低铬酸不锈钢着色技术

为了改善INCO法不锈钢着色工艺铬酸含量高、对环境污染重的现状,采用铬酸-硫酸-磷酸体系,加入过渡金属无机盐,成功研究了一种低铬酸不锈钢着色技术。探讨了主要成分、添加剂和操作务件对着色膜质量的影响,获得了如下较好的工艺条件:铬酸酐80~90g/L,浓硫酸200~220mL/L,磷酸40~60 mL/L,硫酸锰30~40 g/L,硫酸锌5~10 g/L,硝酸钠10~20 g/L,光亮剂HNX-A 5~10 g/L,温度80~90°C,时间8~25 min。在上述工艺下,随着着色时间的延长,所形成的着色膜颜色按茶色、金色、蓝绿、黑色、紫红、鲜绿而变化:控制一定的时间和温度,可获得色泽均匀、鲜艳的着色膜,其装饰效果可与INCO法媲美。该方法制备的着色膜具有良好的耐磨性和耐热性,且工艺操作简便,着色膜颜色重现性好,着色液中铬酸浓度低,只有通用INCO法的1/3,有利于保护环境,降低废水处理成本,具有较高的应用价值。     

镁合金黑色化学转化膜工艺

通过正交试验,优化得出镁合金黑色化学转化膜最佳工艺为:150g/L Na2Cr2O7·2H2O;75g/L MgSO4·7H2O;75 g/L MnSO4·5H2O;20 g/L添加剂;θ为85 ～ 100℃;t为10～20min.找出配方中各成分对镁合金黑色化学转化膜耐腐蚀性、附着强度的影响,提高了镁合金表面处理质量...     

201、304不锈钢通用化学发黑工艺

介绍了一种 201、304 不锈钢通用发黑工艺。研究了着色液各组分和挂具的材质对黑色膜性能的影响。着色的最佳配方与工艺为:CrO₃165 g/L,H₂SO₄310 mL/L,H₃PO₄60 mL/L,添加剂 A（铵盐）60 g/L,添加剂 B（过渡金属元素的硫酸盐）143 g/L,着色温度 91 95℃,着色时间 20 25 min,以 304 不锈钢丝作挂具。在最佳配方与工艺条件下,201、304 不锈钢黑板的膜层均匀、黑亮,耐蚀性能均优于对应的基体,耐磨擦性能优越。     

3005铝合金常温快速硬质阳极氧化工艺研究

研究了3005铝合金在以磺基水杨酸为主盐的复合电解液中的常温快速硬质阳极氧化.结果表明,当电解液组成为磺基水杨酸40～50g/L,添加剂A25～40 g/L,添加剂B 10～25 g/L,浓硫酸2～4 mL/L时,控制电流密度2.5～5.0 A/dm2和溶液温度10～25℃,可在3005铝合金表面形成一层黑色的硬质阳极氧化膜,膜层具有优异的物理化学性能和良好的表面装饰性能.     

不锈钢雕塑表面复合电镀铬-多壁碳纳米管工艺和摩擦学性能

研究了电流密度、温度和多壁碳纳米管(MWCNT)质量浓度对430不锈钢表面复合电镀Cr–MWCNT层显微硬度和摩擦学性能的影响。确定了较佳的工艺参数为:铬酸酐160 g/L,98%浓硫酸1.2 mL/L,30%双氧水1.6 mL/L,MWCNT 80 mg/L,温度50°C,电流密度30 A/dm~2,时间2 min。该条件下所得Cr–MWCNT复合镀层的显微硬度为806 HV,摩擦学性能较佳。     

