ZCLA选矿机在攀枝花钒钛磁铁矿预选抛尾中的应用

采用ZCLA选矿机对攀枝花钒钛磁铁矿进行了预选抛尾试验研究。给矿TFe品位29.51%、TiO₂品位10.85%时, 经ZCLA预选抛尾, 精矿TFe品位可提高2.90个百分点, 抛尾产率12.99%, 尾矿TFe 品位10.08%、TiO₂品位4.62%, mFe含量仅0.64%, 尾矿可作为废石直接排入尾矿库。该工艺为攀枝花低品位钒钛磁铁矿及表外矿的预选抛尾提供了新途径。     

大西沟菱铁矿煤基回转窑磁化焙烧半工业试验

用Φ1.3 m×24 m煤基回转窑对大西沟菱铁矿(品位TFe 26.82%)进行了中性磁化焙烧半工业试验。控制合适的焙烧温度场和气氛场, 焙烧矿排入水中淬冷。水冷焙烧矿磨矿至95.60% -0.045 mm, 经磁场强度1.19×10² kA/m的磁选管选别得磁精矿的产率44.52%, 品位TFe 59.84%, 回收率86.41%的理想指标, 为我国菱铁矿的开发利用开辟了新的有效途径。     

磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%,FeO含量为9.87%,SiO₂的含量为51.24%,S和P含量较低,均为0.03%,属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外,该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%,同时铁矿物主要集中在该粒级中,铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用,本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明:在搅拌磨磨矿细度为?0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下,可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标;将混合磁选精矿在矿浆温度40 ℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600 g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选,闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%,综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。      

复杂难选含钨铁矿选矿工艺研究

对某WO₃ 0.23%、TFe品位22.09%的含钨铁矿进行了选矿工艺研究。采用先浮选回收钨、浮选尾矿磁选回收铁的工艺, 可获得含WO₃ 63.24%、回收率87.14%、TFe含量为0.48%的钨精矿和TFe品位62.03%、回收率41.67%的铁精矿, 钨和铁均得到了较好的回收。     

马钢高村铁矿连选试验研究鉴定会

马鞍山矿山研究院曾于1974、1977年,先后完成了马钢拟建的高村铁矿表内矿(TFe 21.48％)、表外矿(TFe16.60％)及混合矿(TFe19.66％)的实验室流程试验。1990年8月,该院与马钢矿山设计研究所共同受马钢矿山公司委托,利用1974、1977年选矿试验采     

某低品位难选菱铁矿分级磁化焙烧试验研究

针对回转窑磁化焙烧过程中细粒级粉矿存在的容易“结圈”以致焙烧作业率偏低的问题,对某低品位难选菱铁矿进行了分级闪速磁化焙烧试验研究。结果表明,将原矿TFe品位24.68%的菱铁矿筛分成块矿与粉矿两种产品,采用块矿回转窑焙烧、粉矿闪速焙烧的联合焙烧工艺,可获得磁选精矿产率33.66%、TFe品位60.91%、铁回收率83.07%的选矿指标。     

白马矿区半风化矿选铁试验研究

根据白马风化矿矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别的选铁流程,以半风化矿作为入选物料,可以获得TFe品位≥59%、TFe回收率66.90%、TiO2≤11.50%的铁精矿。     

用电子计算机编制某矿的最优配矿计划

<正> 某矿是一大型露天铁矿,目前有两个采场生产,采用平硐溜井开拓,采出矿石由20吨自卸汽车运至溜井,自重下放后,经装矿硐室内的板式给矿机向150吨电机车牵引的列车转载,然后经平硐运往选厂粗碎矿仓。矿区主要含矿带有五条,呈似层状产出,矿体倾角40～60°。矿石除含铁外,还有钒、钛、镍、钴等多种金属,目前,以回收利用铁元素为主。根据含TFe(全铁)量,将矿石划分为富(含TFe≥45％)、中(含     

某铁矿表外低品位矿与高品位矿配矿试验研究

为进一步充分合理地利用矿山资源, 特别是有效利用低品位表外矿(品位约15%～18%), 提高TFe、TiO₂回收率, 延长矿山开采年限, 同时降低开采、运输以及选别成本, 利用表外低品位矿与高品位矿合理配矿, 通过预选粗粒抛尾工艺, 获得了较好的技术指标。通过该工艺的实施, 可以将废弃低品位表外矿变废为宝, 提高了资源综合利用率, 符合国家产业政策; 同时也降低了采剥成本及运输成本。     

