基于施耐德PLC的液位控制系统设计

针对液位控制设计一种基于施耐德Twido系列PLC的PID控制系统,可以在线实现PID参数自调整,使液位控制系统的响应速度加快,超调量减少,过渡过程时间大大缩短,具有较强的鲁棒性和稳定性.     

基于PLC系统的双容水箱液位控制

以PLC系统为工具,实现了双容水箱液位控制。在对水箱模型进行数学分析的基础上,除常规PID控制方法之外,增加了分段控制和PID自整定等优化措施,达到快速且稳定的控制效果。实际控制效果表明,此方案可极大地提升控制品质。此项目的实施验证了该PLC系统可在实际应用中满足实时性、可靠性与易用性的要求。     

基于PLC与变频器液位控制系统设计

本文介绍了基于PLC与变频器液位控制系统的硬件和软件设计方法。通过软件编程,实现变频器的参数设置、故障诊断和电机的启动和停止,取代原有的模拟控制器的控制方法,实现了液位的精准控制。设计系统调试表明,控制系统结构简单,运行稳定,结合外围设备与上位机,实现了液位的闭环控制。     

PLC用于蒸发器的液位控制

蒸发器的液位控制对于提高蒸发效率是至关重要的,液位过高,容易导致溢料;液位过低,会造成物料低液面沸腾或者空锡蒸发,损坏加热器.加强蒸发器液位自控不仅减轻操作强度,而且也是维护设备、提高蒸发效率、降低汽耗的关键手段.过去使用传统的继电器控制液位,该方法存在很多不足:①液位上、下限传感器都必须良好.如果有一个失灵,自控都将失灵;③继电器的动静触点运行一段时间后容易误动作;③控制系统接线繁琐,维修不方便;④每个继电器动静触点数目有限,控制系统     

PLC的PID自整定技术研究与实现

针对传统PID参数整定法的缺点和不足,将数字PID控制与PLC技术结合,提出了新的PID参数自整定设计方案;通过人机交互管理整个自整定过程,分析推导出关键参数,该方案有两种运行模式,即独立使用(AT)或与PID控制配合使用(AT+PID);对方案的软硬件体系结构进行了详细介绍,并给出了加热炉控制系统电路图和软件编程变量列表;实验结果表明,系统对加热炉的控制灵敏,温度稳态误差较小;该方案的适用性和有效性强,性能稳定,具有较好的工程应用前景。     

基于RS-485的PLC与变频器的通讯

介绍了三菱FX系列PLC与三菱变频器之间的RS-485通讯，详细分析了PLC与变频器通讯的硬件连接、变频器的设置、通讯协议，并给出了应用实例及其PLC程序。     

基于ARM的嵌入式液位控制系统的设计与开发

设计了一种基于ARM7的液位控制系统，实现对液位高度的检测、显示以及控制。系统采用μC／OS-II实时操作系统，通过运用传统的继电自整定方法并加入了单神经元，设计出一种嵌入式PID自整定控制器，免去人工参数整定过程；并结合触摸屏技术和μC／GUI用户图形接口实现良好的人机交互界面。设计出的控制器结构小巧、操作简便。实验表明控制效果良好。     

变频器在溴冷机液位控制中的应用

0　引言某公司有多台蒸汽型双效溴化锂吸收式冷水机组 ,已连续运行多年 ,每年至少有二个月时间处于满负荷运行状态。在运行中 ,发现高压发生器的液位一直不能稳定控制在理想值范围内 ,易造成冷剂水的污染和结晶现象 ,直接影响换热铜管的寿命和机组的稳定运行。通过采用变频器来控制高压发生器的液位收到了良好的效果。1　机组的基本情况整个机组原先都用ＰＬＣ进行控制 (见图 1)。现场高压发生器的液位由一浮球液位计给出电阻信号 ,送至控制柜中ＰＬＣ的模拟量输入模块 ,再由ＰＬＣ送出电信号给浓溶液管道上的一电动控制蝶阀 ,由蝶阀的开关…     

基于PLC的PID自整定技术研究

将数字PID控制与PLC技术结合,提出新的PID参数自整定设计方案。通过人机交互管理整个自整定过程,分析推导出关键参数。该方案有两种运行模式,即独立使用（AT）或与PID控制配合使用（AT＋PID）。运行效果证明方案的适用性和有效性,可在工业过程控制中推广应用。     

变频器在原油缓冲罐液位控制中的应用

介绍了变频器在液位控制系统中的实际应用。通过对液位控制回路的介绍,给出了一种利用变频器控制液位的设计方案,并结合实例介绍了改造后变频器控制液位的流程图和系统调试方法及原理。实践证明,改造后的系统稳定性好,抗干扰能力强,取得了较好的经济效益,为拓宽变频器的应用范围做了一次成功的尝试。     

