XJS—1型便捷式数控射孔取心地面仪系统简介

新型的XJS－1型便捷式数控射孔取心地面测井仪可与国内所有的射孔取心下井仪配接完成射孔取心任务。该系统以计算机为核心，采用深度自动校正及曲线自动跟踪技术，在WINDOWS98操作系统下，用VC^ 6.0语言设计应用软件包，接口友好，操作方便，可以挂接MODEL 820及EPSON打印机等多种测井曲线输出设备。经现场使用，效果良好。     

EILog-05测井系统射孔软件设计与实现

越来越多的用户希望EILog-05成套装备系统具备射孔取心功能.阐述了EILog-05成套装备系统中数控射孔原理和射孔工艺.给出数控射孔软件设计的系统结构,介绍了系统消息响应机制及深度定位、节箍识别等关键技术的具体实现.该软件在Windows XP操作系统下,采用Visual C 6.0开发工具和COM 组件技术实现,可完成电缆射孔、油管传输射孔以及生产测井等定深任务.     

DF-IV数控射孔取心仪

文章介绍一种能实现射孔取心功能的数控地面仪器——DF—IV数控射孔取心仪。阐述了该仪器的结构、原理、性能指标，并就推广应用情况进行了分析。该仪器采用计算机自动控制技术，实现自动跟踪、实时记录、实时打印，具有射孔、取心、一次校深的功能。现场应用表明，DF—IV数控射孔取心仪结构简单、操作方便、安全可靠、性能稳定、技术先进，在油田勘探开发中具有良好的应用效果。     

XJS-1型便携式数控射孔取心地面仪系统简介

新型的XJS-1型便携式数控射孔取心地面测井仪可与国内所有的射孔取心下井仪配接完成射孔取心任务.该系统以计算机为核心,采用深度自动校正及曲线自动跟踪技术,在WINDOWS98操作系统下,用VC++6.0语言设计应用软件包,接口友好,操作方便,可以挂接MODEL 820及EPSON打印机等多种测井曲线输出设备.经现场使用,效果良好.     

数控射孔技术在辽河油田的发展与应用

本文主要介绍了辽河测井公司在数控射孔设备的开发、普及和升级换代上所走过的历程以及数控射孔设备的应用情况。其中，LSSQ-98-Ⅰ型数控射孔取心仪性能稳定、软件操作系统智能化高，YL—100型便携式数控射孔仪是新开发的产品，它采用嵌入式单板电脑PC／104与笔记本电脑配合使用的方式，为高科技产品在测井领域的应用提供了又一崭新思路。     

第四代多功能数控射孔取心仪开发与应用

在原第三代数控射孔取心仪的基础上,又开发了新一代多功能数控射孔取心仪。通过对仪器的信号通讯、后期综合处理以及深度处理系统等功能的创新设计,有效解决了第三代数控射孔取心仪通讯技术落后、信号处理效果差、自动化程度低等问题。创新结构设计,实现了操作界面分屏显示;开发了曲线实时比对系统,可实现现场射孔实测曲线与原测井曲线在形态上和深度上进行实时自动比对校验。仪器调试成功,并在现场进行了试验应用,性能稳定,功能可靠。     

便携式数控射孔取心仪的开发研制

本文论述了便携式数控射孔取心仪研制的可行性．重点阐述了便携式数控仪的设计思想、技术关键、解决方案及其性能和特点。阐明了对数控仪发展的积极意义。     

数控取心软件的设计与实现

介绍SSQ-B数控取心仪软件从DOS操作系统升级到Windows系统的设计与实现.设计采用Visual C 6.0开发工具,使用微软公司提供的活动模板库(ATL)创建实现了各个组件功能模块.详细介绍组件化程序设计和面向对象程序设计思想在数控取心软件中的应用,并利用相关分析法进行曲线自动匹配,结合取心施工工艺流程,采用精确的上提值计算方法,实现取心深度的准确定位.给出了上提值的2种计算方法和曲线的匹配方法.通过在多个油田试用,该软件达到现场取心施工的要求,取心目的层深度误差小于4 cm,实现20 cm薄层的准确定位取心.     

计算机自动识别技术在射孔深度控制上的应用

阐述了套管节箍自动跟踪识别技术.介绍了节箍信号的特点,提出利用计算机数字信号处理技术,通过深度和幅度鉴别方法自动识别套管节箍,精确定位节箍深度,准确确定射孔作业深度.数据跟踪采集过程中,射孔采用40点/m的高采样密度,使系统纵向分辨率达到2.5 cm.当采用自动点火方式时,深度误差小于2.5 cm;若采用停车点火,系统控制点火允许误差小于10 cm.单独射孔作业每次下井均重复对比,重复误差小于4 cm.利用自动跟踪定位技术,结合计算机控制技术提高射孔作业精度、安全性和可靠性,防止误射孔发生,为油田薄油层的开采提供技术保证,现场应用效果良好.该技术已经在SL3000型数控测井系统中得到良好应用.     

大庆射孔数字传输系统

本文从大庆射孔数字传输系统的总体构成入手，简介了每个子系统的功能，旨在体现射孔原始数据传输，射孔自动化校深，射孔深度计算，数控仪现场施工，射后资料验收、射孔数据率六个子系统各自独立又朴素关联，通过数字传递控制整个射孔工艺过程，实现了射孔数据的自动传输及高度共享。