埕北21-平1大位移水平井的设计与施工

埕北21-平1大位移水平井是我国第一口水平位移突破3000m的陆上水平井.介绍了该井井身结构及井身剖面设计和现场施工情况,从理论上对井身剖面优化设计进行了分析,着重介绍了井眼轨迹控制和钻井液技术.该井的成功为扩大大位移水平井的应用范围奠定了良好的基础.     

胜利油田埕北21-平1大位移井固井技术

胜利油田埕北21-平1井是1口重点科研试验井,也是国内陆上油田第1口水平位移突破3000 m的大位移水平井。实际完钻井深4837.4m,垂深2633.91m,水平位移3167.33m,造斜点位置1000 m,最大井斜93.6°,水平段长100 m,最大狗腿度41.6°。介绍了固井中存在的技术难点,以及固井设计和施工过程中所采取的措施,包括套管摩阻分析计算,全钢旋流扶正器和单向回压阀等工具的研制,水泥浆体系的优选和现场固井工艺过程,为今后同类型井提供了借鉴经验。     

金平1浅层大位移水平井钻井技术

金平1井是胜利油田第一口特浅大位移水平井,创全国陆地油田水平井位垂比最高纪录(住垂比2.803:1).该井为预探井,钻进地层埋深浅,欠压实程度高,地层不稳定,上部地层松软,地层造斜能力差.通过优化井身结构设计、钻具组合与钻井参数,保证了井眼轨迹平滑;利用摩阻扭矩计算软件进行实时摩阻扭矩分析,采用短起下钻、分段循环等手段有效清除了岩屑床,保障了井眼畅通和井下安全;采用乳化润滑防塌钻井液体系,根据地层特点合理调整钻井液性能,满足了全井井壁稳定、携岩和润滑的要求.全井克服了浅地层造斜稳斜控制困难,大井眼、长水平段岩屑携带困难,起下钻摩阻大,旋转钻进扭矩大等一系列技术难题,安全钻至井深2 218 m,水平位移1 636.49 m,垂深592.90 m.详细介绍了金平1井的现场施工情况.     

国外水平井,大位移井钻技术新进展

本文介绍近几年国外水平井，大位移井发展概况和所产生的效益，重点阐述国外水平井，大位移井钻井新技术，包括随钻测量、地质导向、串接泥浆马达、加长泥浆马达、井下可调稳定器，高性能稳定器、集成钻井软件、三维可视化技术、短半径水平井和分支井钻井技术及自动化钻井技术。     

高平1井大位移水平井钻井设计与施工

胜利油田高平1井完钻井深4 535.00 m,水平位移3814.33 m,垂深948.87 m,位垂比4.02,是目前国内陆上油田位垂比最大的大位移水平井。该井在钻井过程中存在浅层定向造斜不易控制、技术套管下入困难、水平段滑动钻进加压困难、井眼轨迹控制要求高、井壁稳定及安全钻进对钻井液性能要求高等技术难点,为此,采取了优化钻井设计、优选大角度单弯动力钻具、应用高性能乳化防塌润滑钻井液体系、优选钻具组合、应用LWD控制井眼轨迹、采用复合钻进等工程技术措施,有力地保证了该井的顺利完钻。详细介绍了该井的设计与施工情况。      

大位移井钻柱强度分析方法及应用

在分析大位移钻井中钻柱的工作和受力特点的基础上 ,通过理论分析和借鉴定向钻井钻柱强度计算及分析模型 ,建立了一套适合于大位移井钻柱强度计算和校核的工程应用方法。利用该方法对胜利油田埕北 2 1-平 1井两趟钻的钻柱进行了强度计算和分析。计算结果表明 ,扭矩引起的剪应力在大位移井钻井时将成为钻柱强度安全主要考虑的因素之一     

