一种直缝埋弧焊管内焊缝检查新方法

分析直缝埋弧焊管传统内焊缝检查方法存在的问题,提出一种内焊缝清渣装置与内焊缝检查装置集成在一起的内焊缝检查新方法,并介绍该内焊缝检查新装置的结构组成、主要技术参数、工作原理、优缺点等。与传统方式相比,该内焊缝检查新方法具有工人劳动强度低、检查效率高、检查结果直观可靠等优点,且在实际生产运用中效果良好。     

直缝埋弧焊管焊缝产生咬边缺陷原因分析

介绍了直缝埋弧焊管产生咬边缺陷的6种情况,并在此基础上分析了咬边缺陷的产生原因,提出具体的控制措施。分析认为:产生咬边缺陷的主要原因是在焊接时熔池受力情况发生改变,导致液态金属流动范围缩小或流动方向改变;通过调整焊接工艺参数、坡口位置、焊丝角度,以及使焊丝轴线与坡口横截面垂直或采用细丝焊接等措施,可减少咬边缺陷。     

钝边角度对直缝埋弧焊管的影响

分析了直缝埋弧焊管合缝时的坡口形态,总结出钝边角度不合适是导致钝边合缝不严的根本原因;并给出钝边角度的计算公式,同时阐述了"噘嘴"对钝边合缝的影响,并就如何防止钝边合缝不严给出建议。分析认为:通过选择合适的钝边角度、适当调整"噘嘴"值和坡口尺寸,可改善预焊合缝不严的情况,使内焊产生气孔、烧穿的缺陷比例降低至5%以下。     

PLC在直缝埋弧焊管自动超声检测中的应用

超声检测是直缝埋弧焊管(LSAW)制造质量体系的重要环节.将可编程序控制器(PLC)应用于LSAW自动超声检测系统,可极大地改善焊管检测效率和可靠性,有益于提高焊缝质量和生产效率.本文介绍了LSAW自动超声检测过程及控制对象、工艺流程逻辑图、PLC的硬件接El系统及工艺软件编程等.     

浅谈螺旋缝埋弧焊管焊缝夹杂产生原因及解决措施

本文简要分析了螺旋缝埋弧焊管焊缝夹杂产生的原因,并提出了解决措施,对实际生产有一定指导作用。     

静水压试验后直缝埋弧焊管鼓胀原因分析

静水压试验后部分X80M Φ1219 mm×27.5 mm规格直缝埋弧焊管的外周长超出相关标准上限.为查找不合格原因,调查了钢板板厚,研究了鼓胀焊管的化学成分、拉伸性能、硬度及显微组织.结果显示:鼓胀焊管母材的显微组织中块状铁素体比例高于其余焊管,显微组织差异导致钢板拉伸曲线出现较明显的屈服平台,形变强化能力变差,从而...     

我国建设直缝埋弧焊管机组的前景

简要介绍了国外油气输送管发展趋势及国内油气输送管生产现状和市场需求预测等。指出我国建设直缝埋弧焊管机组的必要性、紧迫性 ,建议集中力量打破行业界限 ,统筹规划 ,建设1套高起点的具有世界先进水平的UOE焊管机组 ,以产顶进 ,满足国内管道建设的需求 ,增强国际市场的竞争力     

相控阵超声技术在直缝埋弧焊管自动检测中的应用

采用相控阵超声技术对油气输送焊管的焊缝缺陷进行检测,介绍了检测系统的组成和检测原理,并开展了直缝埋弧焊管道的现场检测试验。试验结果表明,与常规脉冲回波超声技术相比,直缝埋弧焊管的相控阵超声自动检测系统具有检测精度高、检测效率高、缺陷检出率高、检测结果显示直观等优势,可以快速、高效地对直缝埋弧焊管焊缝进行检测,具有广阔的发展前景。     

简析直缝埋弧焊管焊接接头常见缺陷

介绍了直缝埋弧焊管焊接接头的常见缺陷(焊接咬边、气孔、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹),分析了各缺陷的产生原因,并提出有效的焊接前和焊接中质量控制措施。分析认为:通过选取合适的焊接材料、彻底清除焊接坡口面及焊丝上的污物、控制坡口几何尺寸等可预防焊接缺陷的产生,提高焊接质量。     

