超细SiC粉体对304不锈钢抗Cl~-腐蚀性能影响

介绍了研究超细Si C粉体对304不锈钢抗Cl-腐蚀性能影响的背景。详细阐述了整个试验过程,在生产条件下采用冲入法,将改性超细Si C粉体加入到304不锈钢中,对添加Si C粉体前后的304不锈钢试样采用金相检验、静态浸泡试验和电化学分析的方法,讨论了Si C粉体对不锈钢的组织和抗Cl-腐蚀性能的影响。结果表明:经改性Si C粉体强化处理后的304不锈钢组织得到细化;抗Cl-腐蚀性提高;添加Si C粉体的304不锈钢自腐蚀电流密度从原不锈钢的1.535μA/cm2降为0.588μA/cm2。     

纳米SiC粉体对ZM-6镁合金耐盐雾腐蚀性能的影响

采用压入法将纳米SiC粉体加入到ZM-6镁合金中,研究纳米SiC粉体对ZM-6镁合金组织及耐盐雾腐蚀性能的影响。结果表明,经过纳米SiC粉体强化处理后的ZM-6镁合金组织细化,晶粒尺寸减小;经T6热处理后,析出物分布弥散均匀。当SiC粉体加入量为0.1%时,盐雾腐蚀速率降低了42%,表现出优越的耐盐雾腐蚀性能。     

改性纳米SiC粉体对铸造304不锈钢腐蚀性能的研究

在生产条件下采用冲入法制备了改性纳米SiC粉体强化铸造304不锈钢.利用静态浸泡试验、电化学分析法研究了改性纳米SiC粉体对304不锈钢点腐蚀和晶间腐蚀性能的影响.结果表明:经改性纳米SiC粉体强化处理后的304不锈钢耐腐蚀性得到有效提高;添加纳米SiC粉体的304不锈钢在强酸条件下表现出优越的抗晶间腐蚀性能;添加纳米SiC粉体的304不锈钢的电极-电位提高了68 mV、自腐蚀电流减小0.122 mA、腐蚀速率降低了90.12％.     

改性纳米SiC粉体强化铸造奥氏体不锈钢耐点蚀性能的研究

在生产条件下采用冲入法制备了改性纳米SiC粉体强化奥氏体不锈钢试样,用化学浸泡和电化学检测两种方法研究了纳米SiC粉体对不锈钢耐点蚀性能的影响。结果表明,经改性纳米SiC粉体强化处理后的不锈钢组织明显细化,成分偏析引起的铁素体析出减少;当纳米SiC粉体加入量为0.1 mass%时,不锈钢的点蚀速率降低了 16%,电极电位提高了3倍。能谱分析表明,经强化处理,不锈钢中的Cr成分偏析减轻,有效改善了晶界等易发生点蚀部位的贫Cr现象。     

镍、铬对硬质合金酸性盐雾腐蚀性能的影响

本文采用传统粉末冶金工艺制备了WC-8%Co、WC-6%Co-2%Ni-0.4%Cr3C2、WC-8%Ni-0.4%Cr3C2硬质合金样品,利用酸性盐雾试验、极化曲线测试、扫描电镜观察和能谱分析等手段,研究了添加Ni、Cr等元素对硬质合金酸性盐雾环境中腐蚀行为的影响。试验结果表明:WC-Co硬质合金在酸性盐雾环境下由于粘结相标准还原电极电位低,更容易发生电化学腐蚀,造成粘结相流失;添加Ni和Cr,可以提高WC-Co硬质合金的电极电位,降低极化电流密度,提高其在酸性盐雾溶液中的抗腐蚀能力;扫描电镜和能谱分析结果表明添加Ni和Cr,可以降低硬质合金在酸性盐雾溶液中粘结相的流失。     

改性纳米SiC粉体强化铸造奥氏体不锈钢力学性能的研究

在生产条件下采用冲入法制备了改性纳米SiC粉体强化奥氏体不锈钢材料.研究了不同SiC加入量对不锈钢的显微组织和力学性能的影响.结果表明:经改性纳米SiC粉体强化处理后的不锈钢组织明显细化,力学性能得到有效提高,当加入质量分数为0.1%的纳米SiC粉体时,硬度、抗拉强度和韧性分别提高了6.33%、4.70%和19.97%;断口分析结果表明:经强韧化处理后.不锈钢的断裂方式为典型的韧性断裂.     