ADC12铝合金表面锆盐黑色化学转化膜的制备及耐蚀性研究

以K_2ZrF_6为主要成膜原料,NiSO_4·6H_2O为着色剂,在ADC12铝合金基材表面制备无铬化学转化膜,研究获得黑色化学氧化膜的最优的工艺配方。得到黑色化学转化膜的最佳制备工艺配方为:K_2ZrF_64 g/L、NiSO_4·6H_2O 6 g/L、AlCl_32 g/L、HF 1.5 mL/L、反应温度60~65℃、反应时间15min。通过SEM、EDS、XRD、电化学测试对化学转化膜的表面形貌、化学成分、组织结构及耐蚀性能进行表征。结果表明:该转化膜表面由很多疏松多孔的珊瑚状组织组成,膜层均匀、完整。转化膜是由Al、Zr、Ni、O、F等元素组成的晶态结构复合物。经化学转化处理后样件表面的腐蚀电流由1.3μA降低到0.15μA,腐蚀电流下降了8.5倍,表明该膜层具有良好的耐腐蚀性能。     

黄铜表面着色工艺

采用两种化学着色工艺,分别在黄铜表面得到了青绿色膜层和黑色膜层。采用电化学测试、点滴试验、耐磨性测试和扫描电镜对着色黄铜的耐蚀性、耐磨性和表面形貌进行了检测。黄铜表面着青绿色的最佳工艺条件为:硫代硫酸钠120g/L,硫酸镍40g/L,氯化铵60g/L,温度25℃,时间7min。黄铜表面着黑色的最佳工艺条件为:过硫酸钾12g/L,氢氧化钾50g/L,温度55℃,时间9min。黄铜着青绿色后,膜层暗淡,均匀性和耐磨性较差;而黄铜着黑色后,膜层致密,色泽光亮,并且其耐蚀性和耐磨性均比着青绿色膜层的强。黄铜着黑色工艺能同时起到装饰、防腐、耐磨的作用,具有较强的实用价值。     

甲基磺酸盐体系电镀铅–锡–铜合金工艺

研究了甲基磺酸盐体系电镀Pb–Sn–Cu三元合金工艺参数对镀层成分和外观的影响,确定了最佳的工艺条件:Pb2+95~105g/L,Sn2+9~13g/L,Cu2+2~3g/L,甲基磺酸140g/L,添加剂A3~5g/L,添加剂B6~7g/L,电流密度2.5A/dm2,温度19~23°C。在此工艺下以不锈钢片为基材镀Pb–Sn–Cu合金45min,所得镀层色泽均匀,结晶细致,膜层厚度为11.2μm,镀层中Sn含量为7.44%~7.52%,Cu含量为2.19%~2.26%,符合Pb–Sn–Cu三元合金镀层成分的要求。     

AZ91镁合金化学转化膜的制备及耐蚀性能的研究

在AZ91镁合金表面采用化学方法制备转化膜层。对植酸化学转化溶液中植酸质量分数,pH,反应温度,反应时间等进行单因素实验和正交试验,确定最佳工艺参数:3 mL/L植酸,3 g/L NaF,40 g/L H3BO3,15mL/L H2O2,pH为4.5。在镁合金表面获得淡灰致密,具有微细裂纹的膜层。在植酸化学转化溶液中添加5g/L Ce(NO3)3·6H2O获得更为优异的耐蚀膜层。通过X-射线衍射测试表明,添加Ce(NO3)3·6H2O的镁合金化学转化膜的主要成分为MgH10O24P6和CeO2。耐蚀性测试表明,两种溶液获得的镁合金化学转化膜的耐蚀性能均有提高,其中添加硝酸铈的膜层微观形貌及性能较佳。     

铝合金无铬化学转化膜工艺研究

以单宁酸和氟钛酸盐为主体原料,加入硝酸铜,在铝合金表面形成化学转化膜,以硫酸铜点滴试验为依据,通过单因素实验优化了铝合金非铬转化膜工艺条件:乙二胺四乙酸二钠0.5 g/L,氟钛酸钾1.0 g/L,氟硼酸铵0.25 g/L,单宁酸0.8 g/L,马日夫盐0.5 g/L,A液(含Cu(NO3)2·3H2O和氟钛酸)25 m L/L,化学转化液的p H 2.5~3.5,温度35°C,浸渍时间15 min。该工艺可在铝合金表面形成完整致密的金黄色非晶态化学转化膜,硫酸铜点滴时间达到6 min,具有较好的抗蚀性能。