用含锌废液制备优质氧化锌

利用制药厂排放的含锌废液，通过复分解、碱洗、烘干、煅烧等一系列过程。生产出氧化锌产品，其氧化锌含量达９９．８％。锌的回收率在８８％以上。经处理后的废水达到国家排放标准［１］。     

液相氧化直接浸出制取高级氧化锌新工艺

对液相氧化直接浸出新工艺进行研究，完成工业试验，制取高级氧化锌；使用该新工艺锌浸出率达95％以上，锌总回收率达92％以上，为实现工业化生产打下了坚实的基础。     

用锌渣制备高纯氧化锌

介绍了利用锌渣为原料生产高纯氧化锌的方法。采用黄铁矾法除去大部分铁，通过控制ｐＨ值进一步除铁，用锌粉或锌屑还原除去重金属，用氨水为沉淀剂，最终可使氧化锌的含量达９９．８６％以上。     

高活性氧化锌Z80对填充炭黑NR胶料性能影响的研究

高活性氧化锌Z80的主要特点是氧化锌含量较间接法氧化锌的含量低，比表面积大、活性高，并且较普通氧化锌价格便宜。通过高活性氧化锌Z80等量或减量替代间接法氧化锌对填充炭黑NR胶料性能的影响试验表明，当用高活性氧化锌Z80等量或减量替代间接法氧化锌时，胶料的焦烧时间延长；当用高活性氧化锌Z80等量或减量30％-60％替代间接法氧化锌时，胶料的正硫化时间和300％定伸应力呈现下降趋势；超过25％（与间接法氧化锌的含量相当）使用高活性氧化锌Z80替代间接法氧化锌时，胶料的抗硫化返原性能明显提高。     

锌精矿湿法制氧化锌的研究

用工业硫酸浸取焙烧脱硫后的锌精矿,经过一系列的除杂步骤,湿法制取氧化锌,所得产品氧化锌的纯度达99.71％,各项技术指标均符合产品标准,其中元素锌的总回收率达到87％以上。     

纳米氧化锌在橡胶中的作用机理及应用

根据无机配合剂在橡胶中的分散形态，研究纳米氧化锌在橡胶中的作用机理及其对胶料性能的影响。在硫化过程中氧化锌作为活性剂与有机促进剂、硬脂酸、硫黄等的反应发生在氧化锌粒子的表面。以纳米氧化锌等量替代普通问接法氧化锌，可提高硫化胶的300％定伸应力和耐磨性，减小压缩永久变形，降低压缩疲劳温升；以纳米氧化锌减量50％替代间接法氧化锌，仍可保证硫化胶的性能要求。     

纳米氧化锌在SR中的应用

研究纳米氧化锌分别在NR／SBR，NR／BR，SBR，EPDM，CIIR，NBR和CR中的应用，并与普通氧化锌进行对比。纳米氧化锌因具有特殊的界面效应而使反应活性增大，替代普通氧化锌可以减量使用。纳米氧化锌在二烯烃类SR中用作硫化活性剂，减量幅度可达到40％～60％；在CR中用作交联剂，减量幅度可达20％；纳米氧化锌用量超过减量水平时，胶料性能反而下降。     

生化法处理变性淀粉废水工程实例

淀粉废水具有有机物、氨氮含量高，pH值低等特点，采用一般的生物处理方法难于达到效果。应用厌氧序批式反应器加好氧序批式反应器处理变性淀粉废水，确定了生物反应器的运行周期及运行技术参数。运行结果表明：CODcr的去除率达98％，BOD5的去除率达99％，NH3-N的去除率达80．2％以上，处理后出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》一级排放标准。     

氨法制造高纯氧化锌

项目简介本技术是以粗氧化锌或氧化锌矿为原料，用氨法制造高纯氧化锌。氨法与传统酸法相比，大大降低了生产成本，提高了产品档次（由一般品ＺｎＯ含量＞９９７％提高到特级品ＺｎＯ含量＞９９９％），因具有较高的经济效益。利用氨法生产的氧化锌进行橡胶试验表明，它对于缩短橡胶硫化时间，改进橡胶耐候性和抗拉机械性能方面都超过了间接法氧化锌。产品经全国无机盐检测中心检测，各项指标均达到标准。市场及效益预测氧化锌系橡胶、电缆、化肥、医药、电子、陶瓷、化纤、石化、光学及食品工业必不可少的添加剂。国内氧化锌的消耗量９…     

纳米氧化锌母炼胶对NR性能的影响

将纳米氧化锌制成纳米氧化锌母炼胶，研究纳米氧化锌母炼胶对NR硫化胶物理性能的影响及纳米氧化锌的减量机理。试验结果表明，与加5份普通氧化锌相比，加2份纳米氧化锌母炼胶，硫化胶的拉伸强度提高，其它物理性能相近。透射电镜分析表明，纳米氧化锌母炼胶在NR胶料中不存在团聚现象，其分散性优于普通氧化锌和纳米氧化锌。在热力学理论分析基础上提出了纳米氧化锌在橡胶硫化过程中的作用机理。为纳米氧化锌减量60％替代普通氧化锌提供了理论依据。     

含碳氨水集成分离新技术的应用

通过应用含碳氨水集成分离技术改造氨回收装置，提高了分离效率及处理通量，经济与环保效益显著，氨回收率达９９％，处理量提高６０％，塔阻力下降８０％，蒸汽耗量下降４２％，装置出口废液含氨量达国家一级排放标准。     

