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丙烯醛水合加氢制1,3—丙二醇 总被引:19,自引:2,他引:17
考察了丙烯醛水合及3-羟基丙醛加氢制1,3-丙二醇的工艺条件。在装有阳离子交换树脂催化剂的固定床层反应中,当水合温度40~55℃,空速3~5h^-1、丙烯醛质量分数13%~17%,并加入少量对苯二酚阻聚剂时,丙烯醛单程转化率可达到85%,选择性大于90%,在高压釜内进行3-羟基丙醛加氢时,催化剂投料量1.5%~2.0%,一段加氢温度30~50℃,二段加氢温度110~130℃,氢气压力6.0MPa,搅拌速度500r/min,使用细颗粒Raney镍催化剂,可使3-羟基丙醛加氢转化率达到100%,1,3-丙二醇的选择性也在99%以上,在产品中醛基含量小于300μg/g。 相似文献
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3-羟基丙醛加氢制1,3-丙二醇催化剂的失活研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用固定床连续流动反应器考察了Nj-M/HM催化剂在3-羟基丙醛两段加氢制1,3-丙二醇的一段加氢反应中的稳定性,利用X射线衍射、BET、热重-差热分析、电感耦合等离子体原子发射光谱、X射线荧光光谱和元素分析等方法对该催化剂的失活原因进行了研究。实验结果表明,在反应压力5.0 MPa、3-羟基丙醛液态空速2.0 h~(-1)、氢气与3-羟基丙醛摩尔比为8.0、反应温度50.0~72.0℃的条件下,催化剂连续运行3 300 h后失活。表征结果显示,催化剂失活后,分子筛骨架结构没有明显变化,比表面积和孔体积变化,表面有积碳且表面Nj物种有少量流失;催化剂失活的主要原因是低聚物的沉积,次要原因是表面活性组分Ni的流失。再生后催化剂的活性中心基本恢复到新鲜催化剂的水平。 相似文献
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采用固定床连续流动反应器考察了双组分负载型催化剂Ni-D/HM在3-羟基丙醛两段式加氢制1,3-丙二醇反应的稳定性,并利用活性评价、XRD、BET、TG-DTA、原子吸收、元素分析等手段,分析了Ni-D/HM加氢催化剂的失活原因。结果表明,3-羟基丙醛加氢制1,3-丙二醇二段催化剂失活后比表面、孔体积、骨架结构等发生了较明显的变化,表面有明显结焦,表面Ni组分流失严重;催化剂失活的主要原因是催化剂结构变化和催化剂表面Ni组分的流失。降低反应温度和空速可使催化剂保持较高的活性和稳定性 相似文献
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3-羟基丙醛两段加氢制1,3-丙二醇催化剂的失活 总被引:1,自引:0,他引:1
采用固定床连续流动反应器考察了双组分负载型催化剂Ni-D/HM在3-羟基丙醛两段式加氢制1,3-丙二醇反应的稳定性,并利用活性评价、XRD、BET、TG-DTA、原子吸收、元素分析等手段,分析了Ni-D/HM加氢催化剂的失活原因。结果表明,3-羟基丙醛加氢制1,3-丙二醇二段催化剂失活后比表面、孔体积、骨架结构等发生了较明显的变化,表面有明显结焦,表面Ni组分流失严重;催化剂失活的主要原因是催化剂结构变化和催化剂表面Ni组分的流失。降低反应温度和空速可使催化剂保持较高的活性和稳定性 相似文献
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对3-羟基丙醛加氢催化剂的失活原因进行了研究,发现催化剂活性的损失主要是由于在加氢时,催化剂颗粒相互磨擦,使活性元素流失,导致催化剂的孔结构破坏。 相似文献
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Pd/γ-Al2O3催化剂作为一种贵金属加氢催化剂具有很好的加氢活性,并且加氢反应在畸高于室温的条件下就可以进行,以该催化剂为基础开发的长链双烯多段选择性加氢工艺,在很宽的温度,压力,空速范围内都可达到很好的结果。严格控制氢气与双烯烃摩尔比,可有效提高反应的转化率和选择性。 相似文献
