莫桑比克某海滨砂矿重选-磁选工艺试验研究

莫桑比克某海滨砂矿TiO₂品位3.33%, 为开发利用该资源, 开展了重选-磁选工艺试验研究。原矿搅拌调浆后, 经过螺旋溜槽一次粗选和一次精选、重选精矿弱磁选、弱磁尾矿强磁选工艺处理, 可获得TiO₂品位39.15%、TiO₂回收率74.63%的钛精矿。研究成果为该资源的后续处理提供了数据支撑和技术支持。     

某银锰矿矿泥选矿工艺试验

广东某低品位银锰矿银、锰主要赋存于软锰矿等有用矿物中,-0.8 mm矿泥占原矿的65.27%,锰品位17.81%,含银94 g/t,粒度较细,浮选回收效果差。为回收矿泥中的银、锰,矿泥不经磨矿,分别采用单一湿式强磁选、摇床重选、摇床—离心机重选、湿式强磁选—摇床重选4种流程进行选矿工艺试验。结果表明,矿泥经1粗1扫湿式强磁选—强磁精矿摇床重选流程处理后,可获得锰品位32.24%、含银124 g/t的锰精矿和锰品位26.18%、含银168 g/t的中矿,总银、锰回收率分别为82.01%、82.57%,有效富集了银、锰,得到了较好的回收指标。湿式强磁选—摇床重选联合流程可作为该银锰矿中-0.8 mm矿泥的选矿工艺流程。     

某伴生钽铌锂辉石矿选矿试验研究

西澳某伴生钽铌锂辉石矿为伟晶岩型锂矿,矿石Li₂O品位1.53%、Ta₂O₅品位0.025%、Nb₂O₅品位0.006%;脉石矿物主要为长石、辉石和石英。为高效开发利用该矿石资源,进行了系统的浮选试验研究以及磁选、重选试验研究。确定采用弱磁选除铁—强磁选、重选联合回收钽铌—强磁选尾矿浮选回收锂辉石的选矿工艺。试验结果表明:原矿在磨矿细度-0.076 mm占75%条件下,弱磁选除铁—强磁选回收钽铌工艺分选指标优于螺旋溜槽重选工艺分选指标,强磁选精矿经摇床1次粗选、1次精选获得Ta₂O₅品位21.35%、对原矿回收率23.03%的钽铌精矿;以碳酸钠、氢氧化钠、氯化钙为浮选锂辉石调整剂,以改性脂肪酸类捕收剂T-88为浮选锂辉石捕收剂,对强磁选尾矿进行锂辉石浮选试验,经1次粗选、2次精选、1次扫选、1次中矿再选锂,获得Li₂O品位5.60%、对原矿回收率76.13%的锂辉石精矿,实现了矿石中锂辉石与钽铌矿物的有效回收。试...     

某难选铜铁矿综合利用工艺研究

研究了某铜铁矿矿石性质,进行了铜矿物粗选、扫选、精选条件及铁矿综合回收试验研究。结果表明:采用铜硫混合浮选、三次精选、四次扫选,铜硫分离一次粗选、三次精选、一次扫选工艺,可以获得铜精矿铜品位16.93%,回收率69.81%;硫精矿硫品位32.80%,回收率53.23%的选矿产品。浮选尾矿进行再磨除硫,获得的铁精矿品位67.49%,全铁回收率61.12%。     

鞍千预选混磁精矿搅拌磨细磨—磁选—反浮选工艺研究

随着鞍千入选矿石性质的变化,原有的工艺流程暴露出一些问题,如重选精矿品位低、浮选尾矿损失大等。针对鞍千半自磨—湿式预选的混磁铁精矿,进行了详细的工艺矿物学研究,并确定了搅拌磨细磨—磁选—反浮选短流程工艺。研究结果表明,混磁精矿中铁品位为42.91%,主要含铁矿物为磁铁矿和赤铁矿,其他金属矿物为少量黄铁矿,赤铁矿和磁铁矿与脉石矿物结合形成的连生体含量较多,且在细粒级中分布率均较高;在此基础上确定了搅拌磨细磨—弱磁选—弱磁尾矿强磁选—强磁精矿一次粗选一次精选三次扫选的工艺流程,弱磁精矿和反浮选精矿合并得到的综合精矿TFe品位67.68%、回收率91.88%,综合尾矿TFe品位为8.83%。本研究对于鞍山式赤铁矿石流程的优化具有重要的指导意义。     

含银铜硫矿石优先浮选工艺与混合浮选工艺对比试验

在工艺矿物学研究基础上,对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究,经条件试验,确定了药剂制度并进行了实验室小型浮选闭路试验。试验结果显示,在磨矿细度-74μm占90%条件下,采用铜硫优先浮选工艺,经一次粗选两次精选两次扫选铜,可获得铜品位为20.17%、回收率为98.41%、银品位为277.9g/t、回收率为92.38%的铜精矿;经一次粗选两次精选两次扫选硫,获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-74μm占80%条件下,采用铜硫混合浮选工艺,经一次粗选三次精选两次扫选获得铜硫精矿,再经一次粗选一次精选一次扫选实现铜硫分离,铜精矿铜品位为20.03%、回收率为93.37%、银品位为259.5g/t、回收率为82.41%;硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率高于混合浮选工艺,且优先浮选工艺过程稳定可靠,药剂制度简单,适合生产,对类似的含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。     

