辉钼精矿熔盐氧化工艺研究

对辉钼精矿在Na2CO3-Na2MoO4-Na2SO4和Na2MoO4-Na2SO4体系的熔盐氧化过程进行了研究.结果表明,在控制适当的工艺条件(配料比、温度、鼓风速度和时间等)下,钼的转化率和脱硫率均可达99%以上.对Na2CO3-Na2MoO4-Na2SO4体系,钼精矿中的钼和硫分别以Na2MoO4和Na2SO4形态进入溶液.对Na2MoO4-Na2SO4体系,钼以Na2MoO4形态进入溶液,硫进入气相,烟气中的SO2浓度达5%以上.     

钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究

钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节。我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑,在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时,都产生了大量的烟尘,这部分烟尘主要成分包括MoS2、升华的MoO3等,一般要损失≥2%的钼。如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼,挖潜增效,开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。     

低品位钼精矿加压氧化工艺研究

以低品位钼精矿为研究对象,采用酸性加压氧化工艺,考察了温度、反应时间、氧分压、初始酸度和液固比等因素对钼精矿加压氧化效果的影响。结果表明:在反应温度180℃、氧分压600kPa、反应时间3h、液固比6的条件下,钼转化率为99.43%,铜、硫浸出率分别为99.70%和97.53%。     

ICP-OES法测定钼精矿及焙烧钼精矿中的钨量

钨含量高低是衡量钼精矿及焙烧钼精矿产品品质的重要指标之一,对其后续生产钼铁、钼金属制品的产品质量有重要影响,故钼精矿产品标准YS/T 231—2015和焙烧钼精矿产品标准GB/T 24481—2009都将其列为杂质含量指标。钼精矿及焙烧钼精矿中钨量的测定目前主要采用的方法为行标YS/T 555.8—2009,该方法通过过氧化钠熔融样品后三氯甲烷萃取分离钨钼,用硫氰酸盐分光光度法进行测定。试验采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)测定钼精矿及焙烧钼精矿中钨量,试验对分析谱线、共存离子干扰、分解方式和硫酸及磷酸用量等方面进行了考察,进行了精密度试验和方法比对,结果表明试验方法操作简便、准确度好、精密度高,且能延展方法下限。     

钼精矿流态化焙烧工艺及过程分析

针对钼精矿氧化焙烧的特点,对比了现有钼精矿氧化焙烧的各种技术,提出了采用流化床进行流态化焙烧可在较低温度下取得较好的MoO3转化效率,不容易产生低温烧结产物和较低的能量消耗,且易于实现自动控制和尾气制酸;在此基础上提出采用基础研究和流态化焙烧研究相结合的方式对钼精矿氧化焙烧过程进行优化研究的思路。     

提高钼精矿品位技术改造工艺设计与生产实践

针对三十亩地选矿厂精选工艺及浮选设备存在的问题,进行了提高钼精矿品位技术改造,根据试验研究及设计原则提出了技术改造的方案。通过工业生产验证了工艺设计及设备选型的正确性,取得了满意的技术经济指标。     

国内矿山钼精矿干燥的几种方式

浮选钼精矿过滤脱水后,滤饼含水率普遍在8%以上。为进一步降低钼精矿含水量,满足后续精矿运输和钼深加工的要求,需要对滤饼进行干燥。本文介绍了国内几个大型钼矿山的钼精矿干燥方法、采用的设备、工作原理以及运行情况。     

钼精矿加压氧化过程中添加剂的选择

就硫酸、氧化钙、木素磺酸盐、铜铁离子等多种添加剂对钼精矿酸性加压氧化浸出工艺中钼转化率的影响进行了研究。试验结果表明:氧化钙不利于钼的转化,钼以钼酸钙的形式进入渣中,较难被浸出;木素磺酸盐、硫酸、铜铁离子等对钼转化率影响较小,在加压氧化过程中不建议进行添加;新型添加剂可有效提高钼的转化率,且可有效提高矿浆的流动性,降低矿浆黏度,有利于实现过程的连续化生产。     

