提高解舒和出丝率的煮茧工艺探讨

我国蚕茧产量比日本多一倍,但生丝产量仅比日本多7%左右。分析我国出丝率低的原因,除我国蚕茧茧层率低外,蚕茧解舒差,缫丝中消耗大(长吐量大,煮茧中丝胶溶失多),也是一个重要原因。如我省春茧茧层率达50%,茧丝长达1150米以上,已接近日本水平,但由于上述原因,其干茧出丝率仍要比日本低6%左右。由此可见提高蚕     

技术问答

问:怎样减少生丝切断? 答要减少生丝切断,一般应做好以下工作: 1.正确掌握煮茧和缫丝工艺操作。煮茧和缫丝的工艺操作过程,就是使茧子形成生丝。生丝的强度好否,制丝是起着决定性作用的。所以,在保证蚕茧解舒和提高洁净成绩的前提下,煮茧应尽可能减少丝胶溶失量;缫丝应做准定粒配茧,保持鞘丝一定的长度和捻数,合理除类和接结等,从而增加丝条的强力和抱合力。     

煮茧和丝故障

由蚕茧制成生丝是从茧的干燥开始,经过选茧、煮茧、缫丝各工序而成。而丝故障的问题必须从原料茧的品种延至影响原料的各种条件,因此仅煮茧工程对于丝故障不可能有彻底解决措施及方法。 缫丝厂对原料茧品种及影响原料的问题是在管理项目范围外,因而只能对进厂后的干燥及以后的工序进行管理。 干燥一般用高温进行处理,而用最后温度的调整或再干等干燥作为防止丝故障的措施。再有在干燥时即使发现了问题也难于改正,如考虑买进干茧等就只能在煮茧上采取防止丝故     

二化蚕茧缫丝的研究 第一部分：煮茧条件和缫丝速度对印度二化杂交茧缫丝性能的影响

研究了二化杂交蚕茧的煮茧条件和缫丝速度对缫丝性能的影响，采用两种煮茧方法即平底锅式、压力式煮茧，速度从50m／min到200m／min选用9档。观察发现缫丝速度提高时解舒和出丝率有明显下降。低缫丝速度和压力式煮茧能够得到更好的解舒和生丝回复性，采用高缫丝速度尤其是用平底锅煮茧时严重影响解舒和回复性，同时也发现速度提高，疵点明显增加。在印度中央丝绸科技研究所的多绪缫丝机上的试验表明，适度的煮茧和保持80～120m／min缫丝速度对得到较好的缫丝性能和最佳产量来说至关重要。     

华中蚕丝业调查(7)

（续上期）９上海——缫丝工业中心和蚕丝市场９．１缫丝工业中心 上海是中国最大的缫丝工业中心，有６８家丝厂， １８ ５７６台缫丝机，分别开设在租界和闸北、南市等处，其中闸北就有３６家。这些缫丝厂在江苏、浙江、安徽等省的华中地区收购蚕茧，有时也西至湖北，北至山东买进蚕茧。 上海的缫丝厂都建有二层砖木结构厂房，下层是选剥茧车间，缫丝车间设在楼上，装备是意大利式缫丝机，每２台机合用一只煮茧盆，煮茧和缫丝在同一车间内，制成的大　绞丝直接出口，不需再缫（意即制成丝经）。上海丝厂像邻近地区的几家丝厂那样采用日本方…     

湿热处理提高劣质茧解舒的研讨

应用丝胶蛋白化学理论,分析探讨劣质茧解舒不良原因及其变性机理,认为茧、丝结构的多种不均一性和差异,都能造成蚕茧的解舒不良。解决办法除主要提供优质高产的蚕种,以及改进茧?温湿度和收烘茧处理外,通过实验证明,采用触蒸处理及相应的煮茧工艺,可使劣质茧解舒明显提高。     

适合自动缫的煮茧机机型探讨

针对蚕茧市场开放，缫丝茧质差异增大的现状，通过对日本新增泽式、普通机外渗透式，多功能机外渗式煮茧机产，质、耗的对比，认为多功能机外渗透式煮茧机是适合自缫机的理想机型。     

SR-3020减压煮茧机的技术原理及生产应用

煮茧是缫丝极其重要环节,煮茧是通过煮茧机来完成,因此煮茧设备的性能关系到煮茧质量的高低。本文分析了现有的煮茧机性能,着重介绍了减压煮茧机的技术原理。减压煮茧机采用真空状态下吸水、吐水、传递蒸汽能量,吐水时蚕茧四周均匀吐水,提高了煮茧质量,从而提高了生丝质量,显著降低了缫丝。     

制丝技术展望——试谈低温工艺的发展

引言我们的祖先最早是用鲜茧缫丝的。随着生产的发展,蚕茧的增加,鲜茧来不及完全加工成丝就化蛾了,于是就把蚕茧杀蛹烘干,逐渐发展成为现在的干茧缫丝。蚕茧烘干,丝胶变性,茧丝离解困难,因而采取了煮茧等一系列措施,以适应干茧缫丝。习以为常,反而觉得鲜茧缫丝有很多弊病,甚至认为鲜茧不能缫丝。其实这是一种形而上学的观点。“不同质的矛盾,只有用不同质的方法才能解决”,用干茧缫丝的方法去缫鲜茧,当然弊病百出。能不能设想     

