硬质合金车刀钎焊机

通过结构、工作原理、操作方法等介绍了一种非焊接工人也可操作使用的硬质合金刀片与刀杆焊接的车刀钎焊机.该机采用短路通电的方式加热,使钎料熔化,断电后钎料凝固,刀片与刀杆便焊接在一起;通过及时保温,可获得比火焰加热钎焊质量好的硬质合金车刀.     

数控车台型刀具的焊接措施

采用感应钎焊对数控车刀具进行焊接,刀片和刀体材料分别选择YT5和45钢。经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂,熔化后填满焊接缝隙,完成刀片和刀体的牢固焊合,对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理,从而可以有效地减少焊接应力,防止裂纹产生,延长刀具的使用寿命,使用刀具进行加工的试验表明,感应钎焊可以对硬质合金刀具进行焊接,焊接性能良好。     

刀具硬质合金刀片焊接方法的研究

阐述了合金钢刀具在焊接硬质合金刀片的加工方法及钎焊温度的控制与选择。分析焊接硬质合金刀片时,回火温度对刀体及刀片切削性能的影响。从工艺参数、宏观、微观机理方面逐一分析硬质合金产生裂纹的原因,有效解决了生产中硬质合金刀具崩齿、不耐用等问题。     

长一薄型硬质合金刀片与镶条的钎焊工艺

介绍了一种长一薄型硬质合金刀片与镶条的钎焊工艺。文中提出的工艺方法，钎焊材料及夹具结构较好地解决了此类产品的焊接问题。     

长─薄型硬质合金刀片与镶条的钎焊工艺

介绍了一种长-薄型硬质合金刀片与镶条的钎焊工艺。文中提出的工艺方法、钎焊材料及夹具结构较好地解决了此类产品的焊接问题。     

硬质合金刀片加工中的问题

硬质合金刀具的加工,最重要的是在刀杆上焊接刀片和焊刀片以後的硬质合金刀片的加工。这些工序决定着刀具的质量、生产效率和成本。 对这些工序若控制不当,常常会引起硬质合金刀片产生裂痕、断裂以及刃口有锯形现象。要防止上述缺点,必须注意以下几个问题。 1.硬质合金在焊接前的质量问题: 硬质合金本身的质量对产生裂痕也有一定的影响,在制造中硬质合金刀片本身已经有了缺陷,如刀片有弯曲、气孔等,则当然不能保证刀具的质量。 2.硬质合金的焊接问题: (1)焊接时要注意加热或冷却速度的影响: 在焊接硬质合金刀片时,其加热或冷却速度对产生裂…     

焊接刀产生裂纹的原因及防止办法

各种牌号的硬质合金其强度越高，在钎焊过程中发生裂纹的可能性越小。在实际生产过程中，用于精加工或超精加工的高硬度、高耐磨性合金刀片(如YD15、YG3X、YN10等)在钎焊时容易产生裂纹。我公司负责焊接刀的生产及质量管理，焊接刀产生裂纹是影响焊接刀质量的主要问题之一。     

应力分散槽

由于硬质合金和刀杆材料的线膨胀系数不同,当焊接硬质合金刀片于刀杆时,如车削轴承套圈用的沟刀、槽刀、倒角刀等刀具,易产生热应力集中,硬质合金刀片出现裂纹,严重影响车刀质量。 为了避免硬质合金车刀焊接缺陷的产生,可对上述车刀刀杆作如下改进:在刀杆焊接刀片的部位开一小槽(具体尺寸根据刀片大小确定)。此     

硬质合金刀具的合理使用(中)

(三)硬质合金刀片的焊接在本刊第八期上,我们已经谈过了硬质合金的性质和选择方法,以及正确使用硬质合金的方法,现在就谈一谈硬质合金刀片的焊接。硬质合金刀片的焊接质量是很重要的,如果焊接得不好,就会使刀片出现裂纹和断裂,甚至使刀片脱落,影响刀具的使用寿命和劳动生产率。下面就是防止产生这些缺点的方法。1.焊接前的准备工作:在焊接硬质合金刀片前,先要把刀片检查一下,有缺陷的刀片不能使用。如果刀片的底面不平,要用绿色碳     

硬质合金刀具的合理使用(中)

(三)硬质合金刀片的焊接在本刊第八期上,我们已经谈过了硬质合金的性质和选择方法,以及正确使用硬质合金的方法,现在就谈一谈硬质合金刀片的焊接。硬质合金刀片的焊接质量是很重要的,如果焊接得不好,就会使刀片出现裂纹和断裂,甚至使刀片脱落,影响刀具的使用寿命和     

问题解答

[问]:焊接硬质合金刀具时,如何防止刀片出现裂纹? (上海第一石油机械厂工具车间) [答]:在制造硬质合金刀具时,常因在刀片上出现裂纹而报废。其原因是多种多样的,并且是相互密切牵连的。如:刀槽形状的设计、刀片质量,焊接用的焊料,焊接工艺及刃磨时砂轮的选择……等等,在这里我们主要谈谈与焊接有关的因素。一、刀具设计     

