南京栖霞山铅锌锰矿无氰浮选试验简况

栖霞山铅锌锰矿选矿车间,从建成投产以来,采用氰化法生产。含氰浮选污水未经处理直接排入长江,使环境受到一定污染,迫切需要探索新的选矿方法,实现无氰浮选。我所试验工作根据矿方提出的不改变选矿原有工艺流程实现无氰浮选的要求以寻找适当的无氰药剂制度为重点。对新的工艺流程未作详细探索。今简报如下。试验从七八年八月开始,经本所与矿方人员的共同努力,在小型试验中,利用目前选矿生产流程,在铅浮选作业前增加一次浮选脱碳作业,采用石灰、硫酸锌、亚硫酸钠等作为锌硫矿物的抑制剂,磷胺4号为铅矿物的捕收剂以代替原来的氰化法,取得了较好的结果。     

含碳多金属硫化矿石的无氰分选工艺

1972年以来,栖霞山铅锌锰矿选矿厂,用氰化物为抑制剂、黄药为捕收剂的优先选铅、混选锌硫、后分离的浮选流程,获得铅,锌、硫三种精矿。近年来,矿石中出现了易浮的含碳矿物,干扰铅的优先浮选,由于环境保护与矿石中贵金属回收的日益重视,为此研究无氰工艺,以取代有氰工艺,消除或降低易浮矿物对浮选过程的干扰具有现实意义。通过小型试验,以浮选法预先脱除易浮矿物,优先浮选铅时,使用选择性捕收剂,亚硫酸盐作为锌、硫矿物抑制剂,可以达到目的。工业生产证明,该工艺的选别指标高,浮选过程稳定。     

铅锌无氰浮选工艺研究与实践

一、概述我矿选矿厂是在无产阶级文化大革命中兴建,1968年9月投产的,由于考虑要在一段时间内兼顾密闭鼓风炉和其他冶炼厂对选矿产品的不同要求,设计中采用铅锌部分混合浮选再分离的流程,用氰化钠和硫酸锌配合使用以抑制闪锌矿和黄铁矿,氰化钠的用量高达300～500(克/吨),以致选厂废水的含     

某铅锌银复杂多金属硫化矿的浮选工艺研究

对某铅锌银复杂多金属矿进行了详尽的工艺矿物学研究,矿石中的矿物种类多,矿物之间的嵌布关系错综复杂,可综合回收的元素为Pb,Zn和Ag,三者的赋存矿物分别为铁闪锌矿(含铁11.76%)、方铅矿、自然银或螺状硫银矿-辉银矿。确定的合理工艺及流程为:磨矿细度选择-74μm占85%;铅回路粗选p H为10.5,添加硫酸锌和亚硫酸钠作为抑制剂,丁铵和乙硫氮作为捕收剂,精选时添加少量水玻璃,精选3次;锌回路p H值大于12,硫酸铜为活化剂,丁黄药为捕收剂;锌粗精矿进行再磨再选,精选次数为5次。闭路得到的铅精矿中铅、锌、银的品位分别为43.32%,8.95%和2667.6 g·t-1,铅精矿中铅和银的回收率分别为86.17%和66.41%;锌精矿中铅、锌、银的品位分别1.36%,40.32%和392.3 g·t-1,锌精矿中锌和银的回收率分别为76.79%和14.43%。     

多金属硫化矿石中低品位铅锌分离无氰工艺研究

针对嵌布关系复杂、各矿物可浮性接近、铁闪锌矿难活化、矿物间干扰大 ,同时氰化物用量大、环境污染严重的状况 ,研究了无氰条件下采用等可浮流程工艺措施 ,成功解决了某多金属硫化矿石中低品位铅锌的分离难题。试验表明 ,与现生产流程相比 ,铅、锌粗精矿品位分别提高 2 .0 %、1.0 5 % ,回收率提高了 3.12 %、2 .13%。     

铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究

改革开放以来,我国经济发展迅速,在这样的形势之下,我国对铅锌银多金属的需求量不断增加,为了我国的发展需求,为了满足相关行业对铅锌银多金属的需求,有效提升铅锌银多矿产资源的利用效率是十分有必要的,然而,一直以来,这个问题都没有得到很好地解决。一般情况下,在进行铅锌银多金属硫化矿选矿的相关工作时,由于碱含量过高,经常造成银流失严重,铅与锌的含量不符合相关标准,从而直接导致了回收率比较低的结果。本论文将对相关问题进行深入的研究。     

某高碳铅锌银多金属硫化矿浮选试验研究

试验研究的矿石中铅品位3.72%,锌品位8.34%,银品位34.13 g/t;碳含量高达6.35%;其与铅锌共生关系密切而难以充分单体解离导致碳含量高,碳具有良好的天然可浮性和极强的吸附能力而严重影响铅、锌精矿质量并导致浮选药剂用量大、生产成本消耗高。依据矿石含量碳高、铅锌与其关系密切的特点,通过试验研究,确定了预先脱碳-铅锌优先浮选工艺流程,最终获得铅精矿品位52.14%,回收率为88.54%,伴生银的品位为368.50 g/t,回收率68.04%;锌精矿品位60.23%,回收率为90.16%的选矿指标。试验结果表明:对含碳量较高的铅锌矿石采用预先脱碳的技术措施可有效提高铅锌及伴生银的浮选综合回收指标和消除因含碳量高而带来的浮选药剂消耗量大及生产成本消耗高的问题。     