喷雾分解法制备高活性氧化锌

研究了用喷雾分解、干燥法由低品位氧化锌制备活性氧化锌的工艺。实验结果表明，低品位氧化锌矿经碳酸氢铵、氨水与水的质量比5：8：14的浸取液浸取，浸取率为94．67％。浸取液中的氧化锌含量可达23．3％（质量分数），用锌粉除杂净化，过滤除去杂质。滤液在喷雾干燥塔430oC的入口温度下喷雾热分解，再经过400℃下的流化床处理9min，可得到含量为99．5％z（质量分数）高活性的氧化锌。其吸碘值为87．96mg／g，活性显著高于蒸氨煅烧法所得的氧化锌，是一种新的高活性氧化锌的制备方法。     

高纯氧化锌制备工艺的研究

采用改进的全湿法工艺对柳州锌品集团公司生产的氧化锌原料进行了提纯处理，通过实验，确立了酸浸、除杂过程的最佳工艺条件，制备得氧化锌含量为99．92％的活性高纯氧化锌。     

2005年上海市粉煤灰排放量、综合利用量再创新高

2005年本市的粉煤灰排放总最为535万t，同比增加31万t，其中高钙粉煤灰为137万t。粉煤灰利用量为546万t，同比增加31万t，相当于为网家节约了70公顷土地和8千万元的灰场建设和运行费，取得较好社会、经济效益和环境效益。全年市熏大工程用灰180万t。当年排放当年利用的粉煤灰利用率达97％，粉煤灰综合利用率为102．1％，已连续九年达100％。     

微波辅助合成低水硼酸锌

采用氧化锌、硼酸为原料，利用微波加热合成低水硼酸锌（ZB-2335），以缩短反应时间、提高反应效率。实验中考察了反应温度、微波辐射时间、原料比等因素的影响；确定了适宜的反应条件为：反应温度105—110℃，微波辐射时间55min，氧化锌与硼酸的物质的量比1：11，氧化锌与水的物质的量比1：140，产率达97．6％。产品的组成分析结果符合要求，其失水温度高于340℃。微波加热条件下的反应速率约是常规加热法反应速率的13倍，该方法具有不引入外来离子，产物单一，不需精制、分离，反应母液可以重复利用，反应过程容易控制等特点，是合成阻燃剂ZB-2335的较佳路线。     

锌在丁苯橡胶硫化过程中的作用

几乎所有橡胶制品的生产中都要用到锌化合物，特别是氧化锌。通常用量为胶料总量的2％，大约相当于4份氧化锌。在欧盟，每年大约有10万吨的氧化锌和稍少量的其他锌化合物用于橡胶工业，这大概占氧化锌消耗总量的40％。在硫黄硫化体系中，氧化锌主要用作活性剂，另外，它还可以加入到过氧化物硫化体系中，也可以在含有卤素和羧基的橡胶（CR，CSM，CIIR，BIIR，XCR，XNBR，XSBR）中作交联剂使用。它还可以用作胶乳的白色染料，偶尔也充当半补强填料，氧化锌还能够改善热传递性能，其他用于胶料的锌化合物包括锌皂、二硫化氨基甲酸锌、苯并噻唑-2-硫醇锌、苯并米唑-2-硫醇锌。     

西南交大研制出氧化锌抗菌剂

西南交通大学材料科学工程学院日前成功研制出ZnO(氧化锌)晶体复合抗菌剂，并在此基础上，又将其成功地应用于塑料包装材料中，研制出抗菌率达99％以上的抗菌包装袋。据介绍，由于ZnO晶体本身的多功能特性，加入ZnO复合抗菌剂后的塑料包装材料还具有强度高、保鲜性能好的特点。     

超细氧化锌投入工业化生产

中科院化工冶金研究所经几年研究开发成功的超细（纳米级）氧化锌产品，最近在江西宜黄恒通化工有限公司投入工业化生产。今年计划生产超细（纳米级）氧化锌５００吨，碳酸锌５００吨。目前，该厂正在筹备进一步扩大规模，以满足国内需求。氧化锌是无机化工原料中应用历史最悠久、最广泛的材料之一。纳米级氧化锌的研制成功和实现工业化生产这一项目填补了国内空白，该产品在技术指标上达到了国际上先进国家的水平。可取代普通氧化锌在各应用领域里的使用，并且用量可减少３０％～７０％，同时有更优越的物理、化学性能和奇特效应。纳米级氧…     

闪速动态煅烧技术在纳米氧化锌生产中的应用

采用新型闪速动态煅烧技术装备，在活性纳米氧化锌生产中应用。碱式碳酸锌干燥至热分解过程在一条生产线分2步完成，粉体瞬间充分热分解，限制粒径长大，避免团聚，得到高活性、高纯度纳米氧化锌，系统粉体总回收率≥99．9％。碱式碳酸锌热分解温度450～600℃，产品中氧化锌质量分数99％～99．9％，比表面积80～120m^2／g，堆积密度0．22～0．25g／cm^3。     

SPTL-CS系列复合无机高分子絮凝剂对石油和印染废水处理的研究

将ＳＰＴＬ—ＣＳ系列复合无机高分子絮凝剂应用于含油废水和印染废水的实验室及中试处理，结果表明：对石油废水的处理，沉淀法除油率为７５％左右，浮选法除油率达９９％以上，处理后水质达到回用标准；对印染废水的处理，脱色率达９８％以上，ＣＯＤＣｒ达７５％以上，基本达到了国家规定的排放标准。