骨糊的营养及骨粒粒形分析研究

用多级破碎和超微粒粉碎制备骨糊产品。在测定营养成分的基础上,对骨糊中骨粒的粒度大小、分布范围及骨粒形态进行了深入研究,并对各种畜禽原料。不同破碎厂艺对骨糊的品质影响进行了探讨。     

畜禽骨深加工产品在肉制品中的应用

对畜禽骨深加工产品在肉制品中的应用研究情况进行了较详尽的描述,包括鲜骨浆、骨糊和骨粉在肉制品中的应用,骨素和骨素调味料的生产及它们在肉制品中的作用和应用。     

胡萝卜骨酱的研制

探讨了以胡萝卜和动物骨为原料，先制成骨糊和胡萝卜酱,然后二者复合制酱的生产工艺。通过L9(3^4)正交试验确定产品的最佳配方为：胡萝卜酱10％、骨糊30％、蔗糖10％、淀粉6％、食盐0．1％。     

骨糊营养价值的评定

本实验用鲜畜禽骨经破碎、研磨、烘干、碾细制成骨糊粉,分别在低钙水平和正常水平的饲料中添加3.8％进行饲养实验。以正常钙水平组为对照组,经4周生长试验后处死。采血样、粪样、肾脏,测定大白鼠的增重,血清Ca、P水平,粪中Ca、P水平,血清ALP活性,股骨灰分和强度,肾脏病理切片。实验中观察到,低钙组补饲骨糊后,在增重、饲料利用效率、股骨重量及骨强度均有提高,血清ALP活性正常。结果表明骨糊中富含钙,Ca:P比例适宜。并含有一定量蛋白质,营养价值较高,可进一步在食品工业中作为钙磷补饲剂加以开发利用。     

北京市售猪骨中铅污染的研究

随人民生活水平的提高,食品结构发生了变化,以生猪为主的我国肉食品将以较快的速度增长。屠宰加工后的鲜骨以往是做为肥料,部分用来提取骨胶,致使这种营养价值很高的原料浪费掉而未能加以充分利用。从80年代开始,国内许多学者开始将丹麦、瑞典这些肉类加工业发达国家的先进技术介绍给国内,以后更多的则是介绍日本的骨糊(或称骨糜、骨泥)的生产技术。然而根据我国的国情,引进这些     

鳝骨菜肴五例

鳝鱼营养丰富,肉质细嫩,并有食疗作用,所以,谈起鳝鱼我想是没有人不知道。然而鳝骨却常常被人们当作垃圾扔掉,其实鳝骨是一道较好的食物原料,用它做出来的菜简直可以和鳝鱼肉比美。 鳝骨含的营养也比较丰富,特别含有人体必需的钙、磷元素,且有补虚损、健骨骼的食疗功效。下面介绍几款鳝骨菜肴,供读者参考。 糊辣龙骨 原料:鳝骨250克,盐3克,干辣椒20克,干花椒2克,姜12克,蒜10克,葱15克,料酒15克,干细豆粉600克(约耗100克),味精1克,菜油1500克(约耗150克)。     

四面八方

●骨制系列食品上市 由江西进贤营养食品厂、南昌市粮食制品总厂等厂家生产的骨制系列食品已上市,品种有乳儿强化营养粉、艺麻骨糊羹、骨奶精、巧克力骨精、骨糊果菜快餐粉、高蛋白快餐粉、钙质骨肉面、全鸡骨肉面、富钙全     

如何生产鸡骨辣椒酱？

鸡骨辣椒酱是采用整鸡分割后的副产品即鸡的骨架，经粉碎后成为骨泥糊再加入各种原辅料制成的。鸡骨的加入不仅增加了辣椒酱的营养，使之含有较多的胶质蛋白、磷脂质及钙、磷等矿物质，而且极大地改善了传统辣椒酱的风味及口感，较好的达到了调味和营养的目的。     

