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软锰矿与辉铜矿同时浸出联产硫酸锰和硫酸铜 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研究用稀硫酸同时浸出软锰矿与辉铜矿,联产硫酸锰与硫酸铜的新工艺,取得了可靠的工艺参数,经中试生产,获得成功。具有较大经济效益。 相似文献
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分析了主要的还原浸出软锰矿的机理研究方法,包括:热力学分析、资料分析、反应过程动力学研究方法等。应将三种方法结合起来进行实验设计,各方法之间相辅相成相互支撑,才能完整而全面的对浸出过程机理进行研究。 相似文献
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采用广西钦州市低品位软锰矿-黄铁矿与硫酸直接浸取制备硫酸锰,以锰的浸出率为观察指标,研究液固比5∶1的浸出条件如时间、温度、硫酸用量、黄铁矿用量等工艺参数,同时研究中和反应条件和浓缩结晶条件对锰浸出率的影响。结果表明:将软锰矿150 g、黄铁矿60 g与98%硫酸110 mL直接浸取制备硫酸锰,在浸出时间为5 h、温度90℃、液固比5∶1、浸出率可达98.62%。另最佳中和条件为:中和剂(CaCO3)30 g、中和时间1 h、温度90℃、终点pH值5.4;最佳浓缩结晶温度在90℃左右,结晶后直接进行热过滤,使硫酸锰和溶液分离。 相似文献
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以黄铜矿为研究对象,研究了细菌接种量、矿石粒度、温度、pH等浸出因素对该矿样细菌浸出的影响,得到了黄铜矿最佳浸出工艺条件,为该技术的应用提供了一定的理论基础. 相似文献
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研究了在Fe2(SO4)3-H2SO4-NaCl体系中直接电解浸出黄铜矿精矿工艺条件及机理。实验表明,在阳极初始溶液含Fe^3+1mol/L,H2SO4 4mol/L,NaCl1.5mol/L,阴阳极电流密度分别为350和650A/m^2,温度368K的条件下浸出6h,可以获得铜浸出率为95%,精矿中的硫90%以上以单质硫回收。温度是影响铜浸出率最显著的因素,阳极上发生的主要反应是Fe^3+氧化;硫酸铁直接氧化黄铜矿得到单质硫;酸分解黄铜矿产生H2S,H2S溶解后再被Fe^3+氧化为硫。 相似文献
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用乳酸还原浸出低品位软锰矿,采用单因素实验考察乳酸用量、反应时间、温度、硫酸用量等因素对锰浸出率的影响,用响应面法对反应条件进行了优化,用高效液相色谱测定了反应中的有机物,对还原浸出产物进行了研究. 结果表明,在锰矿粉加入量10.0 g、乳酸用量1.2 mL、反应时间3.47 h、温度90℃、硫酸用量12%、搅拌速率200 r/min、液固比10 mL/g条件下,锰的浸出率可达93.99%. 还原产物为丙烯酸、甲酸和乙酸;还原浸出60 min后乳酸反应基本完全,210 min内丙烯酸含量降低不明显,甲酸和乙酸含量缓慢增加. 相似文献
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通过正交试验,研究了浸出时间、温度、矿比、酸用量对闪锌矿、软锰矿两矿浸出的影响。研究结果表明:温度是对两矿浸出率影响最主要因素,其次是酸用量。最佳工艺参数:温度为95℃、两矿比为1︰3.0、浸出时间为6h、20%酸用量80mL时,锰矿浸出率平均值达到91.69%,锌矿浸取率平均值为92.92%左右。 相似文献
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低温下氧化亚铁硫杆菌浸出黄铜矿 总被引:3,自引:0,他引:3
使用中温菌氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrooxidans)在低温条件(8~10 ℃)下浸出黄铜矿.结果表明:经过90d的低温摇瓶浸出后,在无菌硫酸浸出过程中,黄铜矿可以自发氧化分解,最终浸出率为16.08%;在无菌高铁硫酸浸出过程中,由于Fe3 起到了一定的氧化作用,最终浸出率为21.3%;在有菌浸出过程中,氧化亚铁硫杆菌在低温下的浸出率可达37.96%.氧化亚铁硫杆菌在低温下浸出黄铜矿的最适pH值为2.0,在接种量为10%,矿石粒径为0.16 mm,矿浆浓度为2%时较为适宜.在低温浸出的初始阶段,当添加Fe2 的量为6 g/L时能促进浸出率提高最大,最终可达到53.51%. 相似文献