辉钼精矿焙烧工艺评述

对辉钼精矿的反射炉焙烧、多膛炉焙烧、沸腾炉焙烧、闪速炉焙烧、回转窑焙烧及焙烧所添加的助剂等进行评述,提出了辉钼精矿焙烧工艺的发展建议。     

采用回转窑焙烧钼精矿

论述回转窑氧化焙烧钼精矿流程、焙烧温度和窑尾气体的处理方法。钼精矿在窑内的停留时间以及窑内尺寸的确定。     

提高钼精矿氧化焙烧合格率及钼收得率的几点措施

本文系生产经验总结，就钼精矿的氧化焙烧，提高合格率及钼的收得率提出了几点改进措施。     

辉钼精矿氧化焙烧方法新探

本文提出了钼精矿焙烧时,采用堆积物料二次反应的方法和添加氧化铁鳞的加速氧化反应的焙烧工艺。产出钼焙砂适用于熔炼钼铁,具有满意的经济效益。对我国中小型钼铁生产厂家开发利用具有一定的意义。     

钼精矿无碳焙烧工艺分析

测试了钼精矿传统焙烧回转窑系统的热平衡,对其焙烧工艺进行分析,认为MoS2的焙烧在工业规模生产条件下完全可以自热进行,而且还需采取适当的散热措施以防过热。针对性地开发了钼精矿无碳焙烧工艺,并对其回转窑系统进行热平衡测试与工艺分析。结果表明:钼精矿无碳焙烧工艺取消了传统焙烧工艺中的外热源供热,焙烧反应放出的热量足以保证反应的自动进行,只需在反应开始时加热点火和在激烈反应之后加热去残硫,不需在操作过程中另外加热;该工艺在节能减排、提高钼焙砂产量和质量、减少热损失及提高烟气中SO2浓度等方面均具有明显优势。     

研发LHJ型钼精矿螺旋干燥机

目前国内钼精矿的干燥除个别大型选矿厂外，普遍采用原始的平面铁板直炕方式，这种干燥方式既浪费能源，又增加劳动人力，且会因粉尘飞扬损失宝贵的矿产资源。为此，潍坊天沽环保科技有限公司在引进国外先进设备的基础上，经过一年的多科研攻关，研制生产的LHJ型螺旋干燥机，其独创的内外同时加热方式，不仅增大了加热面积，提高了热效率，大幅度降低干燥成本，而且可以节省人工，减少污染，避免精矿的损耗。于2006年6月在河南洛钼集团诚志矿业公司一次性试车成功。     

钼精矿氧化焙烧机理研究

利用热重分析仪研究了钼精矿氧化焙烧时的热失重特性和析热特性,应用双外推法推断了钼精矿氧化焙烧的反应机理,采用Costs-Redfern积分法和Flynn-Wall-Ozawa积分法对实验数据拟合计算,求得了焙烧反应的动力学参数。结果表明,焙烧反应失重过程主要分为4个阶段,分别为预热干燥段、扩散段、快速反应段和深度氧化段。整个氧化反应放出的热量大部分集中在快速反应段,此阶段主要产物为MoO2,反应活化能为227.7 kJ/mol。深度氧化段的主要产物是MoO3,当温度在600℃左右时,生成MoO3反应的速率最大,此阶段放出热量较少,反应活化能为163.2 kJ/mol。     

辉钼精矿焙烧工艺评述

对辉钼精矿的反射炉焙烧、多膛炉焙烧、沸腾炉焙烧、71速炉焙烧、回转窑焙烧及焙烧所添加的助剂等进行评述,提出了辉钼精矿焙烧工艺的发展建议.     

钼精矿焙烧工艺与钼焙砂后续加工的探讨

阐述了钼精矿焙烧工艺对生产作业和产品特性的影响 ,并着重探讨了焙烧工艺与钼焙砂后续加工的关系     

酸性加压氧化分解辉钼精矿的实验研究

采用酸性加压氧化法分解辉钼精矿,考察了几种因素对钼精矿转化率和浸出率的影响。实验结果表明,对含钼49.68%的钼精矿控制硝酸浓度在28.8 g.L-1,液固比为5,氧分压为350 kPa条件下,160℃反应3 h,钼的氧化率可以达到99%以上,钼的浸出率小于12%。