梅山重选0.5～0 mm系统选别指标优化

为了改善梅山预选抛尾洗矿0.5～0 mm选别系统选别效果,针对该工序工艺指标波动大的问题,对现场进行技术改造,优化调节浓缩大井均匀给矿,改造扩容弱磁分矿箱,优化弱磁冲洗水,调校磁偏角,解决LGS-1750立环脉动高梯度磁选机给矿均匀性。优化后分析结果表明：浓缩大井在浓缩沉降过程具有提铁、脱泥、降硅的效果,弱磁选别精矿TFe品位62.01%,尾矿TFe品位15.91%,弱磁精矿产率15.59%;经过弱磁、强磁选别后,得到的综合精矿TFe品位49.36%、产率28.21%、回收率达63.15%,重选总湿尾铁品位降到12.55%,系统弱磁强磁工艺处理重选所有矿泥效果显著。     

袁家村铁矿再磨-强磁选脱泥-反浮选新工艺研究

袁家村铁矿生产流程中混磁精矿再磨溢流粒度较细、含泥量较高,仅经浓缩后直接进行反浮选,存在药剂成本高、浮选设备能耗高、精矿质量波动等问题。为解决上述问题,对再磨溢流(TFe品位42.70%)进行了强磁选脱泥-反浮选新工艺技术研究,采用平环ZH型三盘强磁选机可以抛出产率25.95%、TFe品位13.78%的尾矿,减少了入浮矿量,使入浮给矿TFe品位提高至52.84%。全流程闭路试验获得了TFe品位65.48%、回收率87.67%的铁精矿,与原生产指标相比,回收率提高了7.67个百分点。     

酒钢粉矿复合团聚磁种磁化磁选试验研究

为高效选别酒钢粉矿,进行了复合团聚磁种磁化磁选试验研究。结果表明,酒钢粉矿在磨矿细度-74 μm粒级占87.54%、中强磁磁场强度480 kA/m预选后,预选尾矿在六偏磷酸钠浓度100 mg/L、油酸钠浓度80 mg/L、磁种用量3%条件下复合团聚磁种磁化后,在磁场强度320 kA/m下磁选,可获得TFe品位47.27%、回收率77.15%的合格铁精矿,有效实现了酒钢粉矿中含铁矿物的回收。     

细粒赤铁矿、石英和绿泥石选择性絮凝分选试验研究

某选厂弱磁选尾矿浓缩溢流的主要矿物为石英、绿泥石、赤铁矿,该尾矿粒度较细,-15μm近60%,TFe品位20.91%,本文以该矿样的化学分析结果为依据,对其主要的有用矿物赤铁矿,脉石矿物石英、绿泥石、进行纯矿物条件试验研究。通过对不同矿浆浓度、p H值、沉降时间、絮凝剂用量以及分散剂用量等一系列条件试验研究,获得单矿物絮凝分选的最佳条件为:矿浆浓度10%,p H值等于8,分散剂六偏磷酸钠用量60 g/t,絮凝剂聚合氯化铝铁用量7 mg/L,沉降时间10 s。在此基础上进行了人工混合矿物的絮凝分离试验。赤铁矿、石英、绿泥石混合矿样的配矿比为3∶5∶2,TFe品位21%,试验得到底流TFe品位49.16%,回收率82.57%,分选效率67.7%。     

酒钢粉矿悬浮磁化焙烧扩大试验研究

针对酒钢镜铁山粉矿强磁选工艺存在的精矿铁回收率和品位均较低的问题,东北大学在对强磁预富集精矿进行工艺矿物学分析的基础上,进行了悬浮磁化焙烧扩大试验研究。结果表明：酒钢粉矿强磁预富集精矿TFe品位为39.02%,预富集精矿含铁矿物主要为赤铁矿和菱铁矿,铁分布率分别为67.81%、28.36%,脉石矿物主要为石英、白云石和重晶石;粉矿采用强磁选抛尾-悬浮焙烧-磁选-反浮选新工艺,最终获得了TFe品位60.67%、SiO₂含量4.52%的合格铁精矿,铁回收率为76.27%。与原单一强磁选工艺相比,新工艺的精矿铁品位提高了16.11个百分点,SiO₂含量降低了6.83个百分点,铁回收率提高了14.43个百分点,精矿指标有了较大幅度的提高,为下一步粉矿资源的高效利用提供了技术依据。     

