中频感应电炉的发展和若干问题探讨

从中频坩埚式感应电炉的特点，批料熔化法的节能分析出发，阐述了近１０余年来中频感应电炉在铸造业得到广泛应用的原因，并指出它有替代传统的工频坩埚式感应电炉的趋势。文章还对感应电炉运行指标的计算公式作了推导，从而指出提高感应电炉运行指标（生产率）的重要性和关键因素。此外还介绍了变频电源与中频感应电炉的配置方式并对各种配置方案的特点进行了分析。     

铸造厂感应电炉的选型

阐述中频电炉在铸造厂的应用，讨论感应电炉选型时需要考虑的因素，电炉容量和功率大小与工艺需求的关系，电源类型，电源与电炉的配置等与工艺需求的关系。对感应电炉选型时容易混淆的电炉熔化率与生产率的关系，展开讨论，引入功率利用系数的概念。     

磷生铁熔化设备的选型及配置

重点论述了铝电解阳极及阴极组装车间磷生铁熔化设备主要是冲天炉和无芯感应电炉的选型及配置等问题。     

纯铜阳极模铸件的裂纹及气孔浅析

浇铸铜阳极板的模具采用的是与阳极板相同的材质,利用感应电炉熔化高纯阴极铜浇铸而成.从阳极模的质量情况和使用情况看,主要存在表面裂纹和气孔问题(图1和图2).     

利用中间包感应加热技术降低GCr15过热度的应用

通过对生产过程中中间包钢水温度分布状况与整个浇次内的温度变化规律的研究,探讨了应用中间包感应加热的档位选择及可行性。认为中间包内钢水温度场呈对称分布,非冲击区一侧横向中心部位钢水温度最高,两侧钢水温度逐渐降低。中间包内钢水温度和钢水过热度波动较大,不利于对轴承钢生产过热度的精确控制。开浇炉中期,第2、3炉末期,温降速度较大,借助感应加热技术,可以使整个浇次GCr15的目标过热度控制在15℃~20℃范围内。     

感应电炉熔炼铸铁的几个热点问题

介绍了感应电炉熔炼铸铁的优势,对合成铸铁生产、铁液化学成分的控制、感应电炉的节能等3个热点问题进行了分析,指出:(1)合成铸铁生产须重视废钢的选择、增碳剂的选择与使用、溶N的运用与限制、增O与增S、终点温度的控制;(2)有关铁液化学成分的控制,建议配置多功能热分析仪和直读光谱仪,使用净料,准确配料,合理投料,适时造渣,熔炼后期谨防气体含量回升、烧损增加,及时倾炉出铁,快速熔炼,重视人的因素;(3)感应电炉熔炼的节能要注意感应电炉装备的选择、熔炼操作以及计划调度,恰当处理上述问题后,感应电炉能耗可降至580~540 k Wh/t;连续熔炼,冷料至1 500℃铁液的熔炼时间可为35~54 min/炉。     

国内晶闸管中频电炉的发展方向—提高功率配比,实现高功率熔炼

我国目前生产使用的ＫＧＰＳ系列晶闸管中频感应电炉，其中频电源装置与中频炉的容量规格配置不合理，属小马拉大车，因此存在着能耗大，效率低等缺点，所以开发和生产性优越的新一代高功率晶闸管中频感应电炉，并修订老标准（国际，部标）实属当务之急。     

中频感应电炉漏炉报警方式的探讨

简要说明了中频感应电炉漏炉报警系统的作用和分类.重点介绍了几种不同形式的报警系统的原理、使用特点,以供尚未配置报警系统的电炉设备制造厂家和已经使用中频感应电炉但尚未安装电炉报警系统的厂家参考.特别强调,操作者在任何情况下都不要误以为安装了有预报警性质的漏炉检测报警装置就可以完全放心,因为在正常生产过程中,漏炉检测报警装置一旦报警,就表示炉体漏炉事故已经发生了.     

“有芯感应电炉”与“有心感应电炉”的辨析

对在国家标准中同一种感应电炉存在的两种不同写法，“有芯感应电炉”与“有心感应电炉”，进行了调查。从感应电炉的起源、原理及词源等进行分析，最后认为，“有芯感应电炉”更准确、科学。     

延长有芯感应电炉炉衬使用寿命的方法

介绍有芯感应电炉炉衬结构，通过分析实际生产过程中各种问题出现的原因，提出延长有芯感应电炉炉衬使用寿命的方法。