胜利油田第一口鱼骨状水平井（埕北26B-支平1井）完钻投产

胜利油田第一口鱼骨状水平井（埕北26B-支平1井）位于埕岛油田。该区馆上段为高孔高渗常规稠油油藏，常规方式开采，单井产量低，采油速度低，控制储量较小，与平台寿命的矛盾较为突出。为了探索海上高效开发的新途径，科研人员提出了部署水平分支井的设想。有效利用水平分支井泻油面积大、单井产量高、采油速度快等优势，加快海上高效开发的步伐。     

埕北21—平大位移水平井的设计与施工

埕北21-平大位移水平井是我国第一口水平位移突破3000m的陆上水平井.介绍了该井井身结构及井身剖面设计和现场施工情况,从理论上对井身剖面优化进行了分析,着重介绍了井眼轨迹控制和钻井液技术.该井的成功为扩大大位移水平井的应用范围奠定了良好的基础.     

高平1大位移水平井钻井技术

为了提高胜利油田施工大位移水平井的能力,也为下一步实现海油陆采奠定基础,在济阳凹陷高青区域部署了一口重点探井高平1井。通过优化井身结构、合理配置钻井液和钻进参数等措施,克服了水平段长后期加压难、岩屑不易上返、起下钻摩阻大、水平段套管下入难以及井身轨迹难控制等一系列难题。该井完钻井深4535m,水平段长3462.07m,陆上油田水平位移3814.32m,φ244.5mm技术套管水平段长723m,陆上油田位垂比最大4.02。详细论述了该井的施工工艺和钻井液技术,对同类井的施工具有重要的指导意义。     

筛管顶部尾管注水泥技术在埕北326A-支平1井中的应用

埕北326A-支平1井利用水平井控制泄油面积较大的优势,高效开发东营组埕北326块含油砂体.为减少油层污染、探明油藏储量,地质部门对本井的固井完井方案提出了一些特殊要求.主井眼采用筛管配合盲板,上部加管外封隔器串接分级箍、自封式悬挂器配套的筛管顶部注水泥固井工艺,分支井眼采用裸眼完井.施工工艺上需先坐挂悬挂器,然后涨开封隔器,再憋开分级箍建立循环,然后悬挂器倒扣丢手甩掉尾管再进行固井作业,固井结束后需先关闭分级箍,然后再胀封悬挂器自带的封隔器,然后起出悬挂器中心管循环出多余水泥浆.该井管串复杂,入井工具、附件多,各工具之间的工作压力梯度匹配较难,给固井施工带来极大挑战.埕北326A-支平1井顺利完成固井作业为类似井的完井探索出一条新路子.     

大位移延伸井固井技术

以QK17- 2E区块为例,介绍了渤海湾 6口大位移延伸钻井 (ExtendedReachDrilling)后固井的成功作业,重点说明了大位移延伸段 (?311.15mm井眼)固井的关键技术套管漂浮技术,即用"盲板浮鞋 +漂浮接箍"实现套管漂浮;用双弓扶正器保证套管居中、减少下套管的摩阻;用滚轮扶正器降低界面摩擦系数;用CemSAIDS固井仿真软件进行摩阻预测。为提高顶替效率,保证固井质量,采用双速替钻井液技术,实现紊塞流上返;采用海水顶替液,实现套管的浮力漂浮。文中还阐述长裸眼井况下单级多封的固井技术,对陆上大位移固井具有一定的现实意义。     

连通水平井钻井技术在芒硝矿中的应用

介绍了胜利定向井公司为江苏省洪泽县芒硝矿钻进连通水平井的情况,总结分析了钻进连通水平井的前期准备工作、井眼剖面设计和井眼轨迹控制等技术问题。该钻井技术的成功实施不仅为芒硝、石油开采,而且为其它流体矿藏的开采提供一条新的途径     

影响水平井测量精度的几个因素

水平井测量技术的特殊性一是比常规定向井难度大且工艺复杂;二是对测量精度的要求比常规定向井严格。尤其是小半径大曲率开窗水平井,由于其井段较短,调整余地小,且水平段数百米的长度均为靶区控制范围,若不解决精度问题,很难实现精确中靶。文中介绍了水平井测量的技术特性,根据水平井的施工经验和应用研究,提出了水平井测量施工中应注意的几个问题及提高测量精度的方法。     

