硫化黑工艺母液——大苏打废水的处理研究

染料废水造成的环境污染是目前难以解决的问题，本文对含硫废水中硫的脱除与回收进行了研究．试验结果表明：采用铁屑过滤——混凝法，在最佳操作条件下：pH=5．0～5．5，t=30min和搅拌速率为100r／min，铁碳比等于1：1的条件下，总硫的去除率达到99％，中和沉淀出水清澈透明，各项指标均达到国家的排放标准．     

铁屑过滤-光催化氧化处理染料废水

探讨了采用铁屑过滤-光催化氧化法处理印染废水和合成染料废水的工艺,与单独用铁屑过滤法和光催化氧化法进行比较,结果表明将两者联合使用效果较好,对印染废水和染料废水的脱色率分别达91%、85%,对COD的去除率也分别达73%和44%。     

厌氧酸化—铁屑过滤工艺处理印染废水试验研究

厌氧酸化作为铁屑过滤的预处理，可降低废水ｐＨ，改变染料性质，去除部分色度和ＣＯＤ，为铁屑过滤创造了条件。色度和ＣＯＤ去除率分别达到９１％和８２％以上，出水符合国家一级排放标准（ＧＢ８９７８—８８）。     

混凝-吸附工艺处理染料废水的研究

研究了混凝-吸附工艺处理染料生产废水的最佳实验条件.实验结果表明,废水经混凝-吸附工艺处理后,COD及色度的去除率均达到90%以上.     

肉鸡加工废水深度处理试验研究

肉鸡加工废水经SBR工艺处理后,分别采用混凝和吸附－过滤两种工艺对其进行深度处理。试验结果表明,混凝处理效果优于吸附－－过滤处理效果,处理后的出水COD在30mg/L以下,达到杂用水标准。     

间歇式活性污泥法--混凝沉淀工艺处理乳制品废水

采用间歇式活性污泥法--混凝沉淀工艺处理乳制品废水,通过治理工程实际运行,当废水中CODCr平均浓度为1 126 mg/L时,去除率为89%以上;平均浓度为700mg/L,去除率为94%以上,出水水质稳定,达到了设计要求.     

铁屑过滤-光催化氧化处理染料废水

探讨了采用铁屑过滤-光催化氧化法处理印染废水和合成染料废水的工艺，与单独用铁屑过滤法和光催化氧化法进行比较，结果表明将两者联合使用效果较好，对印染废水和染料废水的脱色率分别达91％、85％。对COD的去除率也分别达73％和44％。     

混凝-UASB工艺处理豆制品废水的实验研究

针对豆制品生产的废水问题,采用混凝一UASB工艺处理豆制品废水．实验表明：选用自制混凝剂和PAM进行混凝沉降实验,最佳实验条件为：每100mL废水中混凝剂（DHX）的加入量为1．7mL;搅拌时间为10s;PAM加入量为0．3mL;沉降时间为20min．COD的去除率达到68．9％．在生化处理阶段,采用上流式厌氧污泥床反应器（UASB）,COD的容积负荷达到4．41kgCOD／m^3·d,COD的去除率在90％以上,出水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级排放标准．根据实验结果确定了生化反应的动力学参数．该工艺简单,处理效果较好,同时,对其他有机废水的处理具有借鉴意义．     

铁屑法处理染料废水的电化学脱色机理

采用铁碳原电池电化学模型,通过对原电池自腐蚀电能量与染料溶液浓度变化关系的研究,探讨铁屑法处理染料废水的电化学脱色机理。结果表明：锪屑法对偶氮类染料溶液的脱色 主要表现为电化学作用,而蒽酮类染料溶液的脱色并不是电化学作用。硫化染料溶液不需要铁屑法处理,在酸性条件即可沉淀析出而脱色。     