骨蛋白水解的研究现状与发展前景

我国畜禽骨骼资源丰富,其营养物质含量丰富,尤其是蛋白和钙含量较高,但我国对畜禽骨的深加工利用率不足1%。针对国内外的骨骼开发利用状况进行阐述,对几种主要骨制品(骨蛋白和骨多肽)的特点,用途,加工工艺及研究现状做了较详尽的阐述。并预测了我国骨食品的开发前景。     

畜禽骨的综合开发利用

介绍了骨的营养价值，骨制品发展的国内外现状，几种主要骨制品（如骨素、骨泥、骨粉、骨明胶）的特点、加工工艺、用途，并预测了我国骨食品的开发前景。     

鲽鱼骨超微细鱼骨泥的加工工艺研究

以鲽鱼骨为原料,采用高精密湿法超微粉碎技术制备微细鱼骨泥,研究微细鱼骨泥的较优加工工艺,为鱼骨高值化利用提供生产性指导和参考。结果显示,鲽鱼骨微细骨泥加工过程中,粉碎方式、粉碎次数、冰水添加量对鱼骨泥的粒径、感官品质、出料温度、钙元素溶出量均具有显著影响。粉碎程度越大,鱼骨泥粒径越小,钙元素溶出量越高。较优的鱼骨泥的加工工艺为:胶体磨细粉碎时冰水添加量为骨泥与冰水比例1：3 (w/v),超微粉碎时冰水添加量为骨泥与冰水比例1：5 (w/v)、超微粉碎次数为2次。该工艺条件下可获得100目的微细鱼骨泥,且得率达到60.57%。制得的微细骨泥蛋白质含量较高,脂肪含量较低,钙磷比接近2：1,营养物质均衡丰富,且TVB-N和菌落总数符合相应标准要求。     

乳酸菌发酵降解牛骨粉的研究

本实验利用两种乳酸菌发酵牛骨骨粉,在不同时间下,利用乳酸菌对不同浓度和不同粒度的骨粉进行发酵实验,发现发酵后骨粉液中离子钙含量明显提高,总结出在一定时间、一定骨粉浓度下乳酸菌发酵骨粉产生离子钙的最佳条件。研究结果显示,在本实验条件下,选用乳酸菌即保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以2∶1比例接种发酵骨粉液的最佳生产条件是蔗糖添加量5%,乳酸菌接种量3%,骨粉粒度120目,接种骨粉浓度20%。     

响应面分析法优化盐焗骨泥鸡肉肠配方的研究

为生产出凝胶效果更好的盐焗骨泥鸡肉肠,本文应用响应面分析（RSA）法优化盐焗骨泥鸡肉肠的生产配方。选用骨泥干基添加量、猪肉/总肉、变性淀粉/总淀粉三因素,其中骨泥粒度为30-50μm,以鸡肉肠凝胶强度为评价指标,在单因素工艺试验的基础上,通过三因素三水平的Box-Behnken响应面分析优化鸡肉肠配方,在基本配方（肉40%,淀粉6%）基础上,确定其最佳配方为骨泥干基加量2.28%,猪肉/总肉0,变性淀粉/总淀粉0.47,在此配方下,鸡肉肠凝胶强度可达到3787.59g.mm。     

添加微细鲽鱼鱼骨泥对金线鱼鱼糜凝胶品质的影响

以鲽鱼骨为研究对象,首先采用湿法超微粉碎技术将其加工成微细骨泥,再将其添加到金线鱼鱼糜制品中开发高钙鱼糜制品,从鱼糜溶胶pH值、肌原纤维蛋白Ca2＋-ATP酶活力、凝胶强度、质构、持水性、色泽、凝胶溶解度、微观结构方面探讨添加不同质量分数（2.5%～12.5%）鱼骨泥对鱼糜制品凝胶品质的影响。结果显示：添加微细鱼骨泥不影响鱼糜正常凝胶的pH值;较低质量分数（不超过5.0%）时,鱼骨泥中的Ca2＋可以激活鱼糜溶胶中肌原纤维蛋白的ATP酶,显著提升Ca2＋-ATP酶活力;鱼糜凝胶的凝胶强度、质构、持水性、色泽指标均在添加质量分数5.0%鱼骨泥时达到最高值,而凝胶溶解度达到最低值。十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳分析和扫描电子显微镜观察结果表明,添加质量分数2.5%～5.0%鱼骨泥一定程度上促进了肌球蛋白重链（myosin heavy chain,MHC）的交联,可以促进鱼糜凝胶形成致密均匀的网状结构,过量添加则会影响MHC交联和凝胶网络致密性。     

