氰化尾渣铅锌浮选试验研究

以氰化尾渣的综合回收为基础 ,深入研究了氰化尾渣中铅锌矿物在粒度很细 (-4 5 μm95 % )并含有大量矿泥以及高CN- 浓度的情况下的浮选行为。通过采用预处理和新型闪锌矿活化剂 ,取得了良好的技术指标 ,并完成工业试验 ,实现了工业生产     

某氰化浸金尾渣中铅锌综合回收选矿试验研究

江西某氰化浸金尾渣中具有综合回收价值的金属元素主要为铅、锌,品位分别为2.25％和0.71％,尾渣中铅氧化率较高,矿物粒度细.针对该尾渣性质特点,试验研究采用"次氯酸钠预处理—铅锌优先浮选工艺"方案对铅、锌进行回收,闭路试验获得了铅品位为54.53％,锌含量为5.12％的铅精矿和锌品位为46.52％,铅含量为2.37％...     

极贫氰化尾渣综合回收铅铜试验研究

针对山东某极贫氰化尾渣矿石性质特点,合理利用氰离子、过量氧化钙等残留药剂对有价组分的抑制差异,采用不脱药、不加热、不洗涤的优先浮选铅—硫酸脱氰活化选铜工艺流程进行工艺条件试验研究。闭路试验结果表明:铅浮选采用丁基黄药、乙硫氮为捕收剂,经一次粗选两次扫选三次精选,可获得品位为21.07%、回收率为61.21%的铅精矿;浮铅尾矿经硫酸脱氰活化选铜,采用丁基黄药为捕收剂,经一次粗选三次扫选两次精选,可获得品位为10.75%、回收率为62.69%的铜精矿。其总尾矿可直接作为硫精矿,铜、铅精矿均可作为配矿出售,显现出良好的经济社会效益。     

某含铅锌金矿石全泥氰化—尾渣浮选铅锌试验研究

某含铅锌金矿石中金属硫化物之间存在较复杂的矿物共生关系,以减少金的损失为优先条件,通过选矿试验研究,采用原矿全泥氰化;尾渣浮选铅锌工艺流程,金回收率达到95.69%,同时获得合格铅精矿和锌精矿,铅精矿品位66.41%、回收率79.24%,锌精矿品位51.88%、回收率89.49%。     

氰化尾渣铅锌浮选试验研究

针对某氰化尾渣进行了详细的浮选试验研究,以YO为活化调整剂,采用异步混选新工艺经两次粗选、两次扫选、三次精选的工艺流程,最终获得铅锌混合精矿(铅+锌)品位52.56%,铅回收率85.15%,锌回收率97.51%。新工艺已应用到工业中,取得了较好的经济效益。     

氰化尾渣综合回收利用工艺优化研究

鉴于国家环保政策的调整,环保部等三部委已将“采用氰化物进行选矿过程中产生的氰化尾渣”定为危险废物,而即将执行的新环保税法将对危险废物征收1000元/吨的环境保护税,氰化废物的经济消解是未来氰化厂主要研究课题和发展方向。山东某氰化尾渣中含有一定品位的铅、锌、铜,该氰化尾渣不进行回收处理,不仅会造成资源的浪费,也会对环境造成污染。如果对这部分多金属进行回收,会产生良好的经济效益。从氰化尾渣中回收有价金属元素不同于从原矿中回收有价金属元素,回收其中的有价元素较困难。为解决此问题,根据该氰化尾渣的性质,采取代表性的尾渣矿样,拟采取确定合理的选矿工艺回收尾矿中的有价金属,采用先浮铅锌再浮硫的优先浮选工艺流程试验,该试验流程能够取得较好的有价金属元素回收效果。结果表明,在原矿含铅2.62%,含锌0.98%,含铜0.19%的条件下,采用一粗两精两扫的浮选工艺流程选择铅锌,一粗两精两扫选选硫流程,处理改氰化尾渣,获得了含铅品位19.77%,回收率21.50,锌品位19.69%,回收率71.07%,铜含量1.43%的铅锌精矿,硫品位45.27%,回收率35.92%的硫精矿。新工艺流程工艺指标更优、药剂成本更低、工艺更简洁,不仅铅锌精矿中铅、锌均得到有效的回收,其中伴生硫的指标也得到了改善,为氰化尾渣中铅锌铜硫的回收提供了方案。     