厚壁焊管强度在壁厚方向分布规律的研究

通过对厚壁焊管内、外表面及中部不同加工位置的圆棒试样进行力学性能试验,分析强度、包辛格效应在壁厚方向上的分布规律。结果表明:对于纵向圆棒试样,加工位置在焊管外表面的试样的屈服强度最高,内表面最低,中部略高于内表面;对于横向圆棒试样,不同试样加工位置的包辛格效应基本相同。为了保证试验数据的一致性和科学性,建议在标准中明确规定厚壁焊管圆棒试样的加工位置为壁厚中部位置。     

X80钢级厚壁螺旋缝埋弧焊管导向弯曲不合格原因分析

针对X80钢级Φ1 219 mm×22 mm大直径厚壁螺旋缝焊管试制过程中连续出现的导向弯曲试验不合格问题,通过化学成分分析、力学性能试验、显微组织及开裂断口形貌观察等方法,对导向弯曲开裂原因进行了分析。结果表明:开裂钢管焊接接头热影响区存在明显软化;在断口上多处存在的夹渣和气孔等焊接缺陷诱发了断裂的裂纹源;弯曲塑性变形引起熔合线附近粗晶区中硬而脆的M/A岛与板条铁素体基体间的界面产生较大的应力集中,导致弯曲开裂。提出了有针对性的建议。     

埋弧焊管内焊渣负压回收式清除装置

为了克服焊管内焊渣倾倒式清除装置的缺点与不足,推荐了一种负压回收式清除装置,介绍了该装置的结构、原理及工艺布置。实际应用表明,这种装置清除内焊渣效果良好,且环境污染小。     

直缝埋弧焊管生产线钢板表面去除铁屑的新方法

针对某公司直缝埋弧焊管用钢板铣边后表面残留铁屑与粉尘的问题,采用了除以往的滚轮刷、排屑链之外的钢板表面吹吸装置的新设计方案。介绍了该钢板表面吹吸装置的结构、主要技术参数、主要计算过程、构成和工作流程,指出该装置具有吹扫无盲区、铁屑灰尘无残留和泄漏与全自动化操作的优点。实际应用结果表明:该吹吸装置满足生产工艺要求。     

X65管线钢焊缝金属裂纹分析

Ｘ６５管线钢在焊接过程中,内侧焊疑金属出现横向和纵向沿熔合线方向的裂纹,横向裂纹惯穿焊缝金属横截面。有扫描电镜分析断口,发现裂纹处的焊缝金属与母材有较严重的化学成分偏析,内侧缝金属的熔合线基本垂直于母材。分析结果表明：局部成分偏析、工艺参数不适宜是造成焊缝裂纹的主要原因。     

X70钢级大壁厚HFW钢管接触焊接工艺研究

研究X70钢级Φ508 mm×17.5 mm规格高频焊管接触焊工艺,并检测高频接触焊钢管焊缝的性能,分析高频接触焊接工艺电极触脚在管体产生的划痕。试验结果表明,采用高频接触焊接工艺进行焊接,HFW钢管焊缝的各项性能指标均达到GB/T 9711-2017标准PSL2等级要求,说明采用高频接触焊接工艺可以制造性能良好的HFW钢管;电极触脚在管体表面产生的划痕并不影响钢管性能;高频接触焊接工艺的电能损耗是同等条件下高频感应焊接工艺的55%。     

SAWL焊管生产线数据采集及实时监控系统的研发

通过对SAWL焊管生产线工艺流程和控制要求的了解与分析,以技术实现的可能性和有效性为基础,利用工业以太网技术和OPC技术实现Win CC 7.0与PLC的数据通信,完成生产线数据采集与实时监控系统的研发;成功设计开发出生产现场物料分布状态的动态监控、设备启停机状态实时监控、设备关键参数实时趋势、设备参数报警等功能,并基于Web发布技术实现通过IE浏览器对系统的远程访问。