硫精矿磁选浮选联合降砷试验研究

内蒙古某铜矿选矿厂生产的硫精矿中砷含量较高,严重影响了硫精矿的品质。经过试验研究,确定采用磁浮联合选矿工艺,通过一次磁选,磁选尾矿一次粗选两次扫选一次精选浮选工艺流程,最终获得了硫品位35. 06%、含砷0. 13%,硫回收率90. 53%的硫精矿,对同类矿山解决砷硫分离问题具有一定的参考价值。     

新疆某难选赤褐铁矿石物理提纯工艺研究

为了解采用物理提纯工艺处理新疆某难选赤褐铁矿石的效果,进行了单一重选与强磁选—重选联合流程选矿试验。结果表明：矿样在磨矿细度为-0.074 mm占63%的情况下,采用螺旋溜槽粗选—高品位中矿摇床精选—螺旋溜槽粗选总尾矿螺旋溜槽扫选,可获得铁品位超过62%、回收率为27.95%的混合铁精矿;采用立环脉动高梯度强磁选—摇床精选流程处理,可获得铁品位为63.08%、回收率为21.56%的摇床精矿;采用立环脉动高梯度强磁选—螺旋溜槽精选流程处理,可获得铁品位为62.65%、回收率为17.28%的铁精矿。试验结果表明,物理提纯工艺不适合该矿石的处理。     

某锰尾矿再选试验研究

某锰尾矿中尚含有约12%的锰。为充分利用资源,采用干式强磁选工艺、湿式强磁选工艺和干湿联合强磁选工艺对该锰尾矿进行了回收锰的的再选试验研究。试验结果表明：磨矿-湿式强磁选工艺可以获得锰品位和锰回收率分别为35.41%和80.37%的锰精矿,干湿联合强磁选工艺可以获得锰品位和锰回收率分别为34.45%和82.35%的锰精矿;两种工艺相比,后者可减少43%以上的入磨量,因而更为经济合理。     

含银铜硫矿石优先浮选与混合浮选工艺对比试验

对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究。结果显示,在磨矿细度-0.074mm占90%条件下,采用"一次粗选—两次精选—两次扫选"的优先浮铜工艺,可获得铜品位20.17%、回收率98.41%,银品位277.9g/t、回收率92.38%的铜精矿;经"一次粗选—两次精选—两次扫选"选硫,获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-0.074mm占80%条件下,采用"一次粗选—三次精选—两次扫选"的铜硫混合浮选和"一次粗选-一次精选-一次扫选"铜硫分离工艺,获得铜品位20.03%、回收率93.37%,银品位259.5g/t、回收率82.41%的铜精矿;硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率均高于混合选浮工艺,且优先浮选工艺过程稳定可靠,药剂制度简单,适合生产,对类似含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。     

煤基还原焙烧法处理高品位氧化锰矿试验研究

为了有效开发利用海外高品质锰矿资源和提高我国锰系产品的生产水平,以进口高品位氧化锰矿为原料、煤为还原剂,对比研究了还原温度、还原时间与还原剂配比对粒矿、粉矿和内配炭球团矿3种焙烧物料还原率的影响。结果表明,3种焙烧物料的工艺条件略有差异,粒矿焙烧的最佳工艺条件为: 焙烧温度900 ℃、还原剂配比15%、焙烧时间70 min; 粉矿焙烧的最佳工艺条件为: 焙烧温度800 ℃、还原剂配比15%、焙烧时间60 min; 内配炭球团矿焙烧最佳工艺条件为: 焙烧温度850 ℃、还原剂配比15%、焙烧时间50 min。在最优条件下得到的焙烧料用硫酸浸出,不同焙烧物料各自的还原率与浸出率相差不大,粒矿可以保持在92%以上,粉矿和内配炭球团都可以达到95%左右,接近96.52%的理论还原率。     

生物质还原浸锰液净化制备硫酸锰工艺研究

使用植物副产生物质对锰银多金属矿还原浸出, 得到浸出锰液。采用一类价廉、具有吸附功能的天然硅酸盐矿物处理生物质浸出锰液, 净化后制得硫酸锰。该方法具有工艺简单、吸附剂添加量少、除杂效率高、处理成本低的特点, 解决了生物质浸锰工艺长期存在的所制硫酸锰产品档次低的难题, 制备的硫酸锰可以同时达到HG/T2962-1999工业硫酸锰和HG/T2936-1999饲料硫酸锰标准; 研究技术具有较好的推广应用前景。     