SiC粉体对ZA27合金组织和力学性能的影响

在ZA27合金中加入改性超细SiC粉体,对添加SiC粉体前、后的ZA27合金试样进行金相检验、拉伸试验、扫描电镜和透射电镜等分析,讨论了SiC粉体的添加对ZA27合金组织和力学性能的影响。结果表明,经改性SiC粉体强化处理后的ZA27合金组织得到细化,力学性能得到改善,其抗拉强度、伸长率分别提高了6.5%、16.7%。     

固溶处理对304不锈钢焊缝腐蚀性能的影响

采用两种工艺对304不锈钢氩弧焊接接头进行固溶处理,并通过金相试验、阳极极化曲线测试以及全面腐蚀的实验,比较分析不同工艺对焊缝腐蚀性能的影响。结果表明：1200℃固溶处理后的焊接接头不锈钢可获得碳化物完全固溶于奥氏体基体内的均匀单相组织,从而提高其抗蚀性能;电化学腐蚀试验的结果也表明,在蒸馏水、5%H2SO45、%NaOH5、%NaCl和5%HCl介质中,经1200℃固溶处理的不锈钢焊缝的耐蚀性能均有不同程度的提高。304不锈钢焊接接头的优选固溶处理工艺为1200℃下保温60min并用木炭作覆盖剂。     

Ti-Zr-Be钎焊Cf／SiC复合材料与304不锈钢的研究

文中采用Ti-Zr-Be钎料成功实现了Cf／SiC复合材料与304不锈钢的钎焊连接,分析了接头组织结构及其与工艺参数的关系,探讨了钎焊过程中界面反应及界面行为,通过建立扩散层生长动力学模型,研究扩散层生长行为,获取扩散层生长动力学参数,得到扩散层生长动力学方程。     

Ti-Zr-Be钎焊C_f/SiC复合材料与304不锈钢的研究

文中采用Ti-Zr-Be钎料成功实现了Cf/SiC复合材料与304不锈钢的钎焊连接,分析了接头组织结构及其与工艺参数的关系,探讨了钎焊过程中界面反应及界面行为,通过建立扩散层生长的动力学模型,研究扩     

改性纳米SiC粉体对马氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响

在生产过程中采用改性纳米SiC粉体对低碳马氏体不锈钢进行了处理,研究了改性纳米SiC粉体对低碳马氏体不锈钢的金相组织和耐腐蚀性能的影响.结果表明:经改性纳米SiC粉体处理后的马氏体不锈钢,在NaCl溶液和FeCl3溶液中的抗腐蚀性能均有明显的提高,且经工艺三处理过的试样,其抗腐蚀能力更强.     

304不锈钢表面TiN涂层的耐蚀性能

目的 提高304不锈钢的耐腐蚀性能.方法 采用磁控溅射技术在304不锈钢表面沉积TiN涂层,并采用SEM、XRD及GDOES对涂层的表面形貌、成分进行测试.通过极化曲线和电化学噪声技术评价TiN涂层和基体在pH=2.5的3.5%(质量分数)NaCl溶液中的腐蚀行为,并研究涂层的失效机制.结果 在304不锈钢表面沉积了厚约1μm且均匀、致密的TiN涂层.极化曲线分析表明,基体和TiN涂层试样出现了自钝化和点蚀现象,其中304不锈钢基体的腐蚀电位为-0.41 V,腐蚀电流密度为8.01×10-6 A/cm2,与之相比,TiN涂层的腐蚀电位(-0.28V)明显增大,腐蚀电流密度(6.34×10-8 A/cm2)显著降低.电化学噪声分析显示,在浸泡初期,TiN涂层电极电流暂态峰数量较少,强度较大,噪声电阻较低,而随着浸泡时间的延长,其电流暂态峰数量增加,强度降低,噪声电阻明显大于304不锈钢基体.腐蚀形貌观察表明,304不锈钢和TiN涂层表面均出现了点蚀.结论 TiN涂层能够明显改善基体的耐蚀性能.TiN涂层主要起物理阻碍作用,涂层的主要失效形式是涂层表面的微观缺陷和破裂.     