桩西地区大斜度延伸井钻井液技术

在分析胜利油田桩西地区大斜度延伸井对钻井液性能要求的基础上 ,详细介绍了该区采用的正电胶聚合物钻井液体系的配方、性能及现场维护处理情况。     

胜利油田CB26B-ZP1鱼骨状水平分支井钻井技术

以胜利油田成功设计施工的一口鱼骨状水平4分支井——CB26B-ZP1井为例，从井眼轨迹优化、井身结构设计、钻具组合设计、油气层保护和完井技术等关键要素出发，综合阐述了施工一口鱼骨状水平分支井的技术要点、成功经验以及技术措施。实践表明，胜利油田完全可以依靠自身技术力量设计实施具有自主知识产权的鱼骨状水平分支井，该井的成功，标志着胜利油田在水平分支井钻井研究和应用施工方面取得了重大突破，为今后进一步应用和推广水平分支井钻井、完井技术，提高油井产能提供了重要依据，积累了宝贵经验。     

孤平1井超长水平段水平井钻井技术

孤平1井是胜利油田第一口水平段超千米的预探水平井，通过优化工程设计、采取相应的工程技术措施，克服了超长水平段井眼轨迹控制难度大、中靶要求高、地层易漏失、扭矩和摩阻大、大井斜段及水平段取心困难等技术难题，顺利钻至设计井深，并圆满完成了地质任务。孤平1井实钻水平段长1054．15m，创全国陆上水平井水平段最长的纪录。在分析该井施工难点的基础上，详细介绍了该井工程设计、井眼轨迹控制及钻井液技术，并总结分析了钻井过程中采取的一些成功作法，例如防卡技术、井眼净化技术、合理使用PDC钻头、大井斜段及水平段取心技术等。     

埕北30-4井完井技术

埕北 30 - 4井是一口海上生产井 ,首次采用 KO- 13Cr80 / L TC筛管完井 ,首次在两段筛管中间用水泥胀封封隔器 ,为达到工程设计要求 ,还同时使用了悬挂器和分级箍。介绍了该井的完井方案、主要技术难点、施工概况以及两套特殊胀封工具的特点和使用情况 ,为类似井完井探索了一条新路。     

弱胶结地层水平井钻井技术探讨

水平井井眼轨迹控制的核心问题在于如何把握相对合理的全角变化率，而地层胶结状况（或地层物性）是影响全角变化率的关键因素之一。弱胶结地层水平井钻井主要存在全角变化率偏低、MWD信号传输不及时、底部钻具组合及钻进参数选择矛盾突出等技术难点。因此，应根据弱胶结地层的分布层位和厚度制定有针对性的技术方案和应急预案，宜使用大角度单弯动力钻具定向造斜钻进，而且钻具组合中要使用无磁承压钻杆和加重钻杆，尽量少用或不用钻铤，以保证井下清洁，提高井眼轨迹控制精度。以胜利油田埕52-平2井和草128-平4井为例，从钻井工程设计、钻井参数优选、底部钻具组合优化等方面对弱胶结地层水平井钻井技术进行了探讨。     

自动寻向旋转钻具钻进南海8600m大位移井

南海油田XJ24－3－A18井是1口井深8600m、水平位移7500m、垂深2740m的大位移井,当井深达到7000m以后,旋转钻井方式的井斜控制难度大,同时产生方位漂移,若改成滑动钻井方式,则钻进摩阻大,钻进难且机械钻速低;当钻进到6871m时,改变了钻具结构,下入了“Power Drive”旋转钻井导向工具。应用表明,钻进中钻井参变化不大,井斜和方位变化均匀、控制井斜和方位比较成功,不产生漂移、狗腿度低,机械钻速提高近10倍,经济效益显著,真正达到了安全、平稳、高效、低耗。