基于Profibus和Ethernet的加速器高频控制系统设计

根据加速器高频控制的网络化和自动化的要求,设计了一种基于Profibus-DP和Ethernet的并适用于加速器高频系统的强磁场运行环境的控制系统。采用PLC为核心控制设备,并结合分布式I/O模式构建控制网络。采用STEP7和Wincc分别进行PLC程序设计和上位机人机界面设计。重点介绍了系统的硬件配置、网络结构、频率微调、软件设计和系统功能。该系统设计简化了网络结构,提高了系统的可靠性和稳定性。     

基于电场成像的液位测量系统的设计与实现

提出一种依据电场成像理论,利用多感应元的液面测量方法。通过运用A／D数据再处理,波动液面模糊控制和感应元学习等手段,有效地消除了传统液位测量方法的一些弊端,提高了液面测量的精度。实验表明,该方法能够精确的测量出多种导电液体的液位,有广阔的应用领域。所设计实验测量系统分辨力可达到4mm,测量误差不大于8mm。     

基于PLC的提升机控制系统设计

矿井提升机是建立在矿井地面与矿下之间,进行人员、物资运输的设备,其安全、可靠运行是保证地下矿山开采生产安全和工人生命安全的基础。针对传统提升机的停车和调速精准度差,过卷、松绳、超速故障率高,使用效率低等问题,设计了一种基于可编程逻辑器和矢量变频器的数字化提升机控制系统。该系统采用PLC控制器作为主控设备,通过控制矢量变频器改变电源电压与频率的方式实现电机的调速。同时搭载温度传感器、红外定位传感器等测量元件,严控井下温度,确保停车位置精准度。该系统改变了传统的电机有级调速方式,位置控制精度达到±30 mm,稳速精度可达±0.5%,能有效降低提升机故障率,且提高工作效率。     

基于MSComm的串口通讯及PLC系统监控软件开发

提出了一种使用简单易用的MSComm控件,基于VC＋＋6．0文档视图体系结构建立串口通讯的方法,以及利用此方法开发OMRON C200HE PLC系统监控软件的技术。监控软件通过串口发送控制参数到PLC中,通过PLC控制现场设备,也定时读取串口采集的PLC控制的现场设备信息,进行必要的处理。为了克服串口数据通讯的不稳定性,保证该监控软件长时间稳定运行,还结合工程实践给出了一种可靠的数据采集处理方案及其软件流程。     

数控机床PLC的设计与应用

数控机床是典型的机电一体化系统。随着数控技术的迅速发展,数控机床的普及渐渐成为机械行业的潮流。本文详细分析了可编程控制器(PLC)在数控机床中的应用方式及其特点,以及PLC的设计方法。     

基于可编程控制器和工业以太网的电加热温控系统设计

研究了一种基于可编程控制器(programmable logic controller,PLC)和工业以太网的电加热温控系统,该系统采用先进的可编程控制器作为基本控制器实现了对大滞后、强非线性电加热系统温度的自动控制。并采用先进的工业以太网通讯方式,实现了西门子S7-200 PLC和STEP7 Micro/WIN编程软件以及S7-200和组态王监控软件之间的通讯。实验结果表明,采用可编程控制器作为主控制器对电加热温控系统进行PID控制可以达到化工实验过程中对温度控制的要求。同时,采用工业以太网进行通讯具有很好的可靠性和安全性。     

交通信号灯的PLC控制系统设计

详细介绍了基于PLC的交通信号灯控制系统设计。针对交通信号灯的控制要求,重点阐述了该PLC控制系统的硬件和软件设计过程,之后又借助仿真软件S7-PLCSIM对控制程序进行了模拟运行、演示,证明了该控制系统的可行性。     

基于PLC的M7130磨床电气控制系统改造

本文首先指出了旧机床电气自动化系统改造的意义,提出了改造的原则、方案和应考虑的问题。然后分析了M7130平面磨床的继电器接触器式电气控制系统,用OMRON-CQM1H设计了该机床的PLC控制系统,设计了原理图并编制了程序。实验表明,该设计简单经济实用可靠。     

基于模糊自整定PID的主汽温串级控制系统的设计

火电厂主汽温具有大惯性、大迟延和时变特性等特性,采用常规的PID串级控制难以获得满意的控制效果.为此,提出一种基于模糊自整定PID控制器的串级控制系统,该系统将模糊控制、PID控制和串级控制三者有机地相结合,提高了主汽温控制系统的控制品质.仿真结果表明：系统超调量、调节时间和抗干扰能力明显优于常规的PID串级控制.     

基于PLC的蚕种浸酸控制系统

本文对蚕种浸酸的基本概念进行了介绍,描述了控制系统的基本构成。对浸酸池、控制柜、可编程控制器和上位机组态系统的组成部分和功能进行了详细的介绍。控制系统满足了浸酸的使用要求,达到了预期目标。