PTA密闭防爆离心机国产化可行性分析

一，工艺流程及技术特点 精对苯二甲酸（PTA）是聚酯链产品中生产聚酯（PET）的主要原料。由对二甲苯（Px）和醋酸化学反应生成粗对苯二甲酸（CTA），然后对粗对苯二甲酸进行加氢精制，去除杂质，再经过滤分离、干燥，制得精对苯二甲酸产品。因此PTA是生产聚酯纤维和包装业的基本材料，是化纤业的主要原料。     

物料输送线控制系统设计

一 工艺简介 PTA（苯二甲酸）作为聚酯基础切片生产的主要原料之一，其输送系统的正常运行是整个聚酯生产线的重要保障。在PTA粉料长距离输送系统的主要操作参数中，对输送的影响及该系统的设计起决定作用的参数是风量，其他参数都随风量而变。本系统的输送介质为压缩氮气。物料均匀流态化后，实现连续输送。PTA的输送往往有两种方式：一是自槽车卸下PTA原料，     

100万t级PTA设备国产化的可行性分析

精对苯二甲酸（英文名Purified Terephthalic Acid，缩写为PTA）由对二甲苯（PX）和醋酸化学反应生成，PTA再与乙二醇（EG）经酯化反应后再经缩聚而形成聚酯（PET），聚酯经过抽丝即可得到涤纶纤维。因此PTA是合成纤维涤纶的最重要的基础原料。整个涤纶的生产链如下：对二甲苯→精对苯二甲酸→聚酯→涤纶。     

空压机组在PTA装置中的应用和国产化趋势

PTA（精对苯二甲酸）是聚酯工业的重要原料，2005年以前我国须大量进口。随着近几年国内PTA装置的大规模建设，目前国内已基本实现产需平衡。PTA工艺是一个氧化反应过程，原料PX（对二甲苯）经氧化后生成TA，TA经去4-CBA等杂质后就得到PTA。现有的PTA工艺都是通过向反应器鼓人大量的空气来作为氧气原料。1tPTA大约有32％来自于氧气。空压机组就承担了输送大量空气的任务。一般这种空压机组为三合一机组，即由蒸汽透平、压缩机、尾气膨胀机组成，如下图所示。     

国产液环真空泵机组在PTA项目中的应用

一、前言 PTA是聚酯纤维的基础原料，其工艺过程复杂，技术含量高，以往国内的PTA生产线发展相对滞后。20世纪90年代后，原材料PTA的强大市场需求刺激了国内对PTA生产线的投资，为降低成本，加速我国的工业现代化，实施PTA设备国产化势在必行。     

PTA行业何时才能“冬去春来”

<正>PTA一般指精对苯二甲酸,是石油经过一定的工艺过程生产提炼出PX(对二甲苯),再以PX为原料,生成粗对苯二甲酸,再加氢精制,去除杂质,经结晶、分离和干燥,才制成的。它广泛应用于化学纤维、轻工、电子以及建筑等国民经济的各个方面。我国市场有75%的PTA用于生产聚酯纤维(俗称涤纶),主要作为纺织原料,也可用于制作特种材料如防弹衣、安全带、轮胎帘子线、渔网、绳索及绝缘材料等;20%用于生产瓶级聚酯,用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装;5%用于膜级聚酯,用于包装材料、胶片和磁带等。     

中国聚酯工业丝产能居世界首位

近期,聚酯工业丝的市场表现抢眼。基于市场格局进一步改变,目前我国聚酯工业丝产能约130万t／年,占全世界聚酯工业生产量的60％左右,居世界聚酯工业丝产能的首位。同时,我国聚酯工业丝产业越来越集中于国内10家左右的生产企业,使得议价能力得到很大提升。     

单PTA称重系统双下料螺旋控制系统设计

聚酯生产中PTA的质量流量一般使用由下料螺旋和固体质量流量计组成的称重系统完成。一套称重系统对应1台下料螺旋，并由称重系统PLC完成整套称重系统的计算及控制。在生产实践中，因工艺技改而提出了1台称重系统要控制2台下料螺旋的需求。经过综合的分析、计算，在不增加称重系统的情况下，设计了单称重系统对双下料螺旋的控制系统。经过生产验证，此控制系统完全满足生产要求，获得了很好的经济效益。     

抓住机遇，走发展特色产品之路

2007年11月16日,中国机械工业联合会总工程师、中国通用机械工业协会会长隋永滨,中国通用机械工业协会秘书长张雨豹和通协压缩机分会秘书长钱家祥一行3人视察了北京京城环保产业发展有限责任公司延庆生产基地,针对核电项目和PTA项目的压缩机国产化问题莅临指导。     

PTA生产过程TA产品质量实时智能控制方法

对二甲苯（以下简称PX，即Pxylene）液相氧化是目前生产对苯二甲酸（简称PTA，即Pure Terephthalic Acid）的主要生产方法，其中以AMOCO公司的钻、锰、溴高温液相空气氧化法生产的对苯二甲酸占PTA全部产能的80％以上。而PX氧化反应器是PTA生产装置最关键的设备，且该反应是高温高压的气液固三相反应，生成的对苯二甲酸不断结晶析出，反应过程中涉及到气液相的传热、传质、反应结晶以及固体悬浮等化学工程问题，这就为其质量平稳控制带来很大难度。