基于PLC与MCGS的轴承清洗控制系统设计

轴承是工业产品中的标准件之一,清洗是轴承清洁的关键工序。旨在设计一种基于PLC与MCGS触摸屏组态的全自动摇动式轴承清洗控制系统,提高轴承清洗的自动化程度、智能化程度及清洁度。     

基于MCGS的机械手控制系统设计

介绍了西门子S7-200可编程控制器在机械手控制系统中的应用,并用MCGS组态软件开发了上位机监控系统。在MCGS和PLC通信的基础上,通过计算机控制PLC,实现了对机械手的控制,实践证明,系统具有界面友好,易于操作,运行可靠,能直观的检验机械手控制系统的运行情况等优点。     

基于组态软件的液位控制系统设计

随着计算机技术的发展,计算机控制技术在过程控制中占有十分重要的地位。液位控制系统是PLC在工业控制中的重要应用,本文阐述了PLC及MCGS的基本工作原理,详细介绍了基于PLC和MCGS的液位控制系统的设计和实现,主要包括系统的实现原理、结构框图、控制界面、软件程序等。本系统是基于PLC的双容水箱的液位自动控制系统,即当液位低于设定的下限值时,系统自动打开泵上水;当水位到达设定值时,系统自动关闭水泵。利用现场相关的硬件设施如变送器等配合上位机MCGS组态软件完成现场数据的采集、报表输出和曲线显示,提高液位控制系统的控制精度和控制界面的友好性。     

基于PLC和MCGS的搬运机械手控制系统设计

针对传统的人工搬运工件存在的费时费力、不安全的问题,设计了基于MCGS组态软件的搬运机械手控制系统,并运用PLC进行可编程控制,将组态软件与控制器通过上位机连接,实现组态软件和PLC之间的实时通讯,上位机可实时显示搬运机械手的运行状态,通过设置上位机,可实现远程Web操作.该系统能够有效的提高工作效率,降低劳动强度,增加工作的安全性,实现机械手的无人值守与远程操作.     

基于MCGS炉温控制系统的设计

主要应用MCGS工控组态软件设计,编写友好的用户界面及相应的控制算法,完成系统的锅炉温度控制定值控制.结合试验室所提供的过程控制对象,针对双层锅炉夹套水温为被控参数,设计研究锅炉温度控制系统.     

太阳帆板驱动机构固体润滑轴承的跑合技术实践

本文介绍了二硫化钼基(MoS2-4)固体润滑膜的润滑机理，分析了跑合对固体润滑膜润滑性能的改善作用，对轴承跑合装置进行了简介。根据多年太阳帆板驱动机构轴承跑合实践，总结并剖析了轴承跑合轨迹的一些特征及形成原因。     

褒河水库闸门控制系统的设计与实现

本文基于光纤通信,针对褒河水库八处十三扇闸门,提出了闸门自动控制系统设计的具体方案,研制了PLC闸门现地控制单元,并使用MCGS组态软件编制了上位机控制程序,利用可编程自由口通信模式编制了PLC和上位机的通信协议,实现了远程光纤通信的的水库闸门自动控制.通过实施达到了较好的控制效果.通过光纤通信远程的闸门控制,节约了人力资源和成本,并且具有较高的可靠性和实用性.     

伺服电机控制系统的设计

三菱PLC应用范围十分广泛,具有其他控制装置无法比拟的优势。使用PLC控制伺服电机是机械智能化管理中最关键的技能之一,本文中详细讲述了该系统的电器原理图、工程设计、触摸屏操控用户界面制作、伺服驱动器的基本参数设定、以及PLC的工作流程设计等。实践证明,使用PLC结合触摸屏进行自动化控制伺服电机具有系统结构简便、操作安全、可扩展性强,有较好的实用性。     

基于PLC的分布式两级可操作控制系统的设计

通过对多种分布式控制系统的研究,结合控制对象和现场的具体特点,提出了一种基于PLC和工业控制计算机的二级分布式控制系统的软硬件设计方法;该系统实现了对不同种类的多台环境试验设备的集中监控与管理,并可通过现场设备的PLC和系统总控软件对任意设备进行二级操作;该系统易于维护和扩展,实际操作简单方便,运行稳定可靠。     

基于组态软件和PLC的锅炉水处理自动监控系统

介绍了集工业控制计算机、MCGS组态软件、PLC、变频器于一体的锅炉水处理自动监控系统.此系统实现了数据的集中管理、自动控制、故障检测等多方面功能,为锅炉的连续、稳定、安全运行提供了保证.     

