原理入手,然后对高强螺栓的装配及紧固方法进行深入的研究及讨论,最后对高强螺栓的检查验收进行详细的说明。     

松浦大桥高强度螺栓的施工

高强度螺栓连接是现代钢结构的先进工艺,在工地用高强度螺栓连接形成钢构筑物,这种连接方式已得到了广泛应用。本文主要介绍高强螺栓连接施工工艺、质量控制     

螺栓连接的质量控制

分析了螺栓连接产生松动的原因，并阐述了标定板手法和螺母转角法丙种控制螺栓连接质量的方法。     

力矩扳手在螺杆压缩机装配中的应用

介绍了螺杆压缩机装配过程中连接螺栓的受力情况，并对螺栓所受预紧力和扭矩进行了初步分析。     

力矩板手在螺杆压缩机装配中的应用

本文介绍了螺杆压缩机装配过程中连接螺栓的受力情况,并对螺栓所受预紧力和扭矩进行了初步的分析     

力矩扳手在螺杆压缩机装配中的应用

本文介绍了螺杆压缩机装配过程中连接螺栓的受力情况，并对螺栓所受预紧力和扭矩进行了初步的分析。     

基于非线性阻尼识别的螺栓连接检测技术

螺栓连接质量是影响机械结构装配质量的关键,研究快捷、有效的检测技术具有重要意义。根据能量守恒定律,推导出螺栓连接接触面非线性阻尼识别公式。基于系统动力学特性与经验模态分解(EMD)相结合的方法,确定出用于阻尼识别的系统敏感固有频率。以L型梁为研究对象进行实验,并利用希尔伯特变换方法和建立的非线性阻尼识别公式,得到系统的黏性阻尼比以及非线性阻尼比。研究表明,螺栓扭矩的变化对系统固有频率影响较小,而对系统阻尼的影响显著,尤其是对黏性阻尼比的影响较明显;当螺栓发生松动时系统的黏性阻尼比会发生明显的非线性变化,即由0.1225跃升至0.2587,相对增加了111.18%,从而验证了基于非线性阻尼变化检测螺栓连接质量的有效性。     

风管管道安装中螺栓自动装配工具的开发与应用

本文以狭小空间管井螺栓安装为例,从电动丝杠、电动推杆、拆卸螺栓、螺母部分、监视对准部分和控制部分等方面详细介绍了一套可以伸缩及自动旋拧功能的手持式轻型螺栓装配工具。该工具有体积小、适应性强、应用普遍等优点,在满足不同使用条件和安装质量的前体下,可有效提升螺栓装配的工艺。     

《工业工程典型案例分析》

该书通过18个实际案例的提炼和分析，介绍了工业工程的一些实际应用情况。案例分布在汽车制造业、钢铁制造业、船舶制造业、电子制造业等行业，内容包含基础工业工程和现代工业工程，涉及工作研究、作业测定、设备管理、库存管理、现场管理、质量管理、零缺陷控制、装配作业仿真、技术管理、生产线分析、设备监控等方面。     

连杆螺栓二次装配断裂分析

通过对螺栓断口宏观和微观形貌的观察，结合加工方法和装配工艺，发现过度酸洗引起螺栓表面渗氢，一次装配后，在静拉伸应力作用下，氢向螺栓头部与杆部连接部位的应力集中处聚集，萌生氢致裂纹并缓慢扩展，二次装配预紧时，在扭距作用下，裂纹快速扩展，产生脆性断裂。     

某型飞机起落架的连接螺栓断裂失效分析

应用扫描电镜、光学显微镜和硬度等检测手段,对连接螺栓断裂原因进行了探讨.结果表明,由于装配在螺栓上的球形衬套的强度严重不足,造成了螺栓受力不均匀,导致螺栓大应力疲劳失效.     

某压缩机内部活塞与滑阀连接螺栓断裂失效分析

某螺杆压缩机内部活塞与滑阀之间的连接螺栓在使用过程中仅运行2 500h即发生断裂。采用化学成分分析、宏观观察、光学显微镜和扫描电镜观察等方法对连接螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明:导致连接螺栓断裂的主要原因是螺栓装配服役期间承受附加弯曲应力,在交变应力的共同作用下于应力集中的齿根周边过早萌生裂纹并疲劳扩展,最终造成螺栓断裂。     

钛合金高锁螺栓断裂原因分析

某飞机用钛合金高锁螺栓在装配过程中发生断裂。通过宏观分析、微观分析、金相检验、力学性能复查和装配现场调查等方法对螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明:该钛合金高锁螺栓为单边弯曲应力造成的过载断裂,与螺栓制造质量无关。螺栓装配区域操作空间狭小,安装时扳手的转动平面易发生倾转,从而在螺栓上形成弯曲应力,建议改进装配工具。