智利月亮山铁铜矿岩矿磁化率与密度关系分析

以磁性测量为主,密度测量为辅的技术方法,研究智利月亮山铁铜矿区岩矿磁化率与密度关系,认为该区岩矿可分为磁（赤）铁矿型、含铜磁铁矿型、赤铁矿（镜铁矿）型、角砾岩型,岩矿的磁化率和密度、TFe含量基本上呈正相关关系,TFe含量越大,磁化率越高,密度越大,TFe含量越小,磁化率越低,密度越小。在月亮山矿区以后的找矿工作中,对磁（赤）铁矿、含铜磁铁矿等高密度、高磁化率异常以及黄铁矿、镜铁矿等高密度、低磁化率异常进行圈定,定位找矿靶区,是一个很好的勘查手段。     

司家营铁矿重选工艺优化研究

为优化司家营铁矿选厂重选流程,进行了螺旋溜槽给矿浓度、分矿滑块位置调整等试验。试验结果表明:适宜的螺旋溜槽给矿浓度在55%左右;在不改变螺旋溜槽粗选2精矿带宽度的情况下,调窄其中矿带宽度、调宽尾矿带宽度,减少中矿循环量,可提高重选精矿TFe品位3.60个百分点,尾矿TFe品位下降0.57个百分点,重选分选效果明显改善。最终提出的重选工艺流程优化建议为:降低重选给矿浓度;取消螺旋溜槽粗选2作业,将该作业的螺旋溜槽与原粗选1螺旋溜槽并列使用,用于扩大粗选1处理能力;取消螺旋溜槽粗选中矿与尾矿间的分矿滑块,提高进入磁选作业的量。这样改造不仅能提高重选精矿品位,还能降低重选作业成本。     

攀枝花太阳湾钒钛磁铁矿石选矿试验研究

攀钢朱兰采场经数十年的开采,产能逐步衰减。为了确保攀枝花本部矿区的可持续发展,对朱兰采场北延矿体——太阳湾矿段的类似矿石开发利用工艺进行了试验研究。结果表明,矿石TFe、TiO₂、V₂O₅品位分别为21.49%、10.54%、0.17%,属高硫、酸性、低铁高钛型原生钒钛磁铁矿石;矿石经两阶段磨矿弱磁选,可获得产率为18.56%、TFe品位为54.06%、TiO₂品位为11.66%、TFe回收率为46.69%的铁精矿;弱磁选铁尾矿经过两段强磁选+浮选流程处理,可获得产率为9.54%、TiO₂品位为47.00%、TiO₂回收率为42.54%的钛精矿;太阳湾钒钛磁铁矿石具有较高的开发利用价值,开发利用太阳湾矿石资源可以提高攀枝花本部资源的保障能力,延长矿山的稳产服务年限。     

谈矿物成份对贫磁铁矿储量计算的影响

如何开发利用贫磁铁矿,近年来已被广泛注意。如南京吉山铁矿(TFe17.98%)已建成投产,安徽陶村铁矿(TFe22.38%)也准备开始设计建设。其特点是:①矿床埋藏浅,规模大,具备露天开采条件;②矿石本身磁性强,可用单一磁选的简单选矿工艺;③选矿指标好,选矿成本低。可见,确定这类贫磁铁矿的工业指标,单一磁选的选矿效果起主导作用。此外,伴生有益元素,开采范围内的表外矿与岩石含铁品位等都影响着贫磁铁矿的工业指标。     

綦江铁矿焙烧-磁选-阴离子反浮选试验研究

针对述綦江铁矿的矿物特征,确定了该矿的磁化焙烧制度。对焙烧矿进行弱磁选获得TFe品位60．03％的焙烧磁铁精矿,对焙烧磁选精矿进行阴离子反浮选试验,结果表明,采用捕收剂HOSS进行阴离子反浮选试验,可得到TFe品位60．84％、回收率86．99％的铁精矿,为科学、合理、有效开发利用綦江铁矿资源开辟了一条新的途径。     

某高硫磁铁精矿磁选—脱磁—复合活化反浮选脱硫试验

对TFe、S品位分别为55.61%、3.81%,主要硫化矿为磁黄铁矿和黄铁矿的某磁选铁精矿进行了系统的磁选—脱磁—复合活化反浮选脱硫试验研究。试验结果表明,该试样在磨矿细度-0.038 mm占88.32%条件下进行弱磁选,磁选精矿脱磁后,用硫酸调整矿浆pH值至5.5,以H₂C₂O₄+CuSO₄+Na₂S为复合活化剂,高级黄药（烃基碳原子数为5~7,下同）+丁铵黑药为组合捕收剂,进行了一粗两扫三精反浮选全流程闭路试验,试验取得了铁精矿TFe品位66.71%、TFe回收率81.57%、S含量0.33%,副产品硫精矿S品位29.98%的良好指标。该研究较好地解决了矿山实际生产问题。