Corrosion Resistance of PAPVD TiN Coating on AISI 304 Stainless Steel

In this work the corrosion resistance of PAPVD TiN hard coatings on AISI 304 stainless steel with a titanium interlayer has been addressed. Cyclic voltammetry corrosion tests in NaCl 3.5% solutions were performed for samples prepared by depositing TiN/Ti onto steel using different deposition parameters. The surface morphology of the samples was examined by using a scanning electron microscope (SEM) and phase analysis was performed by X-ray diffraction (XRD). The cyclic voltammetry curves showed two distinct behaviours. Firstly, a reduction in corrosion resistance was observed when current density was increased for the whole potential range studied. The second observation, no less important, was the increase in corrosion resistance compared to the uncoated steel. The TiN films deposited showing (III) preferred orientation showed better corrosion resistance than films presenting other orientations.     

Corrosion Resistance of Friction Surfaced AISI 304 Stainless Steel Coatings

Corrosion resistance of friction surfaced AISI 304 coating in boiling nitric acid and chloride containing environments was found to be similar to that of its consumable rod counterpart. This was in contrast to the autogenous fusion zone of GTAW weld which showed inferior corrosion resistance with respect to the consumable rod. The superior corrosion resistance of friction surfaced coatings was attributed to the absence of δ-ferrite in it.     

304不锈钢的微生物腐蚀行为研究

用自腐蚀电位、动电位扫描法研究了304不锈钢(304SS)微生物腐蚀的电化学行为,应用原子力显微镜(AFM)观察了硫酸盐还原菌(SRB)在304SS表面形成的微生物膜的形貌和304SS的腐蚀形貌.实验结果表明,硫酸盐还原茵参与了不锈钢的电化学腐蚀,加速了腐蚀速度,破坏了不锈钢的钝化层,诱导了不锈钢点蚀的发生.     

喷丸和退火对304不锈钢晶间腐蚀性能的影响

研究了喷丸和退火对304奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的影响。实验结果表明,喷丸处理后试样的耐晶间腐蚀性能比原材料明显降低,腐蚀速度明显增加。经过退火处理后,材料的微观组织结构得到了优化,耐腐蚀性得到显著提高,且随着退火时间的延长,抗晶间腐蚀能力越好。     

铣削加工参数对304奥氏体不锈钢耐蚀性的影响

利用电化学动电位极化法测试了不同铣削加工参数下304奥氏体不锈钢的腐蚀行为。结果表明:铣削加工后材料的耐蚀性高于原始材料的。耐点蚀能力随着铣削加工进给率和切削速率的上升而下降,不同加工参数之间材料的点蚀电位差高达138mV,表明铣削加工参数对于奥氏体不锈钢的耐蚀性有着强烈的影响。     

13Cr不锈钢腐蚀性能的研究现状与进展

针对13Cr不锈钢油套管材料在油田各种环境下所面临的腐蚀问题,介绍了其腐蚀性能研究现状,分析了在高温高压环境及酸化环境下的腐蚀行为,简要说明了13Cr不锈钢几种常见的局部腐蚀类型,并提出了今后13Cr不锈钢及其腐蚀行为研究的重要方面,以期为油田油套管选材提供重要参考。     

400系不锈钢耐蚀性行为的研究

运用综合腐蚀仪,通过一种基于电化学理论的腐蚀探究方法,测得不锈钢点蚀电位与腐蚀电流等指标,同时应用盐雾试验、全浸蚀试验失重法,来进一步确立400系不锈钢耐蚀性行为评价体系,为用户选材提供有力保障。