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为制取猕猴桃汁,通过单因素和正交试验,以出汁率、VC保存率和果汁色泽香气变化为指标,用果浆酶和果胶酶对猕猴桃进行酶解处理,探索更适合的猕猴桃制汁工艺条件。结果表明:两种酶都能大幅提高猕猴桃的出汁率,果胶酶酶解条件较剧烈,虽出汁率较高,但对VC含量和果汁色泽香气影响较大;果浆酶酶解条件较温和,总体指标较好,最佳酶解条件为酶解温度30℃、果浆酶加酶量10000U/kg、酶解时间2h、出汁率0.853mL/g,VC保存率67%。果浆酶更适合猕猴桃果汁的制取。 相似文献
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用果胶酶对桑椹果汁进行了澄清工艺的试验。结果表明,在果胶酶的最小用量为0.15mL/L、温度40-60℃、pH3~4的工艺条件下澄清的桑椹果汁,透光率达95%以上,可溶性固形物含量基本不变。 相似文献
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果胶酶制剂在澄清苹果汁加工中的应用研究 总被引:13,自引:0,他引:13
利用果胶酶制剂处理苹果(品种:国光)、果浆、果汁,结果表明:0.1%的Pectinex Ultra SP果胶酶处理可明显地提高出汁率、可溶性固形物和透光度;降低pH值和相对粘度,处理效果随作用时间增加而增加,对不同贮藏期的苹果处理效果不同。0.1%的TL-enzyme果胶酶与0.1%的纤维素酶结合处理的效果大于0.1%的TL-enzyme果胶酶单独处理的效果。在20~22℃,汁中添加不低于0.1%的黑曲霉(As 3.316)果胶酶或不低于0.001%的Ultrazym100G果胶酶,可分别在8小时和6小时内使果汁澄清;处理温度提高或酶浓度加大,澄清时间缩短。用Ultrazym100G果胶酶澄清的汁,其糖分、滴定酸含量没有明显变化,单宁物质含量降低,矿质元素和沉淀中粗蛋白含量发生变化。 相似文献
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研究了果胶酶和硅藻土联合澄清荔枝果汁的作用和效果。在单因素分析的基础上,通过正交试验优化得到澄清工艺的最佳条件为:果胶酶用量为5mg/L、pH5、澄清时间5.5h、温度50℃、硅藻土用量4g/L。在此最佳工艺条件下,荔树果汁的澄清效果和贮存稳定性均良好。 相似文献
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固定化果胶酶产生菌澄清果汁研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以多孔聚氨酯泡洒(PUF)固定化果胶酶产生菌黑曲霉P-6021可以实现菌丝体重复发酵产酶,重复5个批次,菌体数目增多,产酶量上升,发酵液酶活达以664.4U/ml.以PUF固定化黑曲霉P-6021进行了同时产酶澄清苹果汁试验,以苹果汁基质发酵12h后,产酶量可达到643.2u/ml,苹果汁基本澄清,透光率提高,粘度降低,表明固定化黑曲霉摇瓶间隙同时产酶澄清苹果汁工艺是可行的。 相似文献
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将桑椹果汁分别采用果胶酶和壳聚糖进行澄清处理,确定了各自的最佳工艺条件,并对两种澄清效果进行比较。果胶酶法:果胶酶1.5mL/L,温度40℃,pH3;壳聚糖法:1.0g/L,温度40℃,pH3。试验结果表明,两种方法对澄清桑椹果汁均有较好的稳定性,但总体上看,壳聚糖因来源丰富,成本低,澄清条件易控制,所得澄清汁透光率达到95%以上,澄清效率高,故壳聚糖法明显优于果胶酶法。 相似文献
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以市售和田大枣为原料,利用果胶酶处理红枣浆,以提高红枣浆出汁率。通过单因素试验得到在酶解温度30℃~50℃范围内、酶解pH 4.5~5.5、果胶酶添加量0.01%~0.03%、酶解时间60 min~80 min红枣浆出汁率较高,酶解效果较好;通过正交试验得到果胶酶处理红枣浆最佳工艺条件为酶解温度40℃,酶解pH 5.5,果胶酶添加量0.03%,酶解时间60 min,此条件下红枣浆出汁率为87.5%,比未添加果胶酶进行酶解提高了19%。 相似文献
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提出了一种新型复合絮凝剂CS-H,并对其澄清效果进行了实验。结果表明,CS-H对葡萄汁具有良好的澄清作用。在最佳条件下,澄清时间仅需2-3h,透光率即可达到95%以上,其絮凝效果明显优于同类其它絮凝剂。 相似文献
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This study reports the preparation and characterization of nanofibers consisting mainly of cellulose microfibrils from orange peel (OP), which is a significant byproduct of orange juice production. Three treatments (boiling, alkaline, and pectinase) were investigated with and without subsequent grinding treatment. It was possible to prepare the cellulose nanofibers (CNFs) using these methods, except for the boiling treatment with grinding. Interestingly, only pectinase and a mild‐physical blender treatment without grinding produced nanofibers. The width of the nanofibers from OP was approximately 10 to 50 nm. The microfibril bundles of OP were considered to be thinner than those of commercial CNFs. Our data indicated that the removal of pectic polysaccharides and hemicelluloses covering the cellulose microfibrils was important for the preparation of nanofibers from OP. These nanofibers from OP using pectinase are proposed to be applicable as food materials, pharmaceuticals, and filters for the tractive characteristics of the sheet. 相似文献
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