氰化尾渣中金银综合回收试验研究

金银共伴生矿物是重要的贵金属资源,其高效综合利用一直是研究的热点及难点。本文以云南某金银铁共伴生矿氰化尾渣为研究对象,工艺矿物学研究结果显示,银主要以类质同象的形式赋存于铁锰氧化物、尤其是铅硬锰矿中,直接氰化浸出的方式难以获得良好的浸出效果,只有通过破坏包裹矿物的晶体结构才能得到有效回收;通过系统研究,提出了尾矿“酸浸预处理-氰化浸出”工艺技术路线,获得了良好的工艺指标,金、银浸出率分别为55.73%和75.35%,有效回收尾矿中的金和银,对该尾矿资源综合利用提供了技术支撑,同时也对复杂难处理金银矿的高效利用提供了有益参考。     

某焙烧氰化尾渣综合利用试验研究

对某氰化尾渣综合回收利用进行了试验研究。试验结果表明,采用焙烧-磁选工艺流程,最终可获得产率53.78%,品位55.46%,回收率76.73%的铁精矿,可以作为炼铁的低品位原料或配料使用。     

氰化尾渣提金选矿试验研究

针对某含金3.45 g/t的氰化尾渣开展了提金选矿试验研究。结果表明, 以水玻璃为脉石抑制剂和矿浆分散剂, 硫酸为pH调整剂, 硫酸铜和硫酸铵为载金矿物活化剂, 丁钠黄药和25^#黑药为组合捕收剂, 经一粗一扫二精闭路浮选, 可得到金品位15.76 g/t、金回收率60.44%的金精矿。     

氰化尾渣中铅锌浮选影响因素及解决方案浅析

桐柏银洞坡金矿氰化尾渣浮选一直存在着铅精矿铅品位及回收率低、锌无方法回收、氰化尾渣中铅锌浮选工艺难以实现等亟待解决的问题。为解决氰化尾渣铅锌回收并进一步优化浮选工艺,本次工作进行了矿物加工学及电化学方面的研究,查清了氰化尾渣中铅锌浮选的诸多影响因素,通过采用预处理和新型闪锌矿活化剂等一系列技术措施,解决了工艺中的难题,并完成了工业实验,实现了超细粒浮选的工业生产。工业试验指标为:铅锌品位分别为48 25%和47 32%,铅锌回收率分别为77 55%和80 64%。     

某氰化尾渣中铅、锌和铜的综合回收研究

对含有铅、锌和铜等有价金属的某氰化尾渣,采用预处理—铅锌混合浮选—预处理—铜浮选工艺,开展了详细的综合回收利用研究。研究结果表明,采用H2SO4活化预处理,在pH 8、丁基黄药用量为100 g/t时可获得Pb品位为10.87%、回收率为71.76%,Zn品位为31.89%、回收率为92.46%的铅锌混合精矿;采用现场选硫循环水对铅锌混合浮选尾矿进行洗涤,在pH 6、丁基黄药用量为50 g/t时得到了Cu品位为13.41%、回收率为33.39%的铜精矿。该工艺显现出了良好的经济效益和社会效益。     

阿舍勒铜矿锌硫分离尾矿再选铜试验研究与工业实践

新疆阿舍勒铜矿属火山喷发—沉积成因的黄铁矿型铜、锌多金属矿床。2004年9月投产以来,企业坚持走产学研相结合、节能减排、挖潜增效和尾矿开发利用的路线,不断优化选矿工艺,使选矿铜回收率从投产初期的79%提高到91.93%,铜精矿品位达到18%以上,满足了销售要求。为充分挖掘技术潜力,最大限度地回收矿产资源,通过试验研究,在现行选矿生产工艺的基础上,对锌硫分离尾矿再选铜的工业化应用试验取得了较好的效果,最高月份可有效提高铜总回收率2.65个百分点,2010年1-7月与2009年全年比较,平均铜总回收率提高0.89个百分点,平均每月多回收铜金属62.17 t,月增效益135.10万元。     

