数控铣床与加工中心夹具设计

提出针对数控铣床、加工中心所用夹具的设计方法.合理的夹具设计能充分发挥数控机床的潜力,提高加工效率.提供加工中心夹具设计实例.     

自制对刀仪解决加工中心对刀难题

集合现代高新科学技术于一身的数控加工中心机床,它的主要特色之一是拥有刀具库。刀具库保证了机床切削时能快速换刀,减少辅助加工时间,同时能减少工件装夹次数,保证加工精度与效率。刀具库中的每一把刀具,其结构尺寸不相同,只有预先在数控系统中设好每把刀具的长度和直径方向的补偿值,才能使数控编程简单化。为此,测量每把刀的补偿值,是正确使用数控加工中心的基本工作,这项工作也叫“对刀”。     

数控机床自动对刀仪的设计

本文提出了一种与机床数控系统配套使用的简便自动对刀法,并针对车削与镗铣加工的不同特点,分析了自动对刀仪传感元件的不同结构。     

基于数控车削的自制对刀仪的设计与运用

介绍了自动对刀仪.该对刀仪采用电触发式传感器,利用FANUC系统的宏程序编制对刀监测程序,刀具以一定速度向传感器接近,接触后瞬间发出系统信号,数控系统立即记录当前刀具坐标值,并自动修正刀具补偿值,完成对刀功能.根据自制对刀仪设计时的问题提出该设计的一些改进措施.     

基于GSK 983M数控系统的数控铣床维修实训台

该数控维修实训基于数控铣床、数控车床设备,在电气控制上设置故障点,该类故障都是数控机床的常见故障,因此很适合数控专业、数控维修专业等的学生使用,此外也适合想进一步学习数控机床故障检测与维修的人士。     

加工中心、高速精密数控铣床的主轴设计

根据加工中心和高速精密数控铣床的加工特点，介绍了这类机床主轴部件的设计要领。     

加工中心自动对刀仪应用技术

正在现代加工制造中,高效率和高精度一直是机床用户和机床设计人员追求的目标。加工中心机床的出现,使得需要多种刀具、多种切削工艺的零件,可以在一台机床上一次性自动加工完成。但是,由于刀库中各个刀具的长度不同,需要测量其长度差,     

数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用

数控加工操作中的对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。对刀的过程牵涉到一系列的步骤,在实际操作中往往会出现一些具体的问题,因此通过对数控加工中心对刀的基本原理、对刀的方法并结合具体的数控加工中心的操作特点对对刀方法进行了阐述。     

对刀仪在数控机床上的应用

为了提高数控机床加工的效率和精度,在数控系统软件支持下,增设一个相对独立的自动对刀程序模块来实现简易的自动对刀控制.     

数控铣床和加工中心刀具补偿功能的应用

借助于数控机床刀具补偿功能,简化零件加工程序编制。提出相对于原图形等距离偏移的图形缩放的概念,给出用同一子程序实现不同刀长、不同深度的孔加工时刀具长度补偿计算公式,对工程技术人员编程具有一定的参考价值。     

数控机床对刀仪光电瞄准系统的研究

研究了一种对刀仪的光电自动瞄准系统,采用ＣＣＤ作为敏感元件,可大幅度提高对刀的精度和效率,瞄准精度优于０．５μｍ。     

数控铣床/加工中心上对刀方法择析

对刀方法选择是否恰当、对刀精度是否准确将直接影响数控加工的效率和质量。论文以FANUC数控系统为例介绍了数控铣床/加工中心上常用对刀方法的对刀操作步骤、注意事项及应用场合。给数控操作人员合理选择对刀方法、规范对刀操作过程以指导。     

一种机械传动式数控车床对刀仪的设计与应用

介绍一种机械传动式数控车床对刀仪(专利号:201120415669.9),该对刀仪采用机械移动方式把刀具的位移量传到百分表,由百分表显示出刀具的位移,再利用相对比较法,在数控车床测量刀具X、Z轴方向上的补偿值,从而实现对刀.     

加工中心和数控铣床产业化支撑技术研究

江苏多棱数控机床股份有限公司承担的课题，通过与东南大学、清华大学合作，开展了轴承的润滑与冷却技术、HSK高速刀柄应用技术、直线电机应用技术、大型构件的同步移动和高加速度驱动匹配技术、整机的动态特性研究、高速运动构件高刚性轻量化设计等多项关键技术研究，以TK42200型数控龙门铣镗床为基型，完成了整机的动态优化设计。     

广州数控GSK218M加工中心数控系统新产品介绍

GSK218M加工中心数控系统是广州数控设备有限公司自主研发的普及型数控系统,适配加工中心、数控铣床、数控钻床等机床。系统采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统um级精度下的高效率。系统标准配置为四轴三联动,旋转轴可由参数设定,可选配四轴四联动,系统最高定位速度30米／分,最高进给速度15米／分。     

雷尼绍对刀仪在数控车床上的应用

随着数控机床技术的不断发展，在数控机床和加工中心上装配工件及对刀测头在国外已成为趋势，尤其是对刀测头，几乎成了数控机床的标准配置。随着国内机械行业的发展和国外技术的引进，越来越多的国内数控机床用户已认识到在机床上配置各种测头的重要性。     

数控车床对刀仪传感器的设计

设计一个能在简易数控车床上使用的自动对刀仪，该对刀仪采用机械触发式传感器，通过控制车刀运动来触发传感器，PLC把传感器得到的信号传给数控系统，再由系统来进行相应的数据处理。采用这种新型的对刀仪，在经济型数控车床上可一次对出4把车刀的位置尺寸，能显著提高数控车床加工效率。本文详细分析了传感器的机械部分的设计结构与原理。     

立式加工中心及数控铣床主轴轴承御荷装置

介绍了一种立式加工中心及数控铣床主轴在执行换刀过程中,通过浮动安装在主轴箱体上的反扣环与主轴本体上端的固定拉环之间形成刚性对拉,来降低换刀过程中松刀力对主轴轴承的影响,从而有效地提高了加工中心主轴轴承精度的稳定性和使用寿命。     

基于光栅尺与对刀仪的工件厚度自动控制方法

基于光栅尺具有精确定位和实时显示的特点,提出了一种光栅尺与对刀仪组合使用的控制方法,介绍了该检测装置的基本组成,介绍了砂轮磨损补偿的特定算法以及借助对刀仪对累积误差进行清零的方法.通过该方法实现了加工的自动控制,取得了理想的效果.     

在数控铣床上使用刀补时的几点注意事项

常用的数控系统一般都为用户提供了刀具补偿功能,这一功能为用户编制数控加工程序带来了极大的方便.文中主要阐述了数控加工中,利用刀具补偿功能时的一些注意事项,通过具体实例,分析了刀具补偿值的确定方法.