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实验评价了两种加氢催化剂的活性,并用优选出的催化剂对轻石脑油一催化重整抽余油进行了催化加氢脱芳烃实验。结果表明,QG-4和JSH两种催化剂均具有良好的加氢催化活性,但QG-4反应活性更高,脱芳效果更好,其在反应压力和反应温度分别为7MPa和450℃左右时可达到最佳活性;采用QG-4催化剂,对加氢操作参数进行优化,发现当反应压力为1.37MPa、反应温度为171℃、空速为2.0h^-1、氢油体积比为400时,可获得理想的脱芳效果及合理的成本投入,此时QG-4可将芳烃含量9.76×10^3mg/L降到1mg/L以下,脱芳效果明显。 相似文献
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乙炔在磁稳定床中的选择性加氢研究 总被引:1,自引:0,他引:1
制备了一种磁性Pd/Al2O3催化剂,采用磁稳定床考察了活性组分负载量、反应条件及CO浓度对乙炔加氢反应性能的影响。结果表明,当反应温度80℃、反应压力1.5MPa、空速9000h-1、磁场强度(H)25kA/m时,乙炔转化率为100%,乙烯选择性可达81%,具有优良的乙炔加氢活性和乙烯选择性,优于相同反应条件下的进口催化剂;250h稳定性实验结果表明,磁性Pd/Al2O3催化剂具有良好的初活性和乙烯选择性,催化剂性能稳定。 相似文献
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3-羟基丙醛加氢催化剂的改性 总被引:1,自引:0,他引:1
通过将M oO3引入N i/A l2O3-S iO2催化剂并经高温焙烧制备出N i-M oO3/A l2O3-S iO2催化剂。利用X射线衍射、程序升温还原和孔结构分析表征了改性前后催化剂的物理和化学特性,并且考察了催化剂在3-羟基丙醛(HPA)加氢反应中的催化性能。结果表明,用M oO3改性的催化剂孔道直径增大,起始还原温度降低,终点温度升高,还原区域扩大,耗氢量较未改性的催化剂明显增加。使用该催化剂,在V(H2)∶V(HPA)=2、HPA质量分数10.35%、氢气分压6.0M Pa、空速0.84h-1的条件下,使HPA加氢转化率达到75%所需的物料进口温度由改性前的55℃降至48℃;在将物料进口温度调整为55℃、其余条件不变时,进料空速可以由0.84h-1提高至1.30h-1。催化剂的活性评价结果表明,改性后催化剂的活性较改性前催化剂的活性明显提高。 相似文献
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甲苯在贵金属催化剂上的加氢转化反应 总被引:1,自引:0,他引:1
针对柴油加氢深度脱芳过程中单环芳烃的加氢饱和及选择开环两个重要反应,以USY—Al2O3为载体采用浸渍法分别制备了含有Pt和Ir活性组分的两个系列催化剂,研究了模型化合物甲苯在这两个系列催化剂上的加氢转化反应规律。结果发现,Pt/USY—Al2O3具有较高的加氢饱和及加氢生成环烷烃后的缩环异构活性,但是环烷烃的开环活性尤其是选择开环活性较低;将Pt/USY-Al2O3催化剂与Ir/USY-Al2O3催化剂以1:2的体积混合后开环性能有了明显提高,在温度280℃、压力4.0MPa、空速2h、氢油体积比1000的条件下,甲苯在该催化剂上的转化率大于95%,开环产物收率达到12.17%,而裂化产物收率只有4.71%。 相似文献
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非负载型催化剂上柴油深度加氢脱硫工艺条件研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用水热合成法制备了非负载型Ni-Mo-W催化剂并对其进行表征,研究催化裂化(FCC)柴油在该催化剂上的深度加氢脱硫过程,考察反应温度、反应压力、空速和氢油比等工艺条件对柴油深度加氢脱硫效果的影响,并与工业化NiMo/Al2O3催化剂的加氢活性进行对比。结果表明,在反应温度为340 ℃、反应压力为6.0 MPa、空速为1.5 h-1、氢油体积比为600的条件下,非负载型Ni-Mo-W催化剂可使胜华FCC柴油的脱硫率达到99.84%,脱氮率达到99.96%,与工业化NiMo/Al2O3催化剂相比,非负载型Ni-Mo-W催化剂具有更高的加氢活性。 相似文献