工业硫酸锰高温结晶纯化制备电池级硫酸锰的研究

基于硫酸锰与杂质离子硫酸盐在较高温度下溶解度的差异,采用结晶纯化法制备电池级硫酸锰。研究了结晶次数、结晶温度、保温时间对杂质含量和硫酸锰回收率的影响。在结晶温度180 ℃、保温时间8 h的优化条件下,工业级硫酸锰经过3次结晶纯化,杂质金属离子和氯离子含量均达到电池级硫酸锰的要求,硫酸锰回收率为79.9%。     

湘西锰矿成因研究

锰是我国重要战略金属矿产,自2011年开始实施的找矿突破战略行动,截止2017年底,锰矿新增资源储量10.73亿吨,完成十年新增15亿吨目标的72%。新增资源储量中,位于湘黔渝锰成矿域的贵州铜仁松桃锰矿整装勘查区新增了5.64亿吨,占全国新增资源储量的53%,取得了重大突破,但紧邻的湘西地区却进展迟缓,近年来新增锰矿资源量较少,与贵州铜仁地区形成了巨大反差,究其原因,可能是在矿床成因、控矿规律以及找矿方向等方面存在认识不足。本次采用地质矿体研究方法,将湘西大型矿床民乐锰矿作为典型矿床进行了重新研究,得出湘西锰矿为热液型的结论,并提出了新的找矿思路和方向。     

境外锰矿资源分布现状与中资企业勘查开发建议

本文介绍了全球锰矿资源分布的总体情况,分国别介绍了排列前10位的锰矿资源丰富的国家,包括各国锰矿资源的总量、资源量级别、品位情况,以及一部分锰矿床的地质简况、矿体特征与所属成矿带特征;分析了部分国家的锰矿资源潜力和勘查开发情况;讨论了现代海底锰结核资源的分布与调查现状。结合地缘政治、投资环境、基础设施,以及与我国的外交关系等因素,建议我国企业在全球锰矿资源勘查开发活动中选择合作国别时,重点加强与周边国家合作,关注非洲锰矿资源,积极参与大洋洲和南美洲锰矿勘查与开发;此外,要密切关注全球现代海底锰结核资源的地质调查动态。     

电解制备金属锰技术的中国专利分析

介绍了电解制备金属锰专利技术的申请状况, 从专利申请量、专利类型、区域分布、申请人排行与机构类型、主要技术领域分布等方面进行了统计与分析, 探讨了我国电解锰制备技术的现状与发展趋势。建议加强高校、企业的产学研合作, 协作开展节能降耗、清洁生产、资源高效利用等领域的核心技术研发与成果转化;电解锰企业应重视专利信息研究与分析, 结合行业需求、自身特点与优势制定科学的研发策略与发展规划。     

广西锰矿资源对“十三五”锰产业的保障程度分析

在广西锰产业现状调查的基础上,采用数据统计的方法分析预测“十三五”期间广西锰系产品的产量以及锰矿资源对锰产业的保障程度。 预测铁合金产量将以2.8%的年增长速度增长,2020年将达到586万t;预测广西电解金属锰和电解二氧化锰产量的年均增长速度为10%, 到2020年产量将分别达到34.86万t和28.88万t。广西目前保有的锰矿资源储量中可供的氧化锰矿为3.665万t,可供的碳酸锰矿为9.241万t。预测“十三五”期间广西氧化锰矿和碳酸锰矿的产量将分别以2%和10%的速度增长,到2020年将分别达到382.55万t和396.83万t。“十三五”期间广西矿山氧化锰矿产量只能满足铁合金产业33%～35%的需求,剩余65%～67%的需求要通过区外调入和进口解决,广西矿山碳酸锰矿产量完全能满足电解金属锰和电解二氧化锰产业的需求。     

低品位菱锰矿直接制备高纯MnCO3的研究

本文针对湖南某地的贫锰矿石，对锰矿直接酸浸、含锰浸出液净化除杂、锰净化液碳化结晶的工艺进行了研究，提出了以低品位锰矿制备高纯微晶碳酸锰产品的全流程。最终产品经化学分析、电镜扫描分析，已达到国家一级产品标准。     

硫酸直接浸出贫锰矿制备化学二氧化锰

本对贫锰矿采用硫酸直接浸出制备化学二氧化锰作了研究，对制备工艺的各工序试验结果进行了论述。结果表明，以含锰３０％左右的软锰矿为原料，可获得质量稳定的ｒ－型化学二氧化锰，锰利用率高，燕可同时生产一级品的硫酸锰和碳酸锰，为开发利用贫锰矿资源提供了可行的技术途径。     

某低品位难选碳酸锰矿选矿试验研究

对某低品位难选碳酸锰矿进行了选矿试验研究, 确定采用新型组合药剂QY作为菱锰矿的捕收剂, 水玻璃和六偏磷酸钠作为石英、方解石等脉石的抑制剂, 碳酸钠作为矿浆的pH调整剂, 结果表明, 采用一粗三精二扫、中矿顺序返回的浮选闭路流程, 最终获得了锰品位16.92%、回收率85.13%的锰精矿。