某铅锌多金属矿铅锌分离试验研究

对复杂的某铅锌多金属矿进行了铅锌分离研究。分析了矿石的化学组成和铅锌物相,查明了矿石中铅、锌、金、银矿物的种类及粒度嵌布特征,采用优先浮选流程,以氧化钙和硫酸锌抑制硫、锌,用SN-9作捕收剂得到合格铅精矿,以硫酸铜活化锌得到合格锌精矿,铅、锌回收率分别达到94.06%和86.80%,伴生的金银富集于铅精矿和锌精矿。     

低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究

针对福建某低品位铅锌矿嵌布粒度细和矿物共生关系密切,铅锌分离困难的问题,采用以乙硫氮作铅矿物捕收剂、ZnSO4和Na2SO3组合抑制剂代替原工艺中NaCN进行抑锌浮铅,选铅尾矿经CuSO4活化后,用丁基黄药作锌矿物捕收剂选锌的依次优先浮选流程,成功实现了无氰工艺的铅、锌有效分离,获得了铅品位和回收率分别为65.33%和89.33%的铅精矿及锌品位和回收率分别为53.18%和91.91%的锌精矿。     

稀土尾矿中萤石和重晶石的高效富集与分离试验研究

本文针对稀土尾矿中伴生的萤石和重晶石进行了选矿试验研究,研发了混合浮选高效富集-萤石重晶石分离工艺,并筛选出YG-7高效重晶石抑制剂,最终获得的萤石精矿氟化钙品位为98.19%,回收率为95.65%,重晶石精矿硫酸钡品位为88.78%,回收率为71.23%。     

从山西某金矿尾矿中回收金锌试验研究

介绍某金矿堆存尾矿综合回收金锌工艺试验研究,采用混合粗选、混合粗精矿顺序浮选金锌的工艺流程处理该尾矿,最终获得含金34.28 g/t、含锌10.36%、金回收率62.93%的金精矿,含金2.18 g/t、含硫37.86%、硫回收率73.46%的硫精矿,含锌45.62%、含金1.12 g/t,锌回收率67.47%的锌精矿,有效地解决了金锌分离,实现了二次资源的综合利用,对该矿可持续发展具有重要的现实意义。     

从铜矿尾矿中回收重晶石的实验研究

为实现浙江平水铜矿无尾矿生产, 针对尾矿的性质, 展开了从尾矿中回收重晶石的研究。由筛析结果可知, 尾矿中的重晶石主要富集在细粒级, 因此直接采用-0.074 mm粒级进行浮选重晶石的研究。先进行脱硫, 脱硫后的尾矿浮选回收重晶石。原硫酸钡品位为11.53%时, 以碳酸钠为调整剂, 硅酸钠为抑制剂, 十二烷基硫酸钠和油酸为捕收剂, 可获得硫酸钡品位91.68%, 回收率80.41%的重晶石, 有效回收了尾矿中的重晶石, 为无尾矿生产提供有力的技术支持。     

云南某氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对云南某氧化铅锌矿进行优先浮选—摇床重选工艺流程、优先浮选和优先浮选—浮选+重选工艺流程研究,试验得到铅品位54.12％、锌品位6.29％、铅回收率83.51％的铅精矿和锌品位41.78％、铅品位0.76％、锌回收率63.12％的锌精矿,有价元素得到有效回收.     

云南某铅锌多金属矿选矿试验研究

在对云南某铅锌多金属矿进行简单工艺矿物学研究的基础上,按拟定的铜铅混浮-铜铅分离-锌硫混浮-锌硫分离原则流程进行了磨矿细度、药剂种类及用量条件试验,采用1粗1扫2精混浮铜铅、1粗1扫2精铜铅分离、1粗1扫2精混浮锌硫、1粗1扫2精锌硫分离、中矿顺序返回的闭路试验流程处理该矿样,获得了铅品位45.26%、回收率81.33%的铅精矿,锌品位45.97%、回收率88.29%的锌精矿,分选指标理想,但综合回收产品铜精矿和硫精矿的指标有待提高。     

某银铅锌矿石可选性试验研究

概述矿石性质特点,对该矿石采用进行了铅、锌、硫优先浮选流程和铅、锌-硫混合优先浮选两种工艺方案进行可选性试验.经小型综合开路条件试验,确定最优开路流程并获较好效果.