CD3MWCuN超级双相不锈钢补焊接头性能与组织分析

CD3MWCuN高合金超级双相不锈钢具有优良的机械性能和耐蚀综合性能,可广泛适用于海洋和石油化工等行业,特别是在氯化物工况中.通过焊接工艺评定试验,检测、分析了CD3MWCuN补焊接头的性能和组织,确定了合适的焊接工艺方案,为实际生产提供操作规程.     

2205双相不锈钢的焊接性及焊接技术

对2205双相不锈钢的焊接性能进行了研究分析,对材料的焊接技术关键进行了介绍。     

2205双相不锈钢的焊接性及焊接技术

对2205双相不锈钢的焊接性能进行了研究分析，对材料的焊接技术关键进行了介绍。     

S31803双相不锈钢焊缝返修焊接的相比例控制

S31803双相不锈钢焊接返修过程中由于原始焊缝靠近返修焊缝的区域会再次受到返修过程焊接热循环的影响,处于返修焊接热影响区内原始焊缝中的铁素体组织进一步向奥氏体析出,导致返修完成的焊缝中该区域内的铁素体质量分数降低,甚至不能满足标准要求。通过一系列试验及分析,得出控制S31803双相不锈钢受返修焊接热循环影响的原始焊缝中铁素体与奥氏体相比例的具体措施,对S31803双相不锈钢的焊接工艺评定及焊接生产起到一定的指导作用。     

2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢的焊接

采用焊条电弧焊(SMAW),以E2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学性能和合适双相比例的焊接接头.接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304...     

双相不锈钢气保护焊工艺研究

双相不锈钢以其优良的耐腐蚀性能和抗拉强度,在船舶制造、海洋平台、造纸设备、石化设备和桥梁建造等行业得到越来越多的应用.介绍了双向不锈钢气保焊的操作工艺和焊接参数的选择,为这些行业的双相不锈钢焊接提供一些参考.     

双相不锈钢多层多道焊接接头微观组织表征

采用钨极氩弧焊制备了双相钢焊接接头,基于热力学方法计算了母材和焊缝的平衡相变过程,采用OM,SEM,EDS,TEM等方法表征了接头不同区域的微观组织.结果表明,焊缝中添加镍显著促进γ形成并抑制Cr₂N析出.焊缝和热影响区γ₁主要包含晶粒边界奥氏体、魏氏奥氏体和晶粒内奥氏体,不同类型的奥氏体呈现显著的成分差异.焊缝和热影响区析出两种类型的γ₂:晶粒内γ₂和晶粒间γ₂.γ₂易于在δ内和δ/γ₁边界处富Ni和N元素而贫Cr和Mo元素的区域析出.Cr₂N主要分布于热影响区的δ内、δ/γ₂边界以及δ/δ边界处.     

2205双相不锈钢摩擦焊接头显微组织及微区蠕变性能

对2205不锈钢进行连续驱动摩擦焊接,通过光学显微镜观察接头显微组织,利用纳米压痕仪对接头组织中铁素体(δ相)和奥氏体(γ相)进行硬度测试及压痕蠕变行为分析。结果表明,摩擦焊接头由塑性变形区及焊合区构成,变形区内γ相与δ相相比,因塑性流动而硬化的现象更为显著,且具有更高的纳米硬度和弹性模量;基于保载过程中应变率和硬度对数关系,经线性拟合得到蠕变应力指数n,能够较好地反映δ相和γ相的蠕变特性,而且纳米硬度值越高,蠕变应力指数越小。     

富Cu相对双相不锈钢堆焊层电化学腐蚀及点蚀性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、动电位扫描试验及点蚀浸泡试验研究了时效处理对含Cu双相不锈钢堆焊层组织及耐蚀性能的影响.结果 表明,经1170℃固溶后,两种双相不锈钢堆焊层主要由铁索体相(α)、奥氏体相(γ)和少量MnO· Cr2O3氧化物组成.其中4Cu堆焊层试样经580℃时效60 min后,在α相中析出了尺寸约为1μm的...     