关于有色金属硫化矿无氰与少氰浮选

一、我国有色金属硫化矿无氰与少氰浮选概况1970年以来,我国在有色金属硫化矿的浮选方面大力开展了无氰与少氰浮选的试验研究工作,并已取得了可喜的成绩,也积累了大量的经验和资料。根据1978年的调查与统计,我国有色金属硫化矿选矿厂按用与不用氰化物作抑制剂进行浮选大致可划分为三类:     

国外硫化矿无氰浮选近况

近年来,国外硫化矿无氰浮选成效卓著。其基本特点是:理论研究已由宏观的药剂匹配的摸索趋于微观的基础理论的探讨发展;工艺实践则从单一型抑制剂的直接使用向着组合型抑制剂的协同使用领域延伸。本文就近几年来国外无氰浮选硫化矿的状况作一综合评述。     

某含金多金属硫化矿铜铅无氰无铬浮选分离试验研究

云南哀牢山脉南段是我国较重要的成矿带之一,含金多金属硫化矿是该地区的主要矿种,其中金、银、铜、铅、硫均具有工业利用价值。本文采用腐殖酸钠、羧甲基纤维素、亚硫酸钠组合抑制剂方法对该矿进行铜铅分离,工艺流程合理,无毒无害,综合回收率较高。     

多金属硫化矿的浮选

巴西帕尔梅鲁波里斯矿冶金研究中心对矿区开采的重有色金属铜、铅、锌硫化矿的浮选进行了研究。研究选用的浮选剂为：戊基黄原酸钾（捕收剂），松木油（发泡剂），硫化铜（混合活化剂），硅酸钠（硅抑制剂），氢氧化钠（用来调整PH值）。当浮选液的PH值为10，浮选液按吨矿加人戊基黄原酸钾200g、硫化铜200g时，可将含铜6．3％、铅0．61％、锌1．8％、硫4．0％以及含铜6．3％、铅3．6％、锌18．3％、硫34．2％的矿石，浮选得到含铜69．98％、铅42．61％、锌73．10％、硫61．73％的产品。多金属硫化矿的浮选…     

某铜铅锌多金属硫化矿工艺矿物学研究

为了解某铜铅锌多金属硫化矿石的矿石性质与可选性之间的关系,采用了光学显微镜鉴定、X衍射、MLA能谱分析等方法,对矿石进行了化学多元素、物相组成、重要矿物的嵌布特征及嵌布粒度等工艺矿物学分析。结果表明,该矿石中铜、铅和锌主要以硫化物的形式存在,属于原生铜多金属硫化矿石。矿石中金属矿物组成较复杂,而脉石矿物组成相对简单,有用矿物的嵌布粒度较细,矿物间包裹现象严重,且有价元素铜、铅、锌与脉石连生关系密切。     

多金属硫化矿应用混合浮选的实践

一、矿石基本性质我厂处理铜铅锌多金属硫化矿石,其主要金属矿物有:方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿和磁黄铁矿;脉石主要由石榴石、斜长石、绿帘石、透辉石、阳起石以及一些钙镁硅酸盐和炭酸盐类组成。闪锌矿和方铅矿结晶粒度较大,闪锌矿在0.8毫米左右,方铅矿在0.35～0.85毫米。黄铜矿结晶粒度细小,呈细脉状嵌布于闪锌矿中,一般粒度在0.075～0.05毫米之间。主要脉石矿物结晶粒度均在0.01～1.0毫米之间。矿石的有价矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿三     

我国铅锌多金属硫化矿选矿工艺的发展

近年来,我国铅锌多金属硫化矿选矿工艺取得较大进展,选矿工艺指标普遍得到改善。本文从分离方法,选别流程,捕收剂及起泡剂的使用,贵金属回收,污水净化及回水利用等方面,论述国内铅锌多金属硫化矿选矿工艺的现状及发展。一、分离方法我国铅锌多金属硫化矿石中铅矿物主要是方铅矿(大厂是脆硫锑铅矿)。锌矿物主要是闪锌矿(黄沙坪、河三是铁闪锌矿)。铜矿物主要是黄铜矿,少数矿石中     

多金属硫化矿弱碱性条件浮选硫实践

本次研究对多金属硫化矿的浮选分离进行研究,筛选出最佳的活化剂组合、铵盐比例、活化剂用量和捕收剂用量,希望能够为降低浮选成本、尾矿废水处理提供一定参考。     

铜铅锌多金属复杂硫化矿综合回收工艺研究

进行了多金属硫化矿综合回收有价金属的研究,采用先选出混合精矿,再用冶金方法分离提取有价金属的选冶联合工艺,Zn的回收率可达99%以上,Cu的回收率可达90%以上,98%以上的Pb得到回收,98%以上的Ag可以提取回收,元素硫产出率约70%。     

铜铅锌多金属复杂硫化矿综合回收工艺研究

进行了多金属硫化矿综合回收有价金属的研究，采用先选出混合精矿，再用冶金方法分离提取有价金属的选冶联合工艺，Zn的回收率可达99％以上，Cu的回收率可达90％以上，98％以上的Pb得到回收，98％以上的Ag可以提取回收，元素硫产出率约70％。     

黄沙坪复杂铜铅锌多金属硫化矿铜回收浮选研究

根据原矿的矿石性质,试验研究了黄沙坪复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选综合回收铜的选矿工艺流程.试验研究表明对含铜0.114%、铅3.43%、锌6.56%的原矿,获得了含铜21.58%、回收率20.05%的铜精矿.     

难选铜锌多金属硫化矿浮选工艺研究

从某难选铜锌多金属硫化矿的工艺矿物学研究入手,查明该矿的化学成分、矿物组成、嵌镶关系及矿物粒度分布特征。通过大量、详细的试验研究,确定相适宜的浮选工艺流程和工艺参数,获得了较好的分选指标。可供同类型矿石选矿时参考。