用接触法焊接硬质合金刀片

我厂生产苏联型号手电钻的钻煤和钻岩石的钻头,形状如图1,这些钻头上都要镶焊硬质合金刀片。硬质合金刀片的焊接是很困难的问题,根据苏联说明书中介绍,焊接硬质合金刀片可以采用以下四种方法:     

硬质合金刀具钎焊裂纹的成因及预防方法

<正> 一、纤焊作业的主要影响要素钎焊刀具一般都是钎焊刀片后再经刃磨加工而成。然而,钎焊时如残留有内应变,就会在刃磨时易于产生裂纹,即使在刃磨时不产生裂纹,但这内应变也会使刀具在使用初期易于损坏,刀片脱落,产生裂纹,降低刀片使用寿命,而不能充分发挥硬质合金和金属陶瓷等的特长。影响钎焊作业的主要要素有: (1)刀体和刀片(材质、外观形状、钎焊部形状)。 (2)钎(焊)料(熔点、钎焊强度、焊     

硬质合金钻头制造工艺的改进

某铸造厂购买我厂生产的牌号为YC8的一批A122A型刀片。刀片尺寸如图所示。该厂用此刀片制成硬质合金钻头,用于加工铸铁管。其工艺是用氧乙炔焰加热,将刀片钎焊在45钢刀体的半封闭槽形内,然后在简易设备上磨去如图所示的阴影部分,制成钻头。     

硬质合金刀片的铸造焊接试验

过去由于硬质合金车刀都是采用焊接方法使刀片与刀杆结合在一起,质量较差,往往产生裂纹,且工序繁多,效率不高,虽经多次技术上的改进,但在焊接质量上上还存在有一定的问题。为了提高产量和质量,减少工序,试验了硬质合金刀片的铸造焊接,实际证明这种新方法是有一定优点的,在试制中虽失败了三次,但目前已获得了初步的成功。兹将试制结果与使用情况详述如后: 浇铸系统对铸造焊接性能的影响 1.刀片是采用BK8 115牌号的合金刀片,焊料是紫铜皮。 2.合金刀片先经喷砂(用喷砂机清理或在有锯末的滚筒清理器中清理)使表面光洁发灰白色,然后放入含40%的…     

避免大规格硬质合金焊接裂纹的方法

硬质合金焊接广泛应用于刀具、模具、量具及耐磨零件领域,在焊接中,一般是将硬质合金钎焊于优质中碳结构钢或工具钢上,由于硬质合金的特殊性,采用的焊接方法不当,有产生焊接裂纹的倾向,特别是大规格硬质合金与钢基体地焊接极易产生焊接裂纹.     

合金刀片焊接缺陷分析、预防措施及检查

<正>为了节省贵重的刀具材料,一般将硬质合金做成标准化刀片,而不做成整体式刀具,特别是对大型刀具和成型刀具。对于这类刀具将标准化的硬质合金刀片焊接在刀体上,再经过刃磨就成为一把刀具,一把高质量的刀具,焊接水平就显得相当重要,因此对焊接缺陷进行分析并提出预防措施就很有必要。由于硬质合金刀片具有热敏感性,所以在焊接后都不可避免的存在内应力。这些内应力会使刀具     

封闭焊刀法

我厂过去焊硬质合金刀具时,是采用氧-乙炔气钎焊或用煤气加热钎焊。这种焊接容易因刀头局部过热出现微小裂纹,降低使用寿命。我厂师傅共同研究成功一种封闭焊刀法,这种方法是:将组成组刀具开槽,放进硬质合金刀片,每块力片侧面放一块黄铜片,撤有少许硼砂末,再绑成捆用特制的粘土(焦碳末60％,石英砂10％,耐火土30％配成)包起来,在粘土包上留有通气孔(见简图),然后用煤气加热,待粘土包内的铜片熔化后取出即成。用这种方法焊成的刀具表面光洁,没有发生裂纹现象。     

用紫铜焊条焊接合金刀片质量好

目前,大多数工厂里的车、刨床上使用的合金刀片都是用黄铜焊条焊接而成的。然而,用黄铜焊接的合金刀具,在车床上切削铸铁时,往往会因切削时产生的切削热而使合金刀片与刀杆间的黄铜熔动,从而使刀片产生严重的脱落现象。为了解决上述问题,我们在实践中通过摸索,认为采用紫铜焊条来代替黄铜焊条焊接合金刀具,也是一种很好的方法,而且焊接质量要比用黄铜焊接的好,现将操作方法介绍如下:     

硬质合金刮削滚刀钎焊夹具的设计

硬质合金刮削滚刀钎焊后的刀片位置精度是重要的技术指标之一,因它可减少机加工的磨削余量,便于铲磨,降低制造成本。本文着重介绍了硬质合金刮削滚刀真空钎焊夹具的结构特点、设计要领、注意事项。对于m3.5～20的硬质合金刮削滚刀,利用此种结构的钎焊夹具,焊后的刀片螺旋位置偏差在0.3～0.5毫米之内。因此,它对于采用整体加热钎焊制造硬质合金刮削滚刀的厂家有一定的参考价值。