玻璃纤维连续原丝毡粘结机理初探

玻璃纤维连续原丝毡粘结机理初探南京玻璃纤维研究设计院邓洪赵东波陆景文梁素兰１概述玻璃纤维连续原丝毡的粘结工艺比玻璃纤维短切原丝毡难度大,尤其我们所采用的“二步法”成形工艺,其粘结难度更大于国外的“一步法”成形工艺。其原因是国外的原丝为新生态,直接拉丝...     

连续原丝毡的烘干技术

玻璃纤维连续原丝毡是由连续玻璃纤维原丝无定向呈圈状均匀分布,靠原丝束之间的力学联锁作用并配以有机粘结剂所制成的一种玻璃纤维无纺制品。     

玻璃纤维连续原丝毡“二步法”成型工艺

本文介绍了玻璃纤维连续原丝毡“二步法”成型方法,探讨了影响连续毡均匀性的因素,并提出了相应的解决方法。     

改装玻璃纤维短切原丝毡强力机

玻璃纤维短切原丝毡是玻璃钢的主要增强材料之一。1984年10月,我厂、北京玻璃钢研究所和南京玻纤院联合进行的“1800玻璃纤维短切原丝毡中间试验”通过部级鉴定,填补了国内空白。为使短切毡质量满足国内国外用户的要求,对短切毡的生产,检验用国际标准ISO3342规定对短切毡实行强力测定,这将有利于玻璃纤维短切毡的生产与应用,也有利于玻璃钢制品成型工艺的控制与产品质量的提高。     

连续玻璃纤维原丝针刺毡略述（上）

１引言连续玻璃纤维原丝针刺毡（以下简称针刺毡）是一种用机械的方法使松散的纤维互相咬合形成的,它是塑料增强材料的一个重要基材。针刺毡是７０年代以来发展的一个新品种,美国ＰＰＧ公司为了提供热塑性片材（ＡＺＤＥＬ）所需的增强基材,率先开发了针刺毡生产技术,...     

玻璃纤维连续原丝毡“二步法”成型工艺

１综述玻璃纤维连续原丝毡是一种用于复合材料的新型无纺增强基材,是以一定号数的连续原丝束分散地、不定向、成随机圈状均布于网带上,靠原丝股间的互相交搭的力学联锁作用及少量粘结剂粘合而成。毡片密度为２２５～９００ｇ／ｍ２,厚度约２～５ｍｍ。按用途分,有模压...     

玻璃纤维短切原丝毡产品质量管理的体会

无碱玻璃纤维短切原丝毡和无捻粗纱布作为玻璃钢制造重要的增强材料,它的质量越来越受到关注,它的使用性能直接关系到玻璃钢生产的工艺水平、树脂用量、劳动效率及其制品的性能,如何满足他们的质量要求是短切毡产品质量管理的中心问题,而企业标准合理与否至关重要.     

玻璃纤维连续毡用粉末粘结剂的研发

针对玻璃纤维连续毡湿态强度要求高的特点,创造性地提出了聚酯-环氧树脂型粉末粘结剂的设计思路。通过基体树脂设计、选择,配比研究、制备工艺选择等各项试验,制得的聚酯-环氧粉末粘结剂能满足玻璃纤维连续毡的各项性能要求。同时,以粉末粘结剂配方4制得的连续毡与进口连续毡进行应用性导流试验对比,证明其具有良好的湿态强度。     

薄型短切原丝毡生产的探讨

无碱玻璃纤维短切原丝毡（以下简称短切毡）以它特有的性能在新型复合材料玻璃钢的增强材料中享有盛名,满足于不同用户、不同加工方式的各种型号、规格的短切毡应运而生。它的型号一般用单位面积上所含玻璃纤维的质量数（ｇ／ｍ２）来表示,其中３００号以下的称为薄型短...     

再谈短切原丝毡的均匀度问题

再谈短切原丝毡的均匀度问题珠海玻璃纤维企业有限公司古天况短切原丝毡的均匀度是衡量产品质量的重要指标之一，一般用单位面积上所含的质量数（ｇ／ｍ２）来表示。它与其它性能指标如强度、“松散度”等存在着相辅相成的关系，所以应从广义上来理解它的“均匀度”。称为...     