前处理技术对超微粉碎猪骨泥粒度影响的研究

利用高温蒸煮技术对猪骨处理后进行超微粉碎,通过检测高温处理的猪骨硬度和利用扫描电镜观察猪骨泥的微观粒度的大小,研究高温蒸煮技术对超微猪骨泥粉碎粒度和主要成分的影响。结果表明,经过123℃、0.12MPa处理猪骨45min,105℃干燥6h后,利用胶体磨进行超微细粉碎,可以使骨泥颗粒均匀、粒度的超微细化达到25～40μm,并且主要成分分析对比证明通过高温处理对猪骨泥的蛋白质、钙和脂肪含量基本没有影响,猪骨的脂肪高温处理后虽然部分融出,但生产中可以回填到骨泥中。所以,高温处理可以提高粉碎效率但不影响其主要成分,处理后的猪骨泥更利于人体吸收,提高补钙效果。      

水禽骨泥营养成分分析

分析测定了鸭、鹅两种水禽骨泥的常规营养成分、矿物质元素和氨基酸组成。测试结果表明:鸭、鹅骨泥中的水分、蛋白质、脂肪和灰分的含量接近,蛋白质含量较高,分别为18.82%和16.86%;鸭、鹅骨泥均含有多种矿物质元素,其中钠元素含量最高,分别为2 120.08mg/kg和3 701.49mg/kg;鸭、鹅骨泥均含有17种氨基酸,其中必需氨基酸7种,谷氨酸含量最高,其次是天门冬氨酸,而蛋氨酸含量最低。     

超细粉碎盐焗鸡骨泥流变学特性的研究

采用R/S+型数字流变仪对不同温度(10、25、40、55、70、85℃)下不同粒径水平(A1、A2、A3、A4平均粒径分别为51.722、62.276、70.654、81.675μm)的超细粉碎盐焗鸡骨泥的流变特性进行研究。结果表明,鸡骨泥为非牛顿流体,典型的剪切变稀,具有屈服应力。A1、A2、A3、A4四种鸡骨泥分布中随着大颗粒的逐渐增多,平均粒径的增大,鸡骨泥粘度下降,触变性先减弱(A1～A2)后趋于平缓(A2～A4),屈服应力先增大(A1～A2)后减小(A2～A4);随着温度的升高,鸡骨泥粘度和屈服应力下降,触变性无显著变化。     

鸡骨汤膏调味配方研究与优化

文章将加工下脚料鸡骨制成鸡骨汤膏,对其调味配方进行了研究与优化,并对鸡骨汤膏溶解性能及稳定性进行了测定,保证了产品质量。试验以鸡骨汤中钙、磷、蛋白质、游离氨基酸含量以及感官评分作为评价指标,采用正交试验设计法得到鸡骨汤膏的优化配方为:食盐0.3%、葱粉0.1%、姜粉1.0%、鸡精0.3%;选择的稳定剂为1%的β-糊精。以此配方制备的鸡骨汤膏产品咸味适中,具有浓郁的鸡骨汤香气,口感细腻。     

蛋白酶处理对鸡骨泥营养组成的影响

研究了蛋白酶处理对鸡骨泥营养组成的影响。研究结果表明,木瓜蛋白酶适合用来水解鸡骨泥以提高游离氨基酸及钙的含量,其最优水解条件为:60℃,pH 6.5条件下,取浓度为50%的粗鸡骨泥,按照加酶量3000 U/g加入木瓜蛋白酶,水解5 h后,鸡骨泥水解液中游离氨基酸及游离钙含量分别可以达到2.0365 mg/g和0.9856 mg/g。适当微波加热预处理可以改善木瓜蛋白酶对粗鸡骨泥的水解作用。