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单件流是一种先进的服装生产方式,极大地依赖企业生产线组织和管理水平.对单件流生产概念及目标进行了概述,结合服装企业生产实际,对车缝车间生产线车位排布和站立式生产组织与管理方式进行了探讨.结果表明,U型排车位和站立式生产能有效地体现单件流生产的优势.提出了实施单件流生产的其他一些关键要素. 相似文献
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针对大部分服装企业存在生产流水线编制效率较低以及生产周期长的普遍现象,提出一种服装工序编排方案自动生成和单件流生产线仿真运行的方法。首先分析服装生产工序编排方法和影响因素,采用拓扑方法和遗传算法相结合,在MatLab(R2016b)软件中建立自动优化模型,实现工序的自动编排;然后考虑服装生产数量和生产线设备情况,采用仿真技术,在Plant Simulation仿真软件中,根据实际生产对工序编排方案进行流水线仿真运行,得出直观可视的仿真结果,实现流水线平衡再优化。生产实例验证表明,流水线编制效率为90.8%,比原有效率提高12.8%,节省流水线编排方案在投产前的平衡调试时间,生产周期缩短。 相似文献
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基于精益生产原理,对传统服装生产流水线进行优化,采用"后拉式"生产方法,提高了生产效率;采用"单件流"生产方式,缩短了生产周期。精益生产可消除瓶颈工序,精简作业人数,提高生产平衡率,为服装企业生产的转型升级提供新的视野和思路。 相似文献
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针对服装单件流水线生产中出现的空槽、等待、瓶颈等生产不平衡现象,借助Flexsim 软件对服装单件生产流水线的优化与仿真模拟进行研究,提升流水线优化和预测效率。首先基于服装单件流水线生产平衡的影响因素,重点分析了人员因素和生产线编制因素对服装单件流水线的影响;然后依据Flexsim 仿真过程和服装单件流水线生产特点,建立了服装单件流水线安排的Flexsim 仿真模型;最终以一款男士夹克单件流水线为实例,通过改变生产编排和人员安排等方法优化了男士夹克生产线。研究结果表明:优化后的生产线编制效率和生产效率均得到提高,有效地检验了Flexsim 仿真模型的可行性。 相似文献
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以精益生产为视角,探讨制衣单件流(OPF)模式的优化理念,通过对衬衫案例的优化分析,介绍了精益管理下服装流水线优化过程、生产模式、成果、问题点以及解决方法,完善优化了单件流的理论。 相似文献
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单件流生产是一种“前推后拉”式的生产,研究认为,其应当采用科学的管理手段,对服装生产过程中的工序标准作业时间、质量控制、计划制定和物料投入等进行把控,力求降低服装生产成本、提高效益、减少库存和缩短生产周期。 相似文献
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总结了服装企业常规的面料用量测算的人工排料算法、服装排料系统计算法的优缺点和服装制板与排料中需注意的关键问题。提出服装公司应根据生产条件,利用最少单件排料长度,结合排料的应用率计算服装用料,以提高服装企业在服装用料报价上能准确快速。 相似文献
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吊挂式服装生产系统通过现场IE管理流程的配合,可以解决生产中出现的许多问题,并提高生产效益。应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局、调动员工效能等,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。针对企业最但心的员工不能较快地适应吊挂式服装生产系统,出现生产中某个站位突然出现停止作业,造成生产损失这一现状,从服装吊挂现场IE作业指引中产前准备工作技术进行浅析,以求解决这个问题。 相似文献
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2014年9月12日,江苏南京,拉波尼·2014中国(江苏)服装新“智”造论坛围绕产业链自动化、智能化、流程再造展开讨论。论坛冠名方——苏州拉波尼有限公司脱颖而出,其采用“单件流”流水线生产模式,使生产流程从毛坯到成品始终处于不停滞、不堆积、不超越状态,大大提高生产效率和产品质量。与此同时,根据实际生产需求,与缝纫机企业联合推出智能云模机,在服装设备上展开新革命的做法引人瞩目。“我所理解的‘智造’,包括生产设计、生产管理等诸多方面,以细致 相似文献