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合成气直接制取低碳烯烃单管扩大试验:II.催化剂性… 总被引:1,自引:1,他引:0
将放大制备的原颗粒K-Fe-MnO/Silicalite-2催化剂在单管扩大试验装置上进行CO加氢制低碳烯烃反应,可达到CO转化率70% ̄90%、C2 ̄C4烯烃选择性72% ̄74%的反应结果,并具有很好的稳定性和单程操作寿命;研究单管扩大试验工艺参数对该催化剂CO加氢制低碳烯烃性能的影响。结果表明,该催化剂可适合于较宽的反应工艺条件范围。反应温度、压力、空速的变化对催化剂CO加氢反应制低碳烯烃选择 相似文献
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加氢催化剂器外预硫化技术的研究 总被引:14,自引:2,他引:12
采用加氢催化剂器外预硫化技术制备的催化剂具有持硫率高和放热效应低等特点。在体积空速2.5h^-1、氢油体积比350、反应压力3.4MPa、反应温度350℃的条件下,器外预硫化催化剂的脱硫率为90.8%,脱氮率为78.6%,而器内预硫化催化剂的脱硫率为89.2%、脱氮率为75.1%,器外预硫化催化剂的加氢脱硫活性和加氢脱氮活性优于器内预硫化催化剂。 相似文献
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制备条件对MoP/γ-Al_2O_3催化剂加氢性能的影响 总被引:7,自引:2,他引:5
采用机械混合法和浸渍法制备了一系列MoP/γ-Al2O3催化剂,并考察了制备条件对催化剂性能的影响。对所制备的催化剂进行了XRD表征。采用高压连续微反对含噻吩、吡啶和环己烯的模型化合物进行了加氢活性评价,反应温度为340℃和370℃,反应压力为3.0 MPa,发现浸渍法和机械混合法均可制得性能良好的催化剂。催化剂的活性与载体γ-Al2O3加入到制备体系中的时间有关,载体加入反应体系的时间越早,催化剂的活性越高。催化剂活性最高时的脱氮率、脱硫率和降烯烃率可分别达到91.5%,77.3%和84.1%。 相似文献
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研究了以骨架镍催化剂液相催化加氢制备甲基异丁基甲醇的工艺。考察了骨架镍催化剂的活化条件、加氢反应温度、氢气压力、搅拌转速及催化剂的用量对加氢反应的影响,确定了骨架镍催化剂最适宜的活化条件(碱液质量分数20.00%,活化温度90℃,活化时间3h)和加氢反应的最佳工艺条件(反应温度105~115℃,氢气压力1.2M Pa,搅拌转速1 000r/m in,催化剂用量30g/L)。实验结果表明,在最佳工艺条件下,甲基异丁基甲酮的转化率达到100.0%,甲基异丁基甲醇的收率可达99.3%。骨架镍催化剂具有良好的稳定性和反应活性,可重复使用60次。 相似文献
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在20 000 t/a合成氨装置一段转化炉上,将CN-18型气态烃蒸汽一段转化催化剂装整炉,在操作压力为1.3 MPa,一段炉入口温度为400℃,出口温度为670℃,水碳比(摩尔比)为3.0的工况条件下运转一年后,测得其压力降为0.2 MPa。一段炉入炉温度比使用常用催化剂低40℃,出炉温度低20℃,可有效节约能量。该催化剂反应活性比常用催化剂高10%,出炉转化气中残余甲烷含量<10%,提高生产能力7.5%。催化剂反应活性衰减较慢,活性稳定。优于目前常用催化剂。 相似文献
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