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简述了采用氨酸法造粒生产工艺的尿基复合肥装置的生产原理、工艺流程、主要设备、工艺指标、技术特点及生产成本.结果表明,采用氨酸法造粒工艺可使尿基复合肥装置获得降低成本、减少消耗、改善质量、提高产量以及稳定运行的良好效果. 相似文献
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氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍氨酸法工艺用于复合肥料生产的发展进程及其特点,比较了氨酸法管式反应器工艺与氨酸法料床直接反应工艺的优缺点,进行了初步的技术经济比较。氨酸法工艺用于传统团粒法生产装置的改造切实可行。 相似文献
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通过与国内传统的喷浆造粒工艺技术比较,讨论管式反应器氨化造粒工艺在硫基复合肥生产中的技术优势和应用前景。 相似文献
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硫酸、氨管式反应器技术是将TVA埋床式硫酸、氨双管改为悬挂式单管道反应器。硫酸与氨在管式反应器中反应,生成高温低湿料浆,该热熔体料浆均匀喷洒于造粒机内的物料表面,由于硫酸铵与其它肥料具有良好配伍性,其包裹在尿素、磷铵外,使该技术有效解决了尿素磷铵等低共熔物生成给复肥生产带来的诸多问题,故获得装置生产稳定、产量质量提高、能耗降低的效果。 相似文献
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从工艺原理、工艺流程、环保处理、原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额等方面,对氨酸法复合肥生产的工艺技术进行较为全面的叙述和总结。 相似文献
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论述AZF工艺生产磷酸二铵时,必须使用两只管式反应器;而生产三元复合肥时,只需开一只管式反应器。并从物料平衡及热量平衡角度对此种操作方式给予了科学的论证,对今后新建复合肥企业及现有企业的技改具有一定的指导意义。 相似文献
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氨酸管式反应器喷浆造粒技术生产高氮尿基复合肥 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍氨酸管式反应器喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺流程及在造粒工况、产品质量、生产能力、操作弹性及综合成本等方面所具有的优势。并举例说明10万t/a传统料浆法硫基复合肥装置采用该技术改造为氯基复合肥的技改内容、新增设备、运行状况,投资仅105万元,可生产多种规格复合肥产品。 相似文献
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分析硝酸铵与硝基复合肥生产相关的基本特性,介绍利用改性硝酸铵氨酸法生产硝基复合肥的工艺流程及生产工艺控制注意事项。通过对配料、造粒、干燥、筛分、冷却、包膜工序指标的严格控制,硝基复合肥成球率可达到90%以上,存放3个月不结块,生产安全平稳运行。 相似文献
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介绍以硫酸、氯化钾、尿素和磷矿等为原料一步法生产硫基复合肥 (8715 )的实验室实验和工业试验情况 ,以及该技术的技术经济优势 相似文献
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高塔造粒复合肥冷却新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
提出以地下水为冷媒预冷却空气并对空气减湿的高塔造粒复合肥冷却新工艺。介绍其工艺流程、工艺设备以及实施效果,可使物料良好冷却,保持颗粒外观圆整度,降低生产成本。 相似文献
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介绍1套生产高氮尿基复合肥的新技术,该技术特点有:采用氨化管式反应器,提高造粒温度(70~80℃),降低造粒水分(1.5%~2.5%);采用1段干燥(选用较洁净沸腾炉),产品水分可降到0.7%左右,从而可实现热筛分、热破碎、热返料。并采用带水冷却的包膜机,可使产品包装温度降到45℃。该技术使尿基复合肥装置投资降低,占地面积减少1/2,煤耗、电耗降低,装置运行平稳,产品不结块。 相似文献
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在全球进入低碳经济的大背景下,在复混(合)肥产品竞争日趋激烈的大环境下,复混(合)肥企业应该通过自主创新,实现一机多用、产品多元化、能源高利用、废物少排。该文就目前国内主要复混(合)肥生产工艺的优缺点及技改方向做简要点评,同时介绍国内部分企业复混(合)肥工艺和产品的创新经验。 相似文献
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阐述低浓度复肥与高浓度复肥成粒的不同特点。探讨用圆盘造粒机生产低浓度复肥 ,只要注意调整物料配方 ,保持 40 %粘性物料的比例 ,串联 1台圆盘造粒机 ,生产高浓度复肥是可行的 ,不必采用转鼓造粒 相似文献