2205不锈钢摩擦焊接头组织及残余应力分布

采用X射线衍射技术对2205双相不锈钢焊接界面残余应力进行测试,同时利用光学显微镜及电子背散射衍射技术(EBSD)对接头旋合区（RZ）、热机影响区（TMAZ）及热影响区（HAZ）微观组织进行分析。结果表明：接头轴向、径向残余应力均表现为压应力状态,呈单边V形分布,其中轴向残余应力峰值(－287 MPa)位于热机影响区(TMAZ)边缘,该区域α相和γ相在焊接过程中,在剪切及摩擦作用下,发生剧烈扭曲;而焊缝中心旋合区具有明显的动态再结晶特征,呈细小等轴晶状(3~4 μm),残余应力仅为在－15~－54 MPa。     

UNS S32304双相不锈钢等离子弧焊接头的组织及其耐点蚀性能

采用恒电位临界点蚀温度(CPT)法,利用OM,SEM,EDX和恒电位极化技术等研究了等离子弧焊接对双相不锈钢UNSS32304焊接接头微观组织及其耐点蚀性能的影响.结果表明,焊接接头热影响区和熔合区微观组织较母材相比发生了显著变化,两相比例严重失衡,铁素体所占比例均大于70%;两区域微观组织形态发生明显变化.且在铁素体晶粒内及两相相界处析出大量氮化物;焊接接头的耐点蚀性能明显下降,点蚀优先发生在高温热影响区所在的铁素体晶粒内.     

Examples of metal and resin processing using high power diode lasers

In this work, the pitting corrosion resistance of welding duplex stainless steel 2205 was studied. Joints were made using the GMAW process with different fillers: duplex ER 2209 and two austenitic fillers (ER 316LSi and ER 308LSi). The microstructure obtained with the duplex ER 2209 filler is similar to the duplex 2205 base material, but the joints produced with the austenitic fillers cause a decrease of the α/γ phase ratio. In order to evaluate the influence of the filler on the weld, the pitting corrosion resistance was determined by means of an electrochemical critical pitting temperature test, and the mechanical properties by the hardness test. The phase imbalance produced for the different fillers causes variation of the pitting corrosion resistance and the mechanical properties. The variation in the mechanical properties of the material was also studied by means of hardness tests.     

2205双相不锈钢搅拌摩擦焊接头组织和性能

采用不同搅拌头转速,研究了搅拌头转速对4 mm厚2205双相不锈钢板材搅拌摩擦焊接头组织及性能的影响. 结果表明,当焊接速度为50 mm/min时,搅拌头转速在600 ~ 800 r/min的范围内,均可获得表面成形良好且内部无缺陷的接头.接头搅拌区在动态再结晶的作用下组织得到细化,硬度值较高,热影响区在焊接热作用下组织粗化,硬度值较低.整个接头的铁素体含量在50% ~ 60%范围内,且随着转速的升高搅拌区的铁素体含量有所增加. 当转速为600 r/min时,接头的抗拉强度达到最大824 MPa,为母材的97.3%,断裂位置为接头的热影响区.     

低合金钢与双相不锈钢异种金属焊接接头组织和性能的研究

采用2507超级双相不锈钢(2507SDSS)、X80管线钢作为基材,使用熔化极气体保护焊(MIG)技术,制备了2507 SDSS/X80异种金属焊接接头。对异种金属焊接接头不同区域的微观组织结构进行表征,分析焊接接头的组织和性能。结果表明,在熔合界面与II型界面之间存在明显的Fe、Cr、Ni、Mo、Mn浓度梯度,稀释区具有最高的硬度。X80钢与焊缝金属构成电偶腐蚀,将加速低碳钢的腐蚀,是工业应用中的薄弱环节。     

焊缝金属铁素体含量对氢裂敏感性的影响

采用试验室制造的不同成分的焊丝,用Ar+H₂混合气体保护的TIG焊方法,通过纵向焊道拉伸拘束裂纹(LB-TRC)试验和焊缝金属恒应变速率拉伸(WM-SERT)试验,定量研究了双相不锈钢焊缝金属中铁素体含量对氢致裂纹敏感性的影响。结果表明,当双相不锈钢焊缝金属中δ铁素体含量小于50%时。焊缝金属对氢致裂纹不敏感;当δ铁素体含量大于50%时,随铁素体含量的增加,氢裂敏感性显著增加。     

超级双相不锈钢多层多道焊接接头组织及腐蚀性能

选用2507超级双相不锈钢作为研究对象,研究钨极氩弧焊多层多道焊接接头的组织和腐蚀性能.采用两种不同保护气进行钨极氩弧焊,主要讨论焊接道次和氮气添加对组织和腐蚀性能的影响.结果表明,焊缝中心均有较高的奥氏体含量,其腐蚀速率是焊根部位的0.68倍;盖面和焊根奥氏体含量相近,但盖面由于其弥散且尺寸相对较大的晶内奥氏体表现出更好的耐腐蚀性,焊根是焊缝金属的薄弱区域.混合区由于热影响区的存在腐蚀速率最快.保护气中氮气的添加促进了奥氏体的生成,降低了腐蚀电流密度一个数量级,提高了整体的腐蚀性能.