茧腔不含水的负压蒸煮工艺及设备

在缫丝生产煮茧工序中,用全密封结构的负压蒸煮装置,把蚕茧茧腔内的液态水完全排除。利用上、下进出汽管的煮茧装置分别对蚕茧的上方或下方进行加热,同时分别对蚕茧的下方或上方进行负压抽取,形成了只对茧层进行蒸煮的煮茧方式,保证了煮茧的效果,达到了提高生丝等级的目的。     

天蚕茧缫丝的高效率化

天蚕茧的可缫性明显劣于家蚕茧,因此其供给量少、丝价高,这是扩大需求的障碍。现在天蚕茧缫丝一般是使用专用缫丝机进行人工索绪、低速缫丝。而使用茧质检验用的自动缫丝机进行天蚕茧缫丝,从而实现缫丝的机械化、高速化是值得研究的课题,本文在探讨这些问题的同时,从提高天蚕茧生产性能的角度出发,     

煮茧药物触蒸前处理对天蚕茧缫丝效果的影响

对天蚕茧进行煮茧药物触蒸前处理，结果发现解舒率、缫丝上车率，出丝率、练减率均得以提高，天蚕丝类节减少，外观更加艳绿。     

怎样提高立缫煮茧质量

煮茧是缫丝生产过程中的一道关键工序。缫丝工人把煮茧与缫丝的关系概括为:“茧子煮得好,生产成绩全面高,省力也不少”。可见,提高煮茧质量,为缫好丝、多缫丝创造条件是非常重要的。怎样提高煮茧质量呢?必须认真做到以下七个方面     

缫丝厂半成品质量检查

缫丝厂的半成品——也称在制品,是指从原料的混茧开始,沿着剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇和整理,直到出厂检验成包为止的整个工艺流程所生产的产品而言。如选茧后的上车茧;煮茧后的煮熟茧;缫丝后的丝小(?);复摇后的丝大(?);编丝后的丝片;绞丝后的丝绞;打包后的丝包等都属于半成品。     

基于减压自动煮茧新技术的丝胶溶失率机理分析

桑蚕茧通过一定水介质和温度的煮茧工序得到适当膨润和丝胶溶失,使缫丝顺利进行。介绍了煮茧过程中丝胶溶失机理,着重分析减压自动煮茧新技术设备的吐水方式、调整吸水及时长温度控制精度等对蚕茧的丝胶溶失率减少的机理,论述了减压自动煮茧机在丝胶溶失率较小的情况下,使茧层得到充分膨润,提高了生丝洁净成绩,降低了原料茧消耗的成因。通过分析,生产企业能更好的掌握减压自动煮茧的工艺和设备的工艺性能及关键技术。     

天蚕茧解舒新工艺研究

针对天蚕茧解舒难的问题,根据人工饲育天蚕茧的特性,采用煮茧前热湿处理,并筛选出煮茧新药剂,确立了天蚕茧解舒新工艺。本项研究为我国天蚕茧缫丝生产提供了一项新工艺。     

技术问答

问:煮茧怎样算适煮? 答:煮茧的要求是渗透完全,外、中、内煮熟均一,适合缫丝。由于原料茧质、生产方针和缫丝机型不同,对煮茧适当的标准也有所不同。一般煮熟茧应达到以下要求: 1.最大限度的减少落绪茧,提高解舒率; 2.有绪率适当,绪丝量少,新茧易理成一茧一丝,而且绪丝牢; 3.丝胶溶解适当; 4.茧腔吸水适合缫丝机型要求; 5.茧丝在缫丝时离解正常,减少吊糙。立缫机缫丝对煮茧是否适当的要求较高。煮茧适当的其检查方法,一般是采用眼看、手摸,测查三种方法。眼看,就是用眼观察煮熟茧的颜色和吸     

湿度对茧丝解舒的影响

解舒率是缫丝工业原料茧的重要质量指标之一,解舒率高低不仅直接影响缫丝成本,而且制约生丝质量,左右生丝在丝绸工业中的纺织价值。解舒良好的茧,缫折小,台时产量高,缫丝费用低,缫得的生丝纤度均匀,清洁好,净度优。反之,原料茧解舒不良,缫折增大,频繁添绪接绪,劳动强度加大,台时产量下降,缫丝费用显著提高。同时由于频繁添绪,生丝纤度时粗时细,吊糙增加,繁节增多,严重影响生丝质量。蚕茧的解舒受蚕儿饲养、蔟中保护、采茧售茧、蚕茧收烘、缫丝煮茧等多环节中温度、湿度、气流蔟具、蚕品种、煮茧工艺等诸多因素的影响,其中尤以湿度的影响最为…     

日本的茧检定自动缫丝机

一、茧检定的目的日本根据茧检定的法规,对蚕茧的选除茧率、茧丝长、解舒率、茧丝纤度和出丝率等进行内在质量检定,实行“优质高价、劣质低价”的公平交易,充分调动了广大蚕农     

掌握新茧性能 提高煮茧质量

煮茧,是缫丝厂的一道重要工序。蚕茧通过煮茧,把茧丝外围的丝胶,适当膨软和溶失,减弱丝胶粒子间的结合,以减少茧丝相互间的胶着力,使茧丝间的胶着力小于茧丝强力,从而在缫丝过程中使茧丝顺利顺次离介,以满足缫丝生产的要求。煮茧的好坏,不仅关系着产品的产量、质量、缫折,也关系到工人的劳动强度。挡车工说得好:“缫丝要搞好,煮茧先开道”,“茧子煮得好,产、质有保证,省力也不少”。可见,煮茧在缫丝生产中应占的重要地位和所起的重要作用。所以在开展优质、高产、低耗的增产节约运动中,千方百计提高煮茧质量是当务之急。