1422轧机滑块式万向接轴的故障及处理

以热轧板厂粗轧主传动滑块式万向接轴为例，分析了该接轴及接轴平衡机构的常见故障及其排除方法，提出了日常维护措施。     

650轧机万向接轴强度分析

对６５０轧机关键受力部件——滑块式万向接轴进行强度分析计算。采用经典强度计算与ＡＬＧＯＲＦＥＡＳ有限元分析软件包对其进行分析，得到叉头、扁头受力状态下的变形及应力，进而对接轴承载能力进行研究。     

大型滑块式万向接轴模块化结构改进

滑块式万向接轴在轧钢设备中广泛应用,但常见结构接轴制造工艺复杂、制造成本高。介绍了滑块式万向接轴的结构特点,阐述了现有结构在制造、维修及使用过程中存在的问题,提出了接轴模块化结构改进方案。     

滑块式万向接轴正确结构设计的理论推导

滑块式万向接轴两端叉头结构布置的不合理，会引起速度的不稳定──周期性异常振动。本文通过对十字型滑块式万向接轴工作原理及其特性的分析，论证了什么样的布置是正确的。     

滑块式万向接轴的无损检测方法

本文介绍了滑块式万向接轴的无损检测方法。     

滑块式万向接轴的改造

介绍了对传统滑块式万向接轴的结构改造和轧辊侧滑块干油润滑方式改造，改造后的接轴寿命和润滑等方面都有突破性提高和改善，已获国家专利。通过比较，建议用户对目前在重载低速轧机上使用的传统滑块式万向接轴进行改造，不要急于换成十字头式万向接轴。     

滑块式万向接轴优化设计

以扁头及叉头等强度为目标 ,建立了滑块式万向接轴优化设计的数学模型 ,据此确定了轧辊直径为 1 0 0～ 2 0 0mm时万向接轴主要尺寸及其承载能力与轧辊直径的关系式。     

初轧机万向接轴扁头断裂分析

本文针对初轧机万向接轴扁头的断裂，根据实测数据，对万向接轴扁头的受力情况及扭振进行了较详细的分析，并从断口检验结果，运用万向接轴脆性断裂评定模型，损伤容限评定模型等对裂纹进行初步评定。认为扭振，疲劳裂纹及材质是导致万向接轴扁头断裂的主要因素。     

轧钢机万向接轴滑块新结构设计及试验分析

滑块式万向接轴滑块磨损较快,浪费了大量青铜,为了提高滑块寿命和节约青铜,有用尼龙6作为替代材料的,但尼龙有吸水性大,尺寸稳定性差,热传导系数小等缺点。本文提出了一种滑块新结构,试图改善滑块的磨损和降低成本,并作了初步的试验分析。     

十字轴式万向联轴器在轧机上使用性分析

应用机械原理理论、定性分析万向联轴器的一般特性。利用该特性及强8度校核确定万向联轴器的选用标准,并对万向联轴器的日常使用、维护作指导性分析。     

传动-压下-带钢耦合激励CSP轧机振动分析

针对CSP轧机在轧制高强薄带钢时出现的强烈振动现象,利用在线监测系统对轧机机电液信号进行跟踪测试,获得了轧机垂扭耦合振动信号特征。在此基础上,探讨传动-压下-带钢耦合激励的轧机振动机制,利用ANSYS有限元方法构建传动-压下-带钢耦合激励谐响应仿真模型,求解在多激励下轧机的谐响应特征,得知F3轧机垂振在42 Hz频率处振动响应最大,与现场测试结果基本吻合。研究结果对提高薄规格带钢轧制生产稳定性具有参考价值,同时指出抑制轧机振动的方向。     

H型钢万能轧制过程中金属流动的有限元分析

采用显示动力学有限元软件LS-DYNA,结合生产实际,对H型钢万能轧制进行了仿真计算.在仿真结果的基础上,根据轧制平面内的节点位移矢量分布情况,分析了轧件断面内金属流动规律.仿真结果显示轧件断面内在立辊和平辊压下方向上存在\     

传动-压下-带钢耦合激励CSP轧机振动分析

针对CSP轧机在轧制高强薄带钢时出现的强烈振动现象,利用在线监测系统对轧机机电液信号进行跟踪测试,获得了轧机垂扭耦合振动信号特征。在此基础上,探讨传动-压下-带钢耦合激励的轧机振动机制,利用ANSYS有限元方法构建传动-压下-带钢耦合激励谐响应仿真模型,求解在多激励下轧机的谐响应特征,得知F3轧机垂振在42 Hz频率处振动响应最大,与现场测试结果基本吻合。研究结果对提高薄规格带钢轧制生产稳定性具有参考价值,同时指出抑制轧机振动的方向。     

大型十字轴万向接轴轴承座有限元分析

本文用有限单元法，对大型十字轴式万向接轴的轴承座进行了分析，得出了其应力和变形规律。文中还采用施加模拟预紧力的方法，确定了最佳预紧力。本文的研究方法和结论，对同类型接轴的使用及研究具有参考价值。     

中厚板粗轧机SWC型机架辊改造及应用

介绍了中厚板粗轧机机架辊的安装及设计结构,并对其进行分析。针对备件损耗量大、机架辊容易卡死、造成钢板滑痕等质量损失的现状,对机架辊的齿轮箱及传动装置进行改造和型式优化,统一了机前机后机架辊的型号,避免了机架辊故障的经常发生,降低了备件成本和生产成本。     

马钢H型钢万能轧机液压自动辊缝控制系统

液压自动辊缝控制系统由三部分组成：监视控制层用作系统协调及系统设定，并进行相应的逻辑控制；位置控制子系统是一个液压伺服系统，用作精确位置控制；自动辊缝控制子系统，作为系统的反馈修正以完成控制功能。该系统是由德国曼涅斯曼－德马克－萨克公司在英钢联莱肯比Ｈ型钢厂有效使用已达４年的相应系统基础上，进一步完善而成。     

冷连轧机高强钢轧制力计算模型的研究和应用

针对冷连轧机高强钢轧制时出现的轧制力计算模型不准、轧制力超限停机问题,建立了基于Hill公式的显函数轧制力计算模型,分析了高强钢变形抗力、压下分配、辊系配置及轧制润滑等对轧制力的影响。实际生产工况及轧制力数据分析表明,对减小轧制力作用最明显的是轧制规范(压下分配及张力制度)优化,其次是轧制润滑工艺参数改进、降低热卷厚度及减小工作辊辊径等,对轧制力减小的作用基本相同。通过相关工艺参数的优化,解决了高强钢轧制力超限问题。     

变频器在安钢260机组的应用与实践

变频技术的核心是变频器 ,2 6 0机组的一中轧通风机及冷床输入辊道改用变频控制后极大地改善了生产条件 ,降低了设备事故 ,提高了生产效率。