微电解法处理印染废水

采用微电解法处理印染废水,选取该工艺的主要影响因素,通过正交试验,确定最佳操作参数是pH值=8．0、m(Fe)：m(C)=1：1、停留时间60min．在此条件下,色度去除率可达94．55％,CODCr去除率70．46％．该法能显著改善废水的可生化性,且以废治废,简便易行．     

铁屑-活性炭内电解法预处理干法腈纶废水的实验研究

利用铁屑-活性炭内电解法预处理干法腈纶废水，讨论了处理时间、pH值和铁碳比对处理结果的影响．结果表明，电解法处理的废水，CODcr去除率可达60％；将该法与絮凝沉降相结合，CODcr去除率可达89％．     

电化学法及其在印染废水处理中的应用

电化学法作为一种简单有效、无二次污染的方法已在废水处理中崭露头角．由电化学法处理废水的原理及分类入手,着重阐述了电化学法用于处理印染废水的研究及其应用现状,指出了电化学法的发展趋势．     

吸附-氧化法处理染色废水的实验研究

用活性炭吸附与H_2O_2氧化相结合的方法处理染色废水,与单独用活性炭吸附或H_2O_2氧化处理相比,COD去除率和脱色率均有较大提高。     

毛纺染色废水脱色处理技术

利用氧化剂H2O2和吸附剂的氧化、吸附等作用,对染色废水进行脱色实验研究.试验结果表明在最佳条件下,废水的色度去除率90%以上,COD去除率70%以上.     

印染废水分质处理研究

用分质处理法对印染废水处理进行研究,出水结果为:ρ(CODCr)为170 mg/L,ρ(BOD5)为40 mg/L,色度为90倍,ρ(SS)为60 mg/L,达到了国家规定的工业水2级排放标准。该工艺对色度的去除效果良好,分质处理法使需脱色的污水量降低了1/3,从而减少了1/3的脱色药剂投加量,节约了运行成本。     

印染废水分质处理研究

用分质处理法对印染废水处理进行研究,出水结果为:ρ(CODCr)为170 mg/L,ρ(BOD5)为40 mg/L,色度为90倍,ρ(SS)为60 mg/L,达到了国家规定的工业水2级排放标准.该工艺对色度的去除效果良好,分质处理法使需脱色的污水量降低了1/3,从而减少了1/3的脱色药剂投加量,节约了运行成本.     

陶瓷膜过滤装置在采油废水深度处理领域的应用

本文介绍了使用陶瓷膜过滤装置对油田采出废水进行深度处理以满足中低渗透及超低渗透油田注水要求的试验情况。试验结果表明,废水经陶瓷膜过滤装置处理后,水中油含量<5mg／L,悬浮固体含量<1mg／L,悬浮颗粒粒径<1μm。     

水滑石材料处理工业废水的研究进展

工业废水主要由工业生产过程中产生的污水和废液组成,具有成分复杂、种类繁多、差异性大、难以处理等特点。主要综述了水滑石常用的制备方法,利用壳聚糖法、等离子体法、农业废弃物法进行改性制备复合材料。水滑石材料在吸附过程中多呈粉末状,难以回收,且工业化应用较少。针对以上问题,可采用引入Fe离子产生磁性,利于回收;通过开发更低廉的合成材料、简单快捷的制备方法、稳定的理化性质使水滑石材料得以工业化应用。水滑石复合材料在层板中引入磁性物质有助于回收,随着水滑石技术的深入研究和新工艺的发展,处理有毒污染物的前景必定会更广阔。     

一体式中空纤维膜生物反应器处理印染废水的研究

采用规模为500 L/d的一体式中空纤维膜生物反应器对常州某印染厂的印染废水处理进行了研究。该装置在现场连续运行了80 d。实验结果表明:当进水COD为600~1 200 mg/L时,出水COD为52~97 mg/L,COD去除率为90%。膜的截留作用占总去除率的10%~20%,NH3-N去除率为90%~95%,色度去除率为60%~75%。采用膜生物反应器(MBR)工艺处理印染废水技术可行、操作简单、易于管理,可为工业规模应用提供技术参考。