基于MCGS和PLC的水位自动控制系统设计

为了提高现有水位控制系统的安全性和自动化程度,采用MCGS通用监控系统与PLC控制技术相结合的水位控制方案,由PLC实现控制功能,由MCGS组态软件实现实时监控、报警、数据查询及报表输出等功能。实验和应用证明,该方法实现了现场设备的实时监控,可操作性强,自动化程度高。对水位控制以及工业现场监控的进一步研究有着积极的意义和推广价值。     

测发控软件组态开发平台的设计与应用

通过配置和定制式开发,为了适应并满足快速构建运载火箭测发控软件的业务需求,提出一种以实时内存数据库为核心,多个软件构件为基础的组态式软件开发平台;为设计人员提供了统一的开发接口和应用模式,可根据具体需求选择不同的构件和模块进行组态配置和定制式开发;目前在该平台基础上开发的数十项测发控软件已经成功应用在多个运载火箭型号之中,证明其灵活的结构设计和高复用构件能够很好地满足需求的快速响应,极大提高了测发控软件的实时数据服务与应用水平.     

液位过程模糊控制系统设计

本文介绍了液位过程模糊控制系统的设计。利用数据采集模块7017和7024实现了测量数据和控制信号的输入输出。通过MCGS组态软件,对液位过程控制系统进行组态,开发了系统监控软件,并设计了二维模糊控制器。该系统具有界面友好、操作简便、运行稳定的优点。实验结果表明,与PID控制器相比,模糊控制器使系统具有更好的动态响应性能。     

航发高速轴承试验机测控系统设计

轴承试验机;LabVIEW;测控系统;PLC     

某型航空发动机试车测控系统

采用PXI总线数据采集系统和PLC,基于虚拟仪器技术,设计了某型航空发动机试车台测控系统。采用触摸屏取代了传统的实物控制面板,并且多个控制界面可以随发动机状态自动切换;采用TCP/IP以太网通信协议,实现了PLC、串口设备以及工业控制计算机之间的通信,将测试和控制信息融合在一起;详细分析了试车需求,实现了测量参数校准/标定,数据采集、监控、存储、分析处理,试车报表整理输出,试车工艺提示等多种功能。调试和运行表明,系统配置灵活、工作稳定可靠、操作简单、维护方便,完全满足某型航空发动机试车需要。     

基于组态软件的水力机械模型试验台测控系统的开发

由于自动化程度低的原因,传统的水力机械模型试验台无法实现模型机的稳定运转,这就产生误差,降低试验数据精度.针对这种情况,利用可编程序控制器及其模块、组态软件MCGS开发了水力机械模型试验台测控系统.该系统通过PLC与MCGS,能自动控制试验台辅助设备,保证模型机的稳定运转,及时采集试验数据.试验结果表明,使用此系统后原模型试验台试验数据精度得到明显提高,给水力机械制造厂提供可靠的数据参数.该系统不仅具有操作简单、抗干扰能力强、灵活方便、实用等特点,而且大大降低由控制试验台辅助设备所引起的试验数据误差.     

真空热试验通用软件平台工作模式与关键技术

为了改善试验测控软件在通用化、模块化设计、控制算法、试验过程信息化管理等方面的诸多不足,研制航天器热试验通用软件平台;该平台融合了计算机技术、虚拟仪器技术和网络技术,不仅实现从试验准备、试验工况运行、试验数据显示到实验结果分析等工作的自动化,而且应用多项关键技术使该平台成为一个有机整体并具备广泛的通用性、灵活的配置能力、便捷的人机接口;文中重点介绍了该平台的4中工作模式,分别为单机模式、分布式模式、云计算模式、集中控制模式;通过工作模式的介绍说明该平台如何在各种规模真空热试验设备上应用;热试验通用软件平台能够提高热试验的自动化程度、提高热试验的可靠性、有利于热试验技术经验的积累.     

基于以太网的污水处理自动控制系统

介绍基于Profinet工业以太网的污水处理自动控制系统．实现污水处理自动控制和生产管理的一体化。