玻璃纤维毡质量现状

我国的连续玻璃纤维工业诞生于50年代后期,当时采用陶土坩埚和镍铬合金板法生产,随着1959年开始采用铂铑合金坩埚拉丝,逐步淘汰陶土坩埚拉丝工艺,玻璃纤维的品种和产量开始不断增加,尤其是进入90年代以来,随着改革开放的不断深入,社会主义市场经济制度的逐渐完善,国民经济的高速增长,玻璃纤维工业也得到空前增长,年产量约20万吨（未包括台湾省的产量）,其中无捻粗纱,无捻粗纱布和玻璃纤维毡是三个最主导的产品,三者的年产量分别是2．54万吨,5．84万吨和1．5万吨。     

我国连续玻璃纤维毡的应用与开发

本文介绍了我国连续玻璃纤维毡的应用与开发情况。     

玻璃纤维原丝烘干

玻纤原丝筒的烘干过程是加热→气化→迁移→气化过程.影响纤维烘干速度的因素有烘干温度,加热介质的流动速度,烘干空间的相对湿度、原丝简的厚度及其在烘房内的排列位置.纤维烘干的均匀度主要由烘房的结构决定.电、蒸汽、天然气、煤汽均可以作为原丝烘干的能源,各有利弊.烘干温度及烘干工艺应根据纤维用途不同而不同.此外,原丝筒烘干用小车的设计对烘干成品率有很大的影响.     

连续毡成型工艺关键部件--气流抛丝嘴

在玻璃纤维连续原丝毡的’二步法”成型工艺中,气流抛丝嘴是铺毡工艺中的核心部件之一,其性能优劣严重影响连续毡的均匀性、产量和能耗的高低。它具有以下三方面的：以一定的吸力牵引抛丝对辊送下的原丝,减少缠辊现象;将分好束的原丝以尽可能宽的尺寸均匀分散开,提高成毡均匀性;提供原丝成圈的脉冲动力。连续毡中的丝圈相当重要,可增加连续毡的强度、膨胀性及“流动性”、延伸性。经过多次反复的研究,我们先后研制出了几种抛丝嘴,并用于生产。     

玻璃纤维原丝系列方案

1.本方案适用于无碱、中碱玻璃成分拉制的玻璃纤维原丝.2.采用本方案拉制玻璃纤维原丝时,其原丝线密度(不含浸润剂含量)、纤维根数和纤维直径应符合系列表的规定.3.纤维直径计算式和计算纤维直径3.1.纤维直径计算式     

玻璃纤维连续原丝毡的开发及应用

1 概述玻璃纤维连续原丝毡是一种新型的无纺增强基材,在国外已有近三十年的研究开发历史.连续毡主要用于各种玻璃钢机械成型,如拉挤成型、树脂传递模塑(RTM)、缠绕成型、高性能SMC成型等.连续毡具有各向同性、抗移性好、耐树脂冲剂、树脂浸透性好、机械强度高等综合应用特性,其它类型的毡片难以替代.连续毡可广     

玻璃纤维复合毡,加筋毡性能及应用

玻璃纤维复合毡,加筋毡研制和生产最早是在英国和美国.复合毡、加筋毡适用于煤焦油及石油沥青的热浸渍作业,作为涂层的加强材料,一般加筋毡作为内缠绕带,复合毡为外缠绕带. 我厂从1990年9月份开始试制,经过一年多的努力,我们研制开发复合网布,加筋用纱,专用的复合粘结剂,并研制成功了复合毡、加筋毡生产线,现已生产近140万m~2.由于该产品生产工艺条件要求     

高强度玻璃纤维毡的制备方法

本发明公开了一种高强度玻璃纤维毡的制备方法，它采用至少包括成型部、粘结剂施加段、加热部及毡卷取段构成的短切原丝毡生产机组。首先选取玻璃纤维原丝在成型部进行短切，然后将短切的短切纱在成型部中均匀沉降后在粘结剂施加段加入粘结剂使玻璃纤维粘合成毡，后经加热部加热送到毡卷取段冷压切割卷取；所述短切纱的长度为30-60mm，所述粘合工艺选用聚酯粉末或乳液粘结剂和不饱和聚酯树脂的硅烷型浸润剂，粘结剂按玻璃纤维3％～6％的比例添加，熔融温度为100～130℃，浸润剂按玻璃纤维0．1％～0．2％的比例添加；所述的加热部加热温度为150-200℃，与现有技术相比，本发明方法所制备产品具有很高的拉伸断裂强力和良好